专利名称：预铸混凝土模板方法
技术领域：
本发明涉及一种预铸混凝土模板方法，尤其是涉及一种快速预铸混凝土模板的方法。
背景技术：
现有的传统模板，是采用钉子将多片木板组合而成，比较容易爆模、漏浆，并且，于 楼层结构施工时，还需配置大量的脚手架供模板实施，同时，其灌浆养护时间较长，且经拆 模、粉刷等等诸多繁琐程序，污染严重、危险度较高。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种可依照楼层各梁、注大小 尺寸制造合适的组合钢模，并使用该钢模快速完成混凝土模板预铸工作的预铸混凝土模板 方法。 为达到上述目的，本发明的解决方案是 —种预铸混凝土模板方法，包括有预铸操作与现场施工操作，其中， 首先，进行预铸操作，在预铸操作时，是按施工图而言，依照楼层各梁、柱大小尺
寸、制造出可组立内外钢模与钢模垫片，内、外钢模间放入一钢筋网，所述钢筋网以电焊焊
接吊耳，以钢模垫片套设于预铸柱模的组合钢模，经过浇注混凝土，拆模、养护成混凝土且
中空的柱模、梁模，使得柱模与梁模连接处的柱模上端具有缺口，并在柱模平面的外角处各 设有一套孔，以两两套孔对称套设套管，使柱模与梁模连接处留有缺口 ，及梁模与另一梁模 连接处留有缺口； 其次，进行现场施工操作，是在施工场地基准地坪浇注完成，且预埋可供柱模固定
架定位的螺栓，与地平放样、柱筋组立、水电配管完成后，以柱模的吊耳将柱模吊至于放样
处，经过垂直水平校正后，由四个柱模固定架置于柱模外侧四个外角，将柱模固定安装，柱
模的缺口下方外缘由一梁模托架套设，经垂直水平校正，梁模的吊耳供吊起，以其连接端承
放于柱模的缺口与梁模托架上，可完成梁模的固定安装，而梁模内吊入钢筋笼，以钢承板与
梁钢筋笼的梁箍筋点焊固定，且钢承板上铺设点焊钢筋网，点焊钢筋网与钢承板的波浪凹
槽间，由一钢承板垫片撑起高度，与以往柱模的顶端高度为准，进行浇注。 进一步地，现场施工操作的柱模固定架，是一凸形三角架，其外侧具有一底面，底
面设有一调整槽，所述调整槽供放样预埋的螺栓穿置，所述螺栓穿过一长方形的固定铁片
后，与一螺帽连接，以两个柱模固定架对角设置，可固定柱模的安装，且柱模固定架内侧直
立面，直立面设有直立的两个调整槽，调整槽与柱模的套孔对称，以套管套设于数模套设于
两两套孔间，由四个螺栓穿置，螺栓两端凸出于所述两个调整槽，并通过固定铁片与螺帽固
定柱模的四个平面。 与现有技术相比，本发明的有益效果是在预铸过程中，模板可精确控制尺寸大 小；可有效避免爆模、漏浆等损失；操作方便快速，且可皮面脚手架施工时的危险。
下面连接附图对本发明技术方案作进一步说明 图1是根据本发明最佳实施方式的预铸工作流程图； 图2是根据本发明最佳实施方式的现场施工流程图； 图3是根据本发明最佳实施方式立体分解示意图； 图4是根据本发明最佳实施方式梁模纵剖视图； 图5是根据本发明最佳实施方式梁模横剖视图； 图6是根据本发明最佳实施方式的梁模连接纵剖视图； 图7是根据本发明柱模与梁模以第一连接方式连接的俯视图； 图8是根据本发明柱模与梁模以第二连接方式连接的俯视图； 图9是根据本发明梁模连接的立体示意图； 图10是根据本发明实施组合示意图； 图11是根据本发明实施组合进行浇注的示意图。
具体实施例方式
如图1至11所示，本发明是包括有预铸操作与现场施工操作两部分，从而达到各 楼层结构施工的快速完成。 其中，在预铸操作时，是按施工图而言，依照楼层各梁、柱大小尺寸、制造出可组立 内外钢模与钢模垫片，并在该内、外钢模间放入一钢筋网l，所述钢筋网1以电焊焊接吊耳 20、30，以不同的钢模垫片套设于预铸柱模2的组合钢模，或预铸梁模3的组合钢模的连接 处，经过浇注混凝土，拆模养护成混凝土且中空的柱模2、梁模3，使得柱模2与梁模3连接 处的柱模2上端具有缺口 21，并于柱模平面的外角处各设有一套孔22，以两两套孔22对称 套设一套管23，使柱模2与梁模3接触的上端留有缺口 ，及梁模3与另一梁模4连接处留有 缺口 31，由柱模2与梁模3的吊耳20、30供吊车或吊塔吊至于现场施工者。
在现场施工操作时，是于施工场地基准地坪浇注完成且预埋可供柱模固定架6定 位的螺栓5后，与地坪放样、柱筋组立、水电配管完成后，依照柱模2的吊耳20将柱模2吊 至于放样处，经过垂直水平校正后，再由四个柱模固定架6置于柱模2外侧的四个外角，该 四柱模固定架6是一凸形的三角体，外侧具有一底面，该底面设有两个调整槽60，调整槽60 可供放样预埋螺栓5穿置，该螺栓5可穿过一长方形的固定铁片61，而与一螺帽62相互连 接，可使得四柱模固定架6对角设置的固定柱模2安装，且柱模固定架6内侧直立面，直立 面设有直立的两个调整槽60'，调整槽60'与柱模2的套孔22对称，以四套管23套置于柱 模2套置于两两套孔22间，由四个长螺栓63穿置，长螺栓63两端凸出于所述的两调整槽 60'，并通过固定铁片61'与螺帽62'固定压紧柱模2的四个平面，柱模2缺口 21下方外缘 由一梁模托架7套设，该梁模托架7是由四个L形的镀锌角钢71组成，各角钢71内侧面粘 有橡胶垫片70，另角钢71两个端均具有一侧面72，且各侧面72均开设一穿孔73，以四个 角钢对称连接，两两穿孔73对称，由螺栓74螺帽75固定连接，以套设柱模2，经垂直水平 校正后，压紧螺栓，梁模3的吊耳30可吊起，将梁模3连接端承放于柱模2的缺口 21与梁 模托架7上，通过此刻完成梁模3的安装，再由梁钢筋笼8吊入梁模3内，以波浪形的钢承板9铺设于梁模3上，钢承板9与梁钢筋笼8的梁箍筋81点焊焊接固定，二钢承板9上铺
设点焊钢筋网10，点焊钢筋网10与钢承板9的波浪凹槽90间，由一钢承板垫片91撑起高
度，与以柱模2的顶端高度为基准，供进行浇注，可完成各楼层结构施工者。 尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人
员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改
进、增加以及取代是可能的。
权利要求
一种预铸混凝土模板方法，包括有预铸操作与现场施工操作，其特征在于首先，进行预铸操作，在预铸操作时，是按施工图而言，依照楼层各梁、柱大小尺寸、制造出可组立内外钢模与钢模垫片，内、外钢模间放入一钢筋网，所述钢筋网以电焊焊接吊耳，以钢模垫片套设于预铸柱模的组合钢模，经过浇注混凝土，拆模、养护成混凝土且中空的柱模、梁模，使得柱模与梁模连接处的柱模上端具有缺口，并在柱模平面的外角处各设有一套孔，以两两套孔对称套设套管，使柱模与梁模连接处留有缺口，及梁模与另一梁模连接处留有缺口；其次，进行现场施工操作，是在施工场地基准地坪浇注完成，且预埋可供柱模固定架定位的螺栓，与地平放样、柱筋组立、水电配管完成后，以柱模的吊耳将柱模吊至于放样处，经过垂直水平校正后，由四个柱模固定架置于柱模外侧四个外角，将柱模固定安装，柱模的缺口下方外缘由一梁模托架套设，经垂直水平校正，梁模的吊耳供吊起，以其连接端承放于柱模的缺口与梁模托架上，可完成梁模的固定安装，而梁模内吊入钢筋笼，以钢承板与梁钢筋笼的梁箍筋点焊固定，且钢承板上铺设点焊钢筋网，点焊钢筋网与钢承板的波浪凹槽间，由一钢承板垫片撑起高度，与以往柱模的顶端高度为准，进行浇注。
2. 根据权利要求1所述的预铸混凝土模板方法，其特征在于现场施工操作的柱模固 定架，是一凸形三角架，其外侧具有一底面，底面设有一调整槽，所述 调整槽供放样预埋的 螺栓穿置，所述螺栓穿过一长方形的固定铁片后，与一螺帽连接，以两个柱模固定架对角设 置，可固定柱模的安装，且柱模固定架内侧直立面，直立面设有直立的两个调整槽，调整槽 与柱模的套孔对称，以套管套设于数模套设于两两套孔间，由四个螺栓穿置，螺栓两端凸出 于所述两个调整槽，并通过固定铁片与螺帽固定柱模的四个平面。
全文摘要
本发明提供一种预铸混凝土模板方法，包括有预铸操作与现场施工操作，该预铸混凝土模板通过制造适当的组合钢模进行快速的混凝土浇灌。与现有技术相比，本发明的有益效果是在预铸过程中，模板可精确控制尺寸大小；可有效避免爆模、漏浆等损失；操作方便快速，且可皮面脚手架施工时的危险。
文档编号E04G17/02GK101693389SQ200910201689
公开日2010年4月14日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者任海刚, 卞汉清, 宋陈明, 马锋 申请人:南通八建集团有限公司;