专利名称：对辊活塞式制砖机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制砖机，尤其是对辊活塞式制砖机。
背景技术：
现有的制砖机一般采用压制模具，主要由料斗，布料仓，压制模具，送砖推板组成。 料斗用来储存制砖原料，料斗和布料仓之间有料仓门，当系统工作时，料仓门首先打开，将 原料放入布料仓内， 一定时间后，料仓门关闭，布料仓在液压推杆作用下前进，同时布料仓 内搅拌机械启动，布料仓内进行再次搅拌。当布料仓到达下模具位置时，停止前进(由光电 开关控制)。此时开启震动电机，帮助原料注入下模具内。 一定时间后，震动电机停止，布料 仓退回原位。当布料仓到位后(由光电开关检测)上模具开始下行，并与下模具接触，对模 具内原料进行高压压制。 一定时间后上模具抬起，到达初始位置后(光电开关检测)，停止。 当上模具离开一定位置后(光电开关检测)，下模具开始上行，直到离开成品(水泥砖)一 定位置(光电开关检测)，停止运动。由送砖推板将砖推出，送往输送带。当推板退回到初 始位置后(光电开关检测)，下模具下行，回到初始位置(光电开关检测)。此时，全部动作 完成，即一个周期生产结束。连续运行时，系统将自动开始下一个周期生产。此种结构的制 砖机结构复杂，占地较大，成本较高。
实用新型内容为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种成本较低、结构简单、生产效 率较高的对辊活塞式制砖机。 为了达到上述目的，本实用新型的对辊活塞式制砖机，由机架、驱动装置、与所述
驱动装置连接的传动装置、制坯辊、周侧面与所述制坯辊相对设置的压力辊构成，其中，所
述制坯辊、压力辊中心处分别对应设置在两转轴上，所述两转轴均支撑设置在所述机架上
并在所述传动装置作用下反向向内旋转，制坯辊和压力辊周侧面线速相等，所述制坯辊沿
其周侧面向内间隔设置有多个开口向外的制坯模，所述的制坯模由底面板和沿所述底面周
边向外设置的侧面板构成，所述制坯模内设置有的活动底板，所述活动底板与设置在制坯
辊上的支臂连接，所述支臂与出坯装置配合使活动底板相对侧面板内外移动。 特别是，所述的出坯装置具体为设置在机架上的凸面和支臂上的弹簧；制坯辊上
设置有环形挡板，所述环形挡板上设置有直径与弹簧相当的第一孔，所述底面板上设置有
直径与支臂粗细相当的第二孔，所述支臂一端通过所述第一孔和第二孔与所述活动底板连
接，所述支臂另一端设置有挡板，所述弹簧设置在底面板与挡板之间；所述支臂端部随制坯
辊转动至凸面处分别与所述凸面接触配合压縮弹簧使活动底板相对所述侧面板向外移动，
支臂端部随制坯辊转动与所述凸面脱离接触，所述活动底板在弹簧恢复力作用下回位至所
述底面板上。 进一步地，还包括进料装置和两辊子环形输送带，所述进料装置包括底部设置有 下料口的料斗，所述下料口设置在制坯辊、压力辊之间上方；所述两辊子环形输送带首尾连接输送面形成台阶，其中，位于台阶上的辊子环形输送带位于所述制坯辊下方，所述台阶的 高度与所述制坯模宽度相当。 其中，所述压力辊上设置有伸縮装置，所述的压力辊与所述制坯辊之间的间距预 紧压力通过所述伸縮装置调节。 上述的结构，制坯辊和压力辊分别在两反向旋转的转轴作用下相对反向旋转，原
料从两辊上方边缘形成的漏斗状空间经旋转摩擦进入之间的间隙，在压力辊周侧的作用下
被挤压进入制坯模内，随两辊向内转动进而在制坯模内被压制成砖坯，制坯模内的砖坯底
部的活动底板随支臂与出坯装置配合向外移动将砖坯推出制坯模置于输送带上，成本较
低、结构简单、生产效率较高。
图1为本实用新型具体实施例的剖视结构示意图。 图2为本实用新型具体实施例的俯视结构示意图。 图3为本实用新型制坯模具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 如图1、图2、图3所示，本实用新型的对辊活塞式制砖机，由机架1、驱动装置2 (图 2所示为电动机)、与所述驱动装置连接的传动装置(图2所示为减速装置3、主动齿轮31 和从动齿轮32)、制坯辊4、周侧面与所述制坯辊相对设置的压力辊5构成，其中，所述制坯 辊、压力辊中心处分别对应设置在转轴40、转轴50上，所述两转轴通过轴承座以及轴承均 支撑设置在所述机架1上并在所述传动装置作用下反向向内旋转，制坯辊和压力辊周侧面 线速相等，所述制坯辊沿其周侧面向内间隔设置有多个开口向外的制坯模6，所述的制坯模 5由底面板61和沿所述底面板周边向外设置的侧面板62构成，所述制坯模内设置有的活动 底板60，所述活动底板与设置在制坯辊上的支臂7连接，所述支臂与出坯装置8配合使活动 底板相对侧面板内外移动。 所述的出坯装置具体为设置在机架上的凸面80和支臂上的弹簧70 ;制坯辊上设 置有环形挡板72，所述环形挡板72上设置有直径与弹簧70相当的孔73，所述底面板上设 置有直径与支臂粗细相当的孔74，所述支臂一端通过所述孔73、74与所述活动底板连接， 所述支臂另一端设置有挡板71，所述弹簧设置在底面板与挡板之间；所述支臂端部随制坯 辊转动至凸面处分别与所述凸面接触配合压縮弹簧使活动底板相对所述侧面板向外移动， 支臂端部随制坯辊转动与所述凸面脱离接触，所述活动底板在弹簧恢复力作用下回位至所 述底面板上。 进一步地，还包括进料装置10和两辊子环形输送带20、30，所述进料装置包括底 部设置有下料口的料斗ll，所述下料口设置在制坯辊4、压力辊5之间上方；所述两辊子环 形输送带20、30首尾连接输送面形成台阶，其中，位于台阶上的辊子环形输送带20位于所 述制坯辊下方，所述台阶的高度与所述制坯模宽度相当。 其中，所述压力辊5上设置有伸縮装置50，所述的压力辊与所述制坯辊之间的间 距预紧压力通过所述伸縮装置调节。 上述的结构，原料经进料装置进入料斗内，经下料口进入制坯辊和压力辊之间，从
4两辊上方边缘形成的漏斗状空间经旋转摩擦进入之间的间隙，在压力辊周侧的作用下被挤 压进入制坯模内，随两辊向内转动进而在制坯模内被压制成砖坯，制坯模内的砖坯底部的 活动底板随支臂与出坯装置的凸面接触配合，所述活动底板在制坯模底板的孔内向外移动 将砖坯推出制坯模置于台阶上的输送带上，随着两辊转动，所述支臂端部与凸面脱离接触， 活动底板在弹簧回复力作用下复位至底面板上；下一个制坯模的活动底板的支臂端部转动 至凸面位置与所述凸面接触配合，依次循环，置于台阶上的环形输送带的砖坯其端面与输 送带接触，当运行至台阶下的环形输送带上时，砖坯的前侧面与台阶下环形输送带接触立 置于其上。 本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利 用上述的对辊活塞式制砖机都是本实用新型的一种变形，均应认为落在本实用新型保护范 围之内。
权利要求一种对辊活塞式制砖机，其特征在于，由机架、驱动装置、与所述驱动装置连接的传动装置、制坯辊、周侧面与所述制坯辊相对设置的压力辊构成，其中，所述制坯辊、压力辊中心处分别对应设置在两转轴上，所述两转轴均支撑设置在所述机架上并在所述传动装置作用下反向向内旋转，制坯辊和压力辊周侧面线速相等，所述制坯辊沿其周侧面向内间隔设置有多个开口向外的制坯模，所述的制坯模由底面板和沿所述底面周边向外设置的侧面板构成，所述制坯模内设置有的活动底板，所述活动底板与设置在制坯辊上的支臂连接，所述支臂与出坯装置配合使活动底板相对侧面板内外移动。
2. 如权利要求1所述的对辊活塞式制砖机，其特征在于，所述的出坯装置具体为设置 在机架上的凸面和支臂上的弹簧；制坯辊上设置有环形挡板，所述环形挡板上设置有直径 与弹簧相当的第一孔，所述底面板上设置有直径与支臂粗细相当的第二孔，所述支臂一端 通过所述第一孔和第二孔与所述活动底板连接，所述支臂另一端设置有挡板，所述弹簧设 置在底面板与挡板之间；所述支臂端部随制坯辊转动至凸面处分别与所述凸面接触配合 压縮弹簧使活动底板相对所述侧面板向外移动，支臂端部随制坯辊转动与所述凸面脱离接 触，所述活动底板在弹簧恢复力作用下回位至所述底面板上。
3. 如权利要求2所述的对辊活塞式制砖机，其特征在于，还包括进料装置和两辊子环 形输送带，所述进料装置包括底部设置有下料口的料斗，所述下料口设置在制坯辊、压力辊 之间上方；所述两辊子环形输送带首尾连接输送面形成台阶，其中，位于台阶上的辊子环形 输送带位于所述制坯辊下方，所述台阶的高度与所述制坯模宽度相当。
4. 如权利要求3所述的对辊活塞式制砖机，其特征在于，所述压力辊上设置有伸縮装 置，所述的压力辊与所述制坯辊之间的间距预紧压力通过所述伸縮装置调节。
专利摘要本实用新型公开了一种对辊活塞式制砖机，为解决现有技术中成本较高等问题而发明。由机架、驱动装置、传动装置、制坯辊、压力辊构成，制坯辊、压力辊中心处分别对应设在两转轴上，两转轴均支撑设置在机架上并在传动装置作用下反向向内旋转，沿制坯辊周侧向内间隔设多个开口向外的制坯模，制坯模由底面板和沿底面周边向外的侧面板构成，制坯模内设有与设在制坯辊上的支臂连接的活动底板，支臂与出坯装置配合使活动底板相对侧面板内外移动。上述的结构，原料从两辊上方的漏斗状空间经旋转摩擦被挤压进入制坯模内，随两辊向内转动进而在制坯模内被压制成砖坯，制坯模内砖坯底部的活动底板随支臂与出坯装置配合向外移动将砖坯推出制坯模置于输送带上。
文档编号B28B3/14GK201537968SQ200920220228
公开日2010年8月4日 申请日期2009年10月26日 优先权日2009年10月26日
发明者李江增 申请人:李江增