专利名称：一种轻质甲板基层敷料的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轻质甲板基层敷料的生产工艺。
背景技术：
作为船舶用敷料，必须具备多种性能，如不易着火、隔热、耐腐蚀、耐振动等，敷料的使用应使船舶重量的增加尽量地少，传统的甲板敷料主要采用黄砂、水泥和石子构成，其密度在2t/m3以上。
发明内容
发明目的本发明的目的是提供一种轻质甲板基层敷料的生产工艺。本发明采用的技术方案是一种生产所述轻质甲板基层敷料的工艺，包括以下步骤(1)按 51. 5%-61. 5% 的 42. 5 级硅酸盐水泥，3. 5%-13. 5% 的硅粉，0. 1%-0. 3% 的三氧化二锑，6. 2%-6. 4%的SN-II减水剂，5%-11%的轻质活性碳酸钙，17. 5%-23. 5% 的16目云母片的配比均勻混合后得到促凝粉剂；(2)按74% -82%的4#石英砂、18% 的0_3_陶砂的配比均勻混合后得到充填骨料；C3)将偏二氯乙烯和水按质量比1 1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量 0. 05% -0. 的OP乳化剂；升温到50°C -55°c进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；(4)按15% -21%的偏二氯乙烯共聚胶乳，79% _85%的水的配比均勻混合得到乳胶液；(5)按32% -；35%上述的促凝粉剂，52% -57%上述的充填骨料，7% -16%上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将32% -35%上述的促凝粉剂， 52% -57%上述的充填骨料，8% -16%上述的乳胶液充分混合均勻，即得到所述的轻质甲板基层敷料，可进行敷设施工。在上述步骤(1)中，将所述的42. 5级硅酸盐水泥，硅粉，三氧化二锑，SN-II减水剂，轻质活性碳酸钙，16目云母片按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂。在上述步骤中，将所述的偏二氯乙烯共聚胶乳，水按比例倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液。在上述步骤(5)中，将所述的促凝粉剂与所述的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入所述的乳胶液，搅拌至均勻稠泥状物即可得到所述的轻质甲板基层敷料。有益效果本发明与现有技术相比，其显著优点是本发明轻质甲板基层敷料具有抗渗、抗冲击、耐磨、附着力强、热导低等特点，其密度比传统重质甲板基层敷料低40%左右，且该产品施工工艺简单，适用于船舶不易着火甲板的敷设。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步说明实施例1一种轻质甲板基层敷料的生产工艺，包括以下步骤(1)按51. 5%的42. 5级硅酸盐水泥，3. 5%的硅粉，0. 的三氧化二锑，4%的 SN-II减水剂，5%的轻质活性碳酸钙，15%的16目云母片的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂；(2)按73%的4#石英砂、17%的0_3mm陶砂的配比均勻混合后得到充填骨料；C3)将偏二氯乙烯和水按质量比1 1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量 0. 05% -0. 的OP乳化剂；升温到50°C _55°C进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；(4)按13%的偏二氯乙烯共聚胶乳，78%的水的配比倒入反应釜中进行搅拌混合 30分钟后得到所述的乳胶液；(5)按30%上述的促凝粉剂，50%上述的充填骨料，16%上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将30%上述的促凝粉剂，50%的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入16%上述的乳胶液搅拌至均勻稠泥状物即可得到所述的轻质甲板基层敷，可进行敷设施工。实施例2一种轻质甲板基层敷料的生产工艺，包括以下步骤(1)按56. 5%的42. 5级硅酸盐水泥，8. 5%的硅粉，0. 2%的三氧化二锑，6. 3%的 SN-II减水剂，8%的轻质活性碳酸钙，20. 5%的16目云母片的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂；(2)按78%的4#石英砂、22%的0_3mm陶砂的配比均勻混合后得到充填骨料；C3)将偏二氯乙烯和水按质量比1 1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量 0. 05% -0. 的OP乳化剂；升温到50°C _55°C进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；(4)按18%的偏二氯乙烯共聚胶乳，82%的水的配比倒入反应釜中进行搅拌混合 30分钟后得到所述的乳胶液；(5)按33. 3%上述的促凝粉剂，54. 3%上述的充填骨料，12. 4%上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将33. 3%上述的促凝粉剂，54. 3%的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入12. 4%上述的乳胶液搅拌至均勻稠泥状物即可得到所述的轻质甲板基层敷，可进行敷设施工。实施例3一种轻质甲板基层敷料的生产工艺，包括以下步骤(1)按61. 5 %的42. 5级硅酸盐水泥，11.5%的硅粉，3 %的三氧化二锑，8 %的 SN-II减水剂，13%的轻质活性碳酸钙，23%的16目云母片的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂；(2)按82%的4#石英砂、25%的0_3mm陶砂的配比均勻混合后得到充填骨料；C3)将偏二氯乙烯和水按质量比1 1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量 0. 05% -0. 的OP乳化剂；升温到50°C _55°C进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；
(4)按22%的偏二氯乙烯共聚胶乳，85%的水的配比倒入反应釜中进行搅拌混合 30分钟后得到所述的乳胶液；(5)按36%上述的促凝粉剂，57%上述的充填骨料，7%上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将36%上述的促凝粉剂，57%的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入7%上述的乳胶液搅拌至均勻稠泥状物即可得到所述的轻质甲板
基层敷，可进行敷设施工。
权利要求
1.一种生产所述轻质甲板基层敷料的工艺，其特征在于包括以下步骤(1)按51. 5% -61. 5% 的 42. 5 级硅酸盐水泥，3. 5% -13. 5% 的硅粉，0. 1 % -0. 3% 的三氧化二锑，6. 2%-6. 4%的SN- II减水剂，5%-11%的轻质活性碳酸钙，17. 5%-23. 5%的 16目云母片的配比均勻混合后得到促凝粉剂；(2)按74%-82%的4#石英砂、18% 的0_3mm陶砂的配比均勻混合后得到充填骨料；(3)将偏二氯乙烯和水按质量比1 1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量 0. 05% -0. 的OP乳化剂；升温到50°C _55°C进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；(4)按15%-21%的偏二氯乙烯共聚胶乳，79% -85%的水的配比均勻混合得到乳胶液；(5)按32%-35%上述的促凝粉剂，52% -57%上述的充填骨料，7% -16%上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将32% -35%上述的促凝粉剂，52% -57%上述的充填骨料，8% -16%上述的乳胶液充分混合均勻，即得到所述的轻质甲板基层敷料，可进行敷设施工。
2.根据权利要求1所述的轻质甲板基层敷料的生产工艺，其特征在于在上述步骤(1) 中，将所述的42. 5级硅酸盐水泥，硅粉，三氧化二锑，SN- II减水剂，轻质活性碳酸钙，16目云母片按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂。
3.根据权利要求1所述的轻质甲板基层敷料的生产工艺，其特征在于在上述步骤(4) 中，将所述的偏二氯乙烯共聚胶乳，水按比例倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液。
4.根据权利要求1所述的超轻质甲板基层敷料的生产工艺，其特征在于在上述步骤 (5)中，将所述的促凝粉剂与所述的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入所述的乳胶液，搅拌至均勻稠泥状物即可得到所述的轻质甲板基层敷料。
全文摘要
本发明公开了一种轻质甲板基层敷料的生产工艺，将42.5级硅酸盐水泥，硅粉，三氧化二锑，SN-II减水剂，轻质活性碳酸钙，16目云母片混合搅拌得到促凝粉剂；将4#石英砂、0-3mm陶砂均匀混合后得到充填骨料；将偏二氯乙烯共聚胶乳，水混合搅拌得到乳胶液；将促凝粉剂、充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入乳胶液，搅拌至均匀稠泥状物即可得到所述的轻质甲板基层敷料；本发明轻质甲板基层敷料具有抗渗、抗冲击、耐磨、附着力强、热导低等特点，其密度比传统重质甲板基层敷料低40％左右，且该产品施工工艺简单，适用于船舶不易着火甲板的敷设。
文档编号C04B35/66GK102249701SQ20101017870
公开日2011年11月23日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者葛兴元 申请人:葛兴元