专利名称：一种露天甲板敷料的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种露天甲板敷料的生产工艺。
背景技术：
作为船舶用敷料，根据需求不同，必须使用不同类型的敷料，露天甲板敷料具有机械强度高、粘结强度好、耐磨、耐候、耐老化的特点，适用于船舶露天甲板的敷设。
发明内容
发明目的本发明的目的是提供一种露天甲板敷料的生产工艺。本发明采用的技术方案是一种生产所述露天甲板敷料的工艺，包括以下步骤(1)按95. 4 % -97. 4 %的42. 5级硅酸盐水泥，1. 2 % -2. 2 %的氢氧化铝， 1. 4% -2. 4%的氧化铁黑的配比均勻混合后得到预制粉料；(2)充填骨料为4#石英砂；(3)将氯乙烯-偏二氯乙烯和水按质量比1 1 3投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量0. 05% -0. 1 %的OP乳化剂，升温到50°C _55°C进行聚合反应，生成氯乙烯-偏二氯乙烯乳液，即为所述的氯偏乳液；(4)按 7. 8%-11. 8% 的 10% 1631,37. 6% -43. 6% 的氯偏乳液，27. 3% -31. 3% 的 20% 0P, 17. 3% -23. 3%的水的配比均勻混合后得到乳胶液；(5)按27% -31%的预制粉料，52% -62%的充填骨料，11 % -17%的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将27% -31%的预制粉料，52% -62%的充填骨料， 11% -17%的乳胶液再加入水充分混合，使之成为均勻浆体状，即可得到所述的露天甲板敷料，可投入敷设。本发明中，涉及的百分比为质量百分比。在上述步骤(1)中，将所述42. 5级硅酸盐水泥，氢氧化铝，氧化铁黑按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的预制粉料。在上述步骤中，将所述10% 1631，氯偏乳液，20% 0P，水按比例倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液。在上述步骤(5)中，所述的预制粉料与充填骨料加入搅拌机种进行搅拌，边搅拌边加入乳胶液和水，使之成为均勻浆体状，即可投入敷设。有益效果本发明与现有技术相比，其显著优点是本发明露天甲板敷料具有机械强度高、粘结强度好、耐磨、耐候、耐老化的特点，结构简单，一次成型，适用于船舶露天甲板的敷设。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步说明实施例1一种露天甲板敷料的生产工艺，包括以下步骤
(1)按97. 4%的42. 5级硅酸盐水泥，1.2%的氢氧化铝，1.4%的氧化铁黑的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的预制粉料；(2)充填骨料为4#石英砂；(3)将氯乙烯-偏二氯乙烯和水按质量比1 1 3投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量0. 05% -0. 1 %的OP乳化剂，升温到50°C _55°C进行聚合反应，生成氯乙烯-偏二氯乙烯乳液，即为所述的氯偏乳液；(4)按 11. 8% 的 10% 1631，43. 6% 的氯偏乳液，27. 3% 的 20% 0P，17. 3% 的水的配比倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液；(5)按27%的预制粉料，62%的充填骨料，11 %的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将27%的预制粉料与62%的充填骨料加入搅拌机种进行搅拌，边搅拌边加入 11 %的乳胶液和水，使之成为均勻浆体状，即可得到所述的露天甲板敷料，可投入敷设。实施例2一种露天甲板敷料的生产工艺，包括以下步骤(1)将96. 4%的42. 5级硅酸盐水泥，1. 7%的氢氧化铝，1. 9%的氧化铁黑加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的预制粉料；(2)充填骨料为4#石英砂；(3)将氯乙烯-偏二氯乙烯和水按质量比1 1 3投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量0. 05% -0. 1 %的OP乳化剂，升温到50°C _55°C进行聚合反应，生成氯乙烯-偏二氯乙烯乳液，即为所述的氯偏乳液；(4)将 9. 8% 的 10% 1631,40. 6% 的氯偏乳液，29. 3% 的 20% 0P, 20. 3% 的水倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液；(5)按四％的预制粉料，57%的充填骨料，14%的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将的预制粉料与57%的充填骨料加入搅拌机种进行搅拌，边搅拌边加入14%的乳胶液和水，使之成为均勻浆体状，即可得到所述的露天甲板敷料，可投入敷设。实施例3一种露天甲板敷料的生产工艺，包括以下步骤(1)将95. 4%的42. 5级硅酸盐水泥，2. 2%的氢氧化铝，2. 4%的氧化铁黑加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的预制粉料；(2)充填骨料为4#石英砂；(3)将氯乙烯-偏二氯乙烯和水按质量比1 1 3投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量0. 05% -0. 1 %的OP乳化剂，升温到50°C _55°C进行聚合反应，生成氯乙烯-偏二氯乙烯乳液，即为所述的氯偏乳液；(4)将 7. 8% 的 10% 1631,37. 6% 的氯偏乳液，31. 3% 的 20% 0P, 23. 3% 的水倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液；( 按31 %的预制粉料，52%的充填骨料，17%的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将31%的预制粉料与52%的充填骨料加入搅拌机种进行搅拌，边搅拌边加入17%的乳胶液和水，使之成为均勻浆体状，即可得到所述的露天甲板敷料，可投入敷设。
权利要求
1.一种露天甲板敷料的生产工艺，其特征在于包括以下步骤(1)按95.4% -97. 4%的42. 5级硅酸盐水泥，1.2% -2. 2%的氢氧化铝，1. 4% -2.4% 的氧化铁黑的配比均勻混合后得到预制粉料；(2)充填骨料为4#石英砂；(3)将氯乙烯-偏二氯乙烯和水按质量比1 1 3投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量0. 05% -0. 的OP乳化剂，升温到50°C _55°C进行聚合反应，生成氯乙烯-偏二氯乙烯乳液，即为所述的氯偏乳液；(4)按7. 8%-11. 8% 的 10% 1631,37. 6%-43. 6% 的氯偏乳液，27. 3%-31. 3% 的 20% 0P, 17. 3% -23. 3%的水的配比均勻混合后得到乳胶液；(5)按27%-31%的预制粉料，52% -62%的充填骨料，11% -17%的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将27% -31%的预制粉料，52% -62%的充填骨料， 11% -17%的乳胶液再加入水充分混合，使之成为均勻浆体状，即可得到所述的露天甲板敷料，可投入敷设。本发明中，涉及的百分比为质量百分比。
2.根据权利要求1所述的露天甲板敷料的生产工艺，其特征在于在上述步骤(1)中， 将所述42. 5级硅酸盐水泥，氢氧化铝，氧化铁黑按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的预制粉料。
3.根据权利要求1所述的露天甲板敷料的生产工艺，其特征在于在上述步骤(4)中， 将所述10% 1631，氯偏乳液，20% 0P，水按比例倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液。
4.根据权利要求1所述的露天甲板敷料的生产工艺，其特征在于在上述步骤(5)中， 所述的预制粉料与充填骨料加入搅拌机种进行搅拌，边搅拌边加入乳胶液和水，使之成为均勻浆体状，即可投入敷设。
全文摘要
本发明公开了一种露天甲板敷料的生产工艺，将42.5级硅酸盐水泥，氢氧化铝，氧化铁黑加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的预制粉料；选用4#石英砂为充填骨料；将10％1631，氯偏乳液，20％OP，水倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液；将所述的预制粉料与充填骨料加入搅拌机种进行搅拌，边搅拌边加入乳胶液和水，使之成为均匀浆体状，即可得到所述的露天甲板敷料，可投入敷设。本发明露天甲板敷料具有机械强度高、粘结强度好、耐磨、耐候、耐老化的特点，适用于船舶露天甲板的敷设。
文档编号C04B28/04GK102249619SQ201010178690
公开日2011年11月23日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者葛兴元 申请人:葛兴元