专利名称：一种轻质甲板敷料的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轻质甲板敷料的生产工艺。
背景技术：
作为船舶用敷料，必须具备多种性能，如耐腐蚀、耐振动等，特别是敷料的使用应使船舶重量的增加尽量地少。传统的甲板敷料主要采用黄砂、水泥和石子构成，其密度在 2t/m3以上。今年来国内开发成功的轻质甲板敷料，其密度在1. 3-1. 9t/m3，还不能满足造船行业对轻质甲板敷料的要求。
发明内容
发明目的本发明的目的是提供一种轻质甲板敷料的生产工艺。本发明采用的技术方案是一种轻质甲板敷料的生产工艺，包括以下步骤(1)按 77. 6% -85. 6% 的 42. 5 级硅酸盐水泥，1.2% -2. 4 % 的 SN-II 减水剂， 5. 1% -6. 3%的2-5mm蛭石，2. 1% -4. 的粉煤灰，4. 8% -10. 8%的硅藻土的配比均勻混合后得到促凝粉剂；(2)按 2%-10% 的 2-5mm 蛭石，3. 9%-7. 9% 的珍珠岩，3. 4%-7. 4% 的钢纤维， 78. 7% -86. 7%的2-8mm陶砂的配比均勻混合后得到充填骨料；(3)按60% -68%上述的促凝粉剂，32% _40%上述的充填骨料的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将60% -68%上述的促凝粉剂，32% -40%上述的充填骨料充分混合均勻，加入0. 9-1. 2倍充填骨料质量的水搅拌，既得到所述的轻质甲板敷料，可进行敷设施工。在上述步骤(1)中，将所述的42. 5级硅酸盐水泥，SN-II减水剂，2_5mm蛭石，粉煤灰，硅藻土按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂。在上述步骤O)中，将所述的蛭石，珍珠岩，钢纤维，2_8mm陶砂按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的充填骨料。在上述步骤(3)中，将所述的促凝剂粉、所述的充填骨料按比例混合好后，倒入砂浆搅拌机内搅拌均勻，然后按比例每套掺入0. 9-1. 2倍充填骨料质量的水进行搅拌，待敷料混合成稠泥状物，即可得到所述的轻质甲板敷料。有益效果本发明与现有技术相比，其显著优点是本发明产品具有容重轻、敷设厚度薄、良好的耐火性能和施工简单、一次涂覆的特点，适用于船舶起居舱室、机器处所、控制室等A-30耐火甲板及潮湿舱室的敷设。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步说明实施例1一种轻质甲板敷料的生产工艺，包括以下步骤
(1)按77. 6%的42. 5级硅酸盐水泥，1. 2%的SN-II减水剂，6. 3%的2_5mm蛭石， 4. 的粉煤灰，10. 8%的硅藻土的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到促凝粉剂，出料后以塑料袋包装；(2)按10%的2-5mm蛭石，7.9%的珍珠岩，3.4%的钢纤维，78.7%的2-8匪陶砂的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到充填骨料，出料后以塑料袋包装；(3)按68%上述的促凝粉剂，32%上述的充填骨料的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将68%的促凝粉剂，32%的充填骨料按比例混合好后，倒入砂浆搅拌机内搅拌均勻，然后按比例每套掺入0. 9-1. 2倍充填骨料质量的水进行搅拌，待敷料混合成稠泥状物，即可得到所述的轻质甲板敷料，可进行敷设施工。实施例2一种轻质甲板敷料的生产工艺，包括以下步骤(1)按81. 6%的42. 5级硅酸盐水泥，1. 8%的SN-II减水剂，5. 7%的2_5mm蛭石， 3. 1 %的粉煤灰，7. 8 %的硅藻土的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到促凝粉剂，出料后以塑料袋包装；(2)按6. 0%的2-5mm蛭石，5. 9%的珍珠岩，5. 4%的钢纤维，82. 7%的2_8mm陶砂的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到充填骨料，出料后以塑料袋包装；(3)按64%上述的促凝粉剂，36%上述的充填骨料的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将64%的促凝粉剂，36%的充填骨料按比例混合好后，倒入砂浆搅拌机内搅拌均勻，然后按比例每套掺入0. 9-1. 2倍充填骨料质量的水进行搅拌，待敷料混合成稠泥状物，即可得到所述的轻质甲板敷料，可进行敷设施工。实施例3一种轻质甲板敷料的生产工艺，包括以下步骤(1)按85. 6%的42. 5级硅酸盐水泥，2. 4%的SN-II减水剂，5. 的2_5mm蛭石， 2. 的粉煤灰，4. 8%的硅藻土的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到促凝粉剂，出料后以塑料袋包装；(2)按2 %的2-5mm蛭石，3. 9 %的珍珠岩，7. 4%的钢纤维，86. 7 %的2_8mm陶砂的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到充填骨料，出料后以塑料袋包装；(3)按60%上述的促凝粉剂，40%上述的充填骨料的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将60%的促凝粉剂，40%的充填骨料按比例混合好后，倒入砂浆搅拌机内搅拌均勻，然后按比例每套掺入0. 9-1. 2倍充填骨料质量的水进行搅拌，待敷料混合成稠泥状物，即可得到所述的轻质甲板敷料，可进行敷设施工。
权利要求
1.一种轻质甲板敷料的生产工艺，其特征在于包括以下步骤(1)按77.6 % -85. 6 %的42. 5级硅酸盐水泥，1. 2 % -2. 4 %的SN- II减水齐[J， 5. 1% -6. 3%的2-5mm蛭石，2. 1% -4. 的粉煤灰，4. 8% -10. 8%的硅藻土的配比均勻混合后得到促凝粉剂；(2)按2%-10%的2-5mm蛭石，3. 9% -7. 9 %的珍珠岩，3. 4 % -7. 4%的钢纤维， 78. 7% -86. 7%的2-8mm陶砂的配比均勻混合后得到充填骨料；(3)按60%-68%上述的促凝粉剂，32% -40%上述的充填骨料的配比配成整套敷料， 在需要敷设的现场，将60% -68%上述的促凝粉剂，32% -40%上述的充填骨料充分混合均勻，加入0. 9-1. 2倍充填骨料质量的水搅拌，既得到所述的轻质甲板敷料，可进行敷设施工。
2.根据权利要求1所述的轻质甲板敷料的生产工艺，其特征在于在上述步骤(1)中， 将所述的42. 5级硅酸盐水泥，SN- II减水剂，2-5mm蛭石，粉煤灰，硅藻土按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂。
3.根据权利要求1所述的轻质甲板敷料的生产工艺，其特征在于在上述步骤(2)中， 将所述的蛭石，珍珠岩，钢纤维，2-8mm陶砂按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌 45分钟后得到所述的充填骨料。
4.根据权利要求1所述的轻质甲板敷料的生产工艺，其特征在于在上述步骤(3)中， 将所述的促凝剂粉、所述的充填骨料按比例混合好后，倒入砂浆搅拌机内搅拌均勻，然后按比例每套掺入0. 9-1. 2倍充填骨料质量的水进行搅拌，待敷料混合成稠泥状物，即可得到所述的轻质甲板敷料。
全文摘要
本发明公开了一种轻质甲板敷料的生产工艺，将42.5级硅酸盐水泥，SN-II减水剂，2-5mm蛭石，粉煤灰，硅藻土混合搅拌得到促凝粉剂；将2-5mm蛭石，珍珠岩，钢纤维，2-8mm陶砂混合搅拌得到充填骨料；将促凝剂粉和充填骨料按比例混合好后，倒入砂浆搅拌机内搅拌均匀，然后按比例每套掺入0.9-1.2倍充填骨料质量的水进行搅拌，待敷料混合成稠泥状物，即可得到所述的轻质甲板敷料；本发明产品具有容重轻、敷设厚度薄、良好的耐火性能和施工简单、一次涂覆的特点，适用于船舶起居舱室、机器处所、控制室等A-30耐火甲板及潮湿舱室的敷设。
文档编号C04B28/04GK102249621SQ20101017870
公开日2011年11月23日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者葛兴元 申请人:葛兴元