专利名称：粉煤灰全自动压砖机液压控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液压控制领域，尤其是一种粉煤灰全自动压砖机液压控制系统。
背景技术：
近年来，我国逐渐用粉煤灰砖代替粘土砖的生产。我国电厂的粉煤灰每年排出量 约为1. 2亿吨，利用量约为0. 7吨，尚未利用约为0. 5亿吨，因此，生产粉煤灰砖是处理发电 厂粉煤灰的一条有效途径，既可以解决发电厂环保问题，又可以生产出优质环保的新型建 材。目前，国内粉煤灰砖的生产厂家通常采用德国拉斯克公司生产的1400吨粉煤灰 压砖机组，其中液压控制系统由德国REXR0TH公司生产，此套压砖机自动化程度极高，其压 力可达1000吨，速度为32块16秒，年产量可达到5000-6000万块。但是，该粉煤灰压砖机 在国内的生产存在如下问题(1)由于该压砖机是针对德国生产设计的，而中国的粉煤灰 主料成分及干湿度与德国的粉煤灰主料成分及干湿度有很大差别，德国的粉煤灰主料极为 干燥，而中国的粉煤灰主料非常湿，因此，在中国国内生产过程中，该压砖机液压控制系统 的控制速度受到制约，原有的32块砖16秒的速度是达不到的，系统压力及生产节拍都受到 影响；(2)该压砖机的液压系统控制泵只有单泵控制，该控制泵既要控制充液阀的开闭，又 要控制先导比例溢流阀的压力以调整变量柱塞泵的输出流量，当快速压制工序时，大泵及 充液阀一并向主缸供油时，由于充液阀瞬时开启压力变化较大导致大泵先导比例溢流，致 使充液阀的控制压力产生波动，幅度有时达到30%，其后果造成大泵供油量的下降，使压砖 的质量受到相当大的影响，严重时砖压出时是不成形的。
发明内容本实用新型的目地在于克服现有技术的不足，提出一种设计合理、采用双联泵对 液压系统进行控制以保证压砖速度和质量的粉煤灰全自动压砖机液压控制系统。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种粉煤灰全自动压砖机液压控制系统，由油路控制集成模块、充液阀、充液阀控 制模块、恒功率变量柱塞泵、变量泵控制模块、叠加先导式溢流阀、压油过滤器、控制泵组及 主油箱连接构成，所述的控制泵组为双联泵，第一个泵的输出端经压油过滤器与油路控制 集成模块的Pi端口相连接，Pi端口分别与叠加先导式溢流阀、变量泵控制模块及蓄能器相 连接，该叠加先导式溢流阀、变量泵控制模块的输出端与恒功率变量柱塞泵相连接；第二个 泵的输出端与油路控制集成模块的P2端口相连接，P2端口与充液阀控制模块的输入端相 连接，该油路控制集成模块的输出端与充液阀相连接。而且，所述的变量泵控制模块由阻尼孔、先导式比例溢流阀和叠加溢流阀依次连 接构成。而且，所述的阻尼孔由两个分别为1. Omm和0. 6mm的阻尼孔串联构成。而且，所述的充液阀控制模块由叠加式溢流阀、叠加式双单向节流阀和电磁换向
3阀依次连接构成。本实用新型的优点和积极效果是本液压控制系统采用双联泵的控制泵组，一组泵专门用来控制变量柱塞泵的变量 斜盘，另一组泵专门用来开闭充液阀，每组泵的出口都有一组溢流阀来保证其输出的稳定， 这样即使在加压过程中充液阀同时打开，由于该路已有溢流阀保证其使用压力，故不会对 控制泵所用的先导比例阀的压力带来影响，故泵的输出压力及流量都是相当稳定的，从而 提高了压砖速度和质量，同时扩大了压砖机适用范围。
图1是本实用新型的方框连接示意图；图2是本实用新型的连接示意图；图3是现有液压控制系统的连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述。一种粉煤灰全自动压砖机液压控制系统，如图1所示，由油路控制集成模块、充液 阀、充液阀控制模块、恒功率变量柱塞泵、变量泵控制模块、叠加先导式溢流阀、压油过滤 器、控制泵组及主油箱连接构成。该控制系统的控制泵组为双联泵，第一个泵用于控制恒功 率柱塞泵，其具体控制方式为第一个泵的输出端经压油过滤器与油路控制集成模块的Pi 端口相连接，该油路控制集成模块的Pl端口通过油路控制集成模块分别与叠加先导式溢 流阀、变量泵控制模块、及蓄能器的输入端相连接，叠加先导式溢流阀、变量泵控制模块的 输出端通过油路控制集成模块分别与恒功率变量柱塞泵相连接，实现对恒功率变量柱塞泵 的压力控制，即压力油通过叠加先导式溢流阀进行压力调整后经油路控制集成模块的A3 端口给恒功率变量柱塞泵提供X2控制压力，通过变量泵控制模块进行压力调整并经油路 控制集成模块的A2和B2端口给恒功率变量柱塞泵提供Xl控制压力和X3控制压力，该变量 泵控制模块由阻尼孔、先导式比例溢流阀和叠加溢流阀连接构成，该阻尼孔由两个分别为 1.0mm及0.6mm的阻尼孔串联而成。第二个泵用于控制充液阀，其具体控制方式为第二个 泵的输出端与油路控制集成模块的P2端口相连接，控制集成模块的P2端口通过油路控制 集成模块与充液阀控制模块相连接，充液阀控制模块的输出端通过油路控制集成模块与充 液阀相连接，即压力油通过充液阀控制模块进行压力调整并经油路控制集成模块的Al和 ABl端口与充液阀相连接用于控制充液阀，该充液阀控制模块由叠加式溢流阀、叠加式双单 向节流阀和电磁换向阀依次连接构成。下面以德国拉斯克压砖机为例进行说明，图3为德国拉斯克压砖机的液压控制系 统连接示意图。该液压控制系统的工作原理为控制泵组包括齿轮泵4.0和电动机5.0，该 泵组电机功率为7. 5KW，齿轮泵排量为lOcc/r，压力为16Mpa，电动机启动后泵输出压力油 经压力油过滤器7. O进入油路控制集成模块的P 口，经P 口由溢流阀8. O将P 口压力调节 到5Mpa，然后分为二路(1)第一路经油路控制集成模块的A3 口给REXR0TH恒功率变量柱 塞泵提供X2控制压力(》4Mpa)，该路经Pl. 1给变量柱塞泵提供XI、X3的控制压力以及 经Pl. 2给充液阀提供控制压力。由于泵输出流量的变化是由泵的变量斜盘的角度变化来控制的，因此泵斜盘的最大摆角为最大排量Vgmax，泵斜盘的最小摆角为最小排量Vgmin， 而控制泵斜盘摆角的是内置机液伺服阀A，其外部控制压力即为XI，该泵在出厂内已将该 阀的控制压力Xl的范围限制在4-15bar，即Xl = 4bar时为泵的最小排量，Xl = 15bar时 为泵的最大排量。Xl是由Pl. 1经先导比例减压阀10. 0减压后(由5Mpa减至泵的变量压 力0. 4-1. 5Mpa)的控制压力，此压力与变量缸C的连杆弹簧是一组压力平衡体，Xl增加则 斜盘角度则大，泵的输出流量加大，反之则泵的输出流量减少，从这点看Xl的稳定对泵的 输出稳定起到决定性作用。X3为泵的内置溢流阀的调整压力，其压力值应较系统压力高出 2Mpa以保证整个压机压力超负载荷时由此泄荷，保证设备的安全。(2)第二路由Pl. 2点经 电磁换向阀11. 0及调速阀12. 0再由油路控制集成模块的A1、B1两端口来控制充液阀的开 闭。由于充液阀开启时，其过流量为36001/min，其超大的过流量导致Pl. 2点压力的瞬间波 动，由Pl. 1与Pl. 2在同一油道中必然被波及到，此时先导比例减压阀的进口压力P必然导 致其下流(出口)的压力变化，那么Xl的瞬间波动也就在所难免。本液压控制系统是针对上述问题进行的改进，如图2所示，该液压控制油路分为 二部分(I)Pl部分为恒功率变量柱塞泵的控制部分，该部分控制系统与现有液压控制系 统的区别是变量泵控制模块中采用先导式比例溢流阀10.0以替换原系统中的比例减压 阀，并将1. Omm及0. 6mm 二个阻尼孔14. 0在比例溢流阀前串联使用，这样大大加强了 Xl控 制压力的稳定性。(2)P2部分为充液阀启闭的控制部分，由于Pl与P2分别由二个不同压力 等级的溢流阀来控制，所以虽然充液阀的开启有瞬间的压力降，也不会影响到Pl，Pl不受 影响则溢流阀进口压力Pl. 1则不会受到影响，故此经过阻尼孔及先导比例溢流阀控制的 Xl压力自然稳定。由于Xl的稳定输出，则泵的压力及流量也相对稳定，其最终结果是压机 的压砖质量及标准全面超过国家规定的质量标准。需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实 用新型并不限于具体实施方式
中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的 技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
权利要求一种粉煤灰全自动压砖机液压控制系统，由油路控制集成模块、充液阀、充液阀控制模块、恒功率变量柱塞泵、变量泵控制模块、叠加先导式溢流阀、压油过滤器、控制泵组及主油箱连接构成，其特征在于所述的控制泵组为双联泵，第一个泵的输出端经压油过滤器与油路控制集成模块的P1端口相连接，P1端口分别与叠加先导式溢流阀、变量泵控制模块及蓄能器相连接，该叠加先导式溢流阀、变量泵控制模块的输出端与恒功率变量柱塞泵相连接；第二个泵的输出端与油路控制集成模块的P2端口相连接，P2端口与充液阀控制模块的输入端相连接，该油路控制集成模块的输出端与充液阀相连接。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰全自动压砖机液压控制系统，其特征在于所述的变 量泵控制模块由阻尼孔、先导式比例溢流阀和叠加溢流阀依次连接构成。
3.根据权利要求2所述的粉煤灰全自动压砖机液压控制系统，其特征在于所述的阻 尼孔由两个分别为1. Omm和0. 6mm的阻尼孔串联构成。
4.根据权利要求1所述的粉煤灰全自动压砖机液压控制系统，其特征在于所述的充 液阀控制模块由叠加式溢流阀、叠加式双单向节流阀和电磁换向阀依次连接构成。
专利摘要本实用新型涉及一种粉煤灰全自动压砖机液压控制系统，包括控制泵组，其主要技术特点是所述的控制泵组为双联泵，第一个泵的输出端经压油过滤器与油路控制集成模块的P1端口相连接，P1端口分别与叠加先导式溢流阀、变量泵控制模块及蓄能器相连接，该叠加先导式溢流阀、变量泵控制模块的输出端与恒功率变量柱塞泵相连接；第二个泵的输出端与油路控制集成模块的P2端口相连接，P2端口与充液阀控制模块的输入端相连接，该油路控制集成模块的输出端与充液阀相连接。本实用新型采用双联泵分别控制恒功率变量柱塞泵和充液阀，保证泵输出的压力及流量的稳定性，提高了压砖速度和质量，同时扩大了压砖机适用范围。
文档编号B28B17/00GK201645606SQ20102016281
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月19日 优先权日2010年4月19日
发明者周晓亭, 杨兵卫 申请人:天津欧陆重工机械制造有限公司