专利名称：用于玻璃钢化炉的排风管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于玻璃钢化炉的排风管，用于玻璃钢化炉的排风机构中。
背景技术：
目前玻璃钢化炉排风机构的排风管一般采用标准的圆形出风口，出风口的数量较 多，并且有规律地排列在排风管上。当高速气流通过出风口后，吹在热玻璃表面形成一个圆 形的点面。玻璃在出风口后进行来回的直线运动，对整块玻璃进行钢化和冷却。其缺陷在 于1、玻璃上受到气流的点面，其冷却速度快于周围没有受到气流的区域，当玻璃钢化后， 容易形成圆点形的风斑；2、玻璃做来回直线运动时，气流吹到玻璃上的是一个点，这样气流 不能完全覆盖玻璃的表面，造成钢化的不均勻，危险时甚至会发生自爆
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一 种结构设计合理、能够使玻璃钢化均勻的用于玻璃钢化炉的排风管。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是一种用于玻璃钢化炉的排风 管，包括排风管，在排风管上开有排风孔，其特征在于所述的排风孔分成若干组，每一组内 的排风孔排列成条形；每一组内相邻排风孔之间的最短距离小于该组内最小排风孔的内接 圆的直径；相邻两组之间的最短距离大于该两组内最小排风孔的内接圆的直径。本实用新型所述的排风孔为圆孔或者方孔。本实用新型所述每一组内的排风孔排列成长方条形。本实用新型所述的每一组内的排风孔排列成弯曲条形。本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果结构设计合理，气流通过线面吹 到玻璃上，使玻璃的钢化均勻；同时可以尽量避免形成风斑，防止玻璃因冷却不均而自爆。
图1为本实用新型实施例1的一种结构示意图，图中每一组内的排风孔排列成长 方条形。图2为本实用新型实施例1的另一种结构示意图，图中每一组内的排风孔排列成 弯曲条形。图3为本实用新型实施例2的一种结构示意图，图中每一组内的排风孔排列成长 方条形。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。实施例参见图1和图2，本实施例包括排风管1，在排风管1上开有排风孔2，排风孔2分成若干组，每一组内的排风孔2排列成长方条形或者弯曲条形。在本实施例中排风孔2为圆孔。每一组内相邻排风孔2之间的最短距离小于该组 内最小排风孔2的内接圆的直径，由于排风孔2为圆孔，最小排风孔2的内接圆的直径即为 该排风孔2的直径，该最短距离是指两排风孔2孔壁之间的最短距离。相邻两组之间的最 短距离大于该两组内最小排风孔2的内接圆的直径，由于排风孔2为圆孔，最小排风孔2的 内接圆的直径即为该排风孔2的直径，该最短距离是指其中一组的排风孔2与另一组的排 风孔2孔壁之间的最短距离。实施例2: 参见图3，本实施例包括排风管1，在排风管1上开有排风孔2，排风孔2分成若干 组，每一组内的排风孔2排列成长方条形或者弯曲条形。在本实施例中排风孔2为方孔。每一组内相邻排风孔2之间的最短距离小于该组 内最小排风孔2的内接圆的直径，该最短距离是指两排风孔2孔壁之间的最短距离。相邻 两组之间的最短距离大于该两组内最小排风孔2的内接圆的直径，该最短距离是指其中一 组的排风孔2与另一组的排风孔2孔壁之间的最短距离。
权利要求一种用于玻璃钢化炉的排风管，包括排风管，在排风管上开有排风孔，其特征在于所述的排风孔分成若干组，每一组内的排风孔排列成条形；每一组内相邻排风孔之间的最短距离小于该组内最小排风孔的内接圆的直径；相邻两组之间的最短距离大于该两组内最小排风孔的内接圆的直径。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃钢化炉的排风管，其特征在于所述的排风孔为圆 孔或者方孔。
3.根据权利要求2所述的用于玻璃钢化炉的排风管，其特征在于所述每一组内的排 风孔排列成长方条形。
4.根据权利要求2所述的用于玻璃钢化炉的排风管，其特征在于所述的每一组内的 排风孔排列成弯曲条形。
专利摘要本实用新型涉及一种用于玻璃钢化炉的排风管，用于玻璃钢化炉的排风机构中。本实用新型包括排风管，在排风管上开有排风孔，其特征在于所述的排风孔分成若干组，每一组内的排风孔排列成条形；每一组内相邻排风孔之间的最短距离小于该组内最小排风孔的内接圆的直径；相邻两组之间的最短距离大于该两组内最小排风孔的内接圆的直径。本实用新型结构设计合理，气流通过线面吹到玻璃上，使玻璃的钢化均匀；同时可以尽量避免形成风斑，防止玻璃因冷却不均而自爆。
文档编号C03B27/012GK201729766SQ20102026335
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者陈明 申请人:浙江鼎玻自动化设备有限公司