专利名称：节能玻璃熔化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃熔炉。
背景技术：
玻璃熔炉是高能耗的热工设备，它占玻璃工厂总能耗的70% 80%，如图3所示， 传统玻璃熔炉上在炉体1长度方向上的两端分别设有进料口 2和出料口 3，喷烧嘴4从玻璃 熔炉的前端向玻璃熔炉的尾端喷焰，大量的热量由于火焰喷射的动能大部分从排烟口 5散 失，炉体内原料吸收的热量较少，造成加热效果不佳，进一步加大了玻璃熔炉的耗能。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率较高，能有效降低能源损耗 的节能玻璃熔化炉。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是节能玻璃熔化炉，包括长方形炉 体，所述炉体的两端分别分别为进料口端和出料口端，所述进料口端的三面相邻竖壁上分 别设有进料口，所述炉料沿所述进料口至所述炉体底部形成斜坡形料堆，所述进料口端相 对的两侧壁上分别安装有喷烧嘴。作为优选的技术方案，所述喷烧嘴沿所述炉体宽度方向喷射火焰，所述喷烧嘴相 对喷射火焰。作为优选的技术方案，所述喷烧嘴的火焰喷烧交叉点位于所述斜坡形料堆形成的 “V”形空间内。由于采用了上述技术方案，节能玻璃熔化炉，包括长方形炉体，所述炉体的两端分 别分别为进料口端和出料口端，所述进料口端的三面相邻竖壁上分别设有进料口，所述炉 料沿所述进料口至所述炉体底部形成斜坡形料堆，所述进料口端相对的两侧壁上分别安装 有喷烧嘴；所述进料口端相对的两侧壁上分别安装有喷烧嘴，所述喷烧嘴相对喷射火焰，形 成紊流燃烧，提高了温度，提高了热能利用效率，能源损耗降低了 50%，生产效率提高了三 倍以上。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1中的A-A向视图；图3是背景技术中现有设计的结构示意图；图中1-炉体；2-进料口 ；3-出料口 ；4-喷烧嘴；5-排烟口 ；6-料堆。
具体实施方式
如图1和图2所示，节能玻璃熔化炉，包括长方形炉体1，所述炉体1的两端分别分 别为进料口端和出料口端，所述进料口端的三面相邻竖壁上分别设有进料口 2，所述炉料沿所述进料口 2至所述炉体1底部形成斜坡形料堆，所述进料口端相对的两侧壁上分别安装 有喷烧嘴4 ；所述喷烧嘴4沿所述炉体1宽度方向喷射火焰，所述喷烧嘴4相对喷射火焰； 所述喷烧嘴4的火焰喷烧交叉点位于所述斜坡形料堆6形成的“V”形空间内。所述喷烧嘴4相对喷射火焰，形成紊流燃烧，提高了温度，所述喷烧嘴4的火焰喷 烧交叉点位于所述斜坡形料堆6形成的“V”形空间内，增大了受热面积，提高了炉体内原料 对热量的吸收，提高了熔化效率和热能的利用效率，能耗降低了 50%，生产效率提高了三倍 以上。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本实 用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.节能玻璃熔化炉，其特征在于包括长方形炉体，所述炉体的两端分别分别为进料 口端和出料口端，所述进料口端的三面相邻竖壁上分别设有进料口，所述炉料沿所述进料 口至所述炉体底部形成斜坡形料堆，所述进料口端相对的两侧壁上分别安装有喷烧嘴。
2.如权利要求1所述的节能玻璃熔化炉，其特征在于所述喷烧嘴沿所述炉体宽度方 向喷射火焰，所述喷烧嘴相对喷射火焰。
3.如权利要求2所述的节能玻璃熔化炉，其特征在于所述喷烧嘴的火焰喷烧交叉点 位于所述斜坡形料堆形成的“V”形空间内。
专利摘要本实用新型公开了一种节能玻璃熔化炉，包括长方形炉体，所述炉体的两端分别分别为进料口端和出料口端，所述进料口端的三面相邻竖壁上分别设有进料口，所述炉料沿所述进料口至所述炉体底部形成斜坡形料堆，所述进料口端相对的两侧壁上分别安装有喷烧嘴；所述进料口端相对的两侧壁上分别安装有喷烧嘴，所述喷烧嘴相对喷射火焰，形成紊流燃烧，提高了温度，提高了热能利用效率，能源损耗降低了50％，生产效率提高了三倍以上。
文档编号C03B5/00GK201933005SQ201020696068
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者黄丹, 黄官禹 申请人:黄官禹