专利名称：一种真空玻璃的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种真空玻璃加工制造技术领域，具体的说是一种真空玻璃的制造方法。
背景技术：
我国的建筑能耗占总能耗的1/4，其中建筑的门窗能耗占建筑能耗的50%，而随着现代建筑门窗的普通玻璃所占的比例越来越大，门窗能耗占建筑总能耗的65-70 %，因此，现代建筑需要选择节能玻璃，目前，节能玻璃应用较多是中空玻璃和真空玻璃。真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0. 1-0. 2mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，真空玻璃相对普通玻璃和中空玻璃具有由于热阻高，防结露结霜性能更好；隔声性能好等优点。并具有很好节能效果。目前市场上真空玻璃的典型结构如图1所示，即在两片平板玻璃01、02之间放置满足力学要求的按照一定几何规则排列的微型支撑物03，籍以形成真空的间隔层。周边用低熔点玻璃钎焊料密封，在其中的平板玻璃01上设有抽气孔，在抽气孔内设有抽气管04， 通过抽气管04进行真空抽气，并且封口后形成真空隔热层。用低熔点玻璃钎焊料密封周边的工序是一个加热的过程并封边。其生产工艺复杂，加工难度较大，产能较低；且真空玻璃的真空度难以保证。
发明内容
本发明针对上述问题针对目前真空玻璃生产方法的缺点，提供一种加工难度低， 且能够保证真空度真空玻璃的制造方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种真空玻璃的制造方法，首先对玻璃前期处理，前期处理包括开介、磨边、钻割抽气孔、清洗工艺，制作真空玻璃上片玻璃和下片玻璃，将在下片玻璃和下片玻璃的边侧部上胶，并在80-120°C低温下进行烘干，放置下片玻璃，并在下片玻璃上面摆放支撑物，将上片玻璃与下片玻璃的边侧对齐，并在抽气孔处放置抽气玻璃管，进行加热封合，其加热温度为400-450°C，并预留一个抽气玻璃管孔，将封接完毕的玻璃放入真空炉内进行第二次加热除气，真空炉加热温度200-30(TC，进行抽真空，使真空炉的真空度小于l*10_3Pa，在真空炉内通过发热丝加热熔封抽气玻璃管。所述的真空炉的二次加热温度为260°C。所述的加热封接温度为420°C。所述的真空玻璃加热封接在加热炉中完成；封抽气玻璃管在真空炉内完成。所述的上胶工艺中，上胶宽度应保持10_15mm之间。本发明的有益效果是采用发明的工艺方法，先将真空炉进行抽真空，达到真空玻璃需要达到的真空度，再通过发热丝加热熔封抽气玻璃管，使得真空玻璃的真空度不会因为烧熔过程中进气破坏真空玻璃的真空度，且这种烧熔操作方便，能够大大提高生产率，提高真空玻璃的产能。
图1是现有技术的真空玻璃结构2是本发明的结构3是本发明的上玻璃的剖面4是本发明的封抽气玻璃管的示意图
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步详细说明。本发明的真空玻璃如图2所示，真空玻璃原板包括两块相向放置的玻璃，两块玻璃之间有一间隔，该间隔中放置有多个支撑物2，支撑物2上下间距为30mm，用于维持两块玻璃之间的间隔，真空玻璃原板可以采用常用的玻璃，例如，浮法玻璃、加丝玻璃、镀膜玻璃、彩色玻璃等等。支撑物2可以是常用的支撑物，例如，由金属、陶瓷、合金等材料制备的支撑物。在两块真空玻璃原板内侧的边侧位置设容置抽气玻璃管的管槽10，在管槽内设有抽气玻璃管3。抽气玻璃管3采用1 1.2mm直径的玻璃管。抽气的管槽10结构如图3 所示，真空玻璃的单层玻璃，其厚度一般采用大于3mm的玻璃，从其侧边部位沿水平方向钻孔，然后再于玻璃内层，钻一个和平行方向交接的空位，这样的封接效果更理想以及在产品的丝印加工和封接上更加方便操作。真空玻璃制造方法如下首先完成玻璃的前期生产工序，包括开介、清洗、磨边、 钻孔等工艺，然后在下片玻璃和下片玻璃的边侧上胶，打胶宽度应保持10-15mm之间，并在 80-120°C低温下进行烘干，放置下片玻璃，并在下片玻璃上面摆放支撑物2，支撑物2上下间距为30mm。将上片玻璃与下片玻璃边侧对齐，并在抽气孔处放置抽气玻璃管3，进行加热封合，加热封接温度为400-450°C，优选温度420°C左右。真空玻璃加热封接可在加热炉中完成。并预留一个抽气玻璃管槽1，将边部封接完毕的玻璃放入真空炉4内进行第二次加热除气，真空炉4加热温度200-300°C，进行抽真空度，使真空炉4的真空度小于l*10_3Pa，在真空炉4内通过发热丝5加热熔封抽气玻璃管3。见图4所示，将封接完毕的玻璃放入真空炉4内进行第二次加热除气，其最佳加热温度为260°C及真空度的工作环境，将玻璃内部的残余气体完全排除然后在真空炉4内通过发热丝5直接加热熔封玻璃管3 (抽气孔位)，在加热熔封玻璃管3的过程中，我们在玻璃管外侧隔热保护盖6，防止加热过程中对封接完毕的玻璃熔热变形。采用发明的工艺方法，先将真空炉进行抽真空，达到真空玻璃的需要达到真空度， 再通过发热丝加热熔封抽气玻璃管，使得真空玻璃的真空度不会因为烧熔过程中进气破坏真空玻璃的真空度，这种通过真空炉加热除气内部直接封接的方法可以提高产品本身的真空度起到更好的隔音、隔热效果，而且在量产上有了突破性的进展，并且品质保证，成品率高。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种真空玻璃的制造方法，其特征在于首先对玻璃前期处理，前期处理包括开介、 磨边、钻割抽气孔、清洗工艺，制作真空玻璃上片玻璃和下片玻璃，将在下片玻璃和下片玻璃的边侧部上胶，并在80-120°C低温下进行烘干，放置下片玻璃，并在下片玻璃上面摆放支撑物，将上片玻璃与下片玻璃的边侧对齐，并在抽气孔处放置抽气玻璃管，进行加热封合，其加热温度为400-450°C，并预留一个抽气玻璃管孔，将封接完毕的玻璃放入真空炉内进行第二次加热除气，真空炉加热温度200-30(TC，进行抽真空，使真空炉的真空度小于 l*10_3Pa，在真空炉内通过发热丝加热熔封抽气玻璃管。
2.根据权利要求1所述的真空玻璃的制造方法，其特征在于所述的真空炉的二次加热温度为260°C。
3.根据权利要求1所述的真空玻璃的制造方法，其特征在于所述的加热封接温度为 420 "C。
4.根据权利要求1所述的真空玻璃的制造方法，其特征在于所述的真空玻璃加热封接在加热炉中完成；封抽气玻璃管在真空炉内完成。
5.根据权利要求1所述的真空玻璃的制造方法，其特征在于所述的上胶工艺中，上胶宽度应保持10-15mm之间。
全文摘要
本发明涉及一种真空玻璃的制造方法。首先完成玻璃的前期生产工序然后在玻璃周边打胶，并在80-120℃低温下进行烘干，放置玻璃摆放支撑物，放置抽气玻璃管，进行加热封合，将封接完毕的玻璃放入真空炉内进行第二次加热除气，真空炉加热温度200-300℃，真空炉的真空度小于1＊10-3Pa，在真空炉内通过发热丝加热熔封抽气玻璃管。采用发明的工艺方法，先将真空炉进行抽真空，达到真空玻璃需要达到的真空度，再通过发热丝加热熔封抽气玻璃管，使得真空玻璃的真空度不会因为烧熔过程中进气破坏真空玻璃的真空度，且这种烧熔操作方便，能够大大提高生产率，提高真空玻璃的产能。
文档编号C03C27/06GK102173605SQ20111003679
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者易德群 申请人:东莞市银通玻璃有限公司