专利名称：一种用于多线切割机的热交换器的制作方法
技术领域：
本发明涉及多线切割机领域，具体的涉及一种用于多线切割机的热交换器。
背景技术：
多线切割机切割工件的过程中会产生大量的热量，而砂浆是附着在钢线上切割工件的，要实现砂浆温度的精确控制。砂浆温度的升高会产生以下若干方面的不利影响I).导致砂浆粘稠度降低，钢线的携砂能力会下降；2).会影响粘接工作的粘接剂的性能；3).会造成线棍发生热膨胀，影响加工精度； 4).影响环境温度等。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明旨在提供一种用于多线切割机的热交换器，可有效控制砂浆的温度，满足生产需要和加工要求。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现—种用于多线切割机的热交换器，包括一固定有底座的壳体，所述壳体上设置有冷却水进水口和冷却水出水口，所述冷却水进水口通过三通接头的一端连接冷却水进水管，所述三通接头的另一端连接有球阀，所述冷却水出水口连接冷却水出水管，所述壳体的两端分别焊接有管板，所述管板伸出所述壳体的部分加工成法兰；所述壳体的两端还分别通过所述法兰固连第一流沙锥口和第二流沙锥口，所述第一流沙锥口连接有砂浆进口，所述第二流沙锥口连接有砂浆出口 ；所述壳体的腔体内设置有若干根管子，所述管子的两端分别焊接在所述壳体两端的管板上，并且在所述管板上按照同心圆的结构排列，所述管板与所述管子连接处加工有管板孔，使所述管子导通。进一步的，所述壳体的腔体内还设置有若干弓形折流板，所述弓形折流板处于所述管子外的空间中，并且与所述管子垂直。优选的，所述所述壳体采用不锈钢无缝钢管。优选的，所述管子为直通管。优选的，所述管板为圆形平板。优选的，所述管子之间的为12. 5-14. 5mm。与现有技术相比，本发明可有效控制砂浆的温度，满足生产需要和加工要求。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图I示出了本发明的结构示意图。图2示出了壳体内部的剖视图。图3示出管子在管板上的排列示意图。 图中标号说明I、壳体，101、冷却水进水口，102、冷却水出水口，103、法兰，2、底座，3、管板，4、管子，5、三通接头，6、冷却水进水管，7、冷却水出水管，8、第一流沙锥口，9、第二流沙锥口，10、砂浆进口，11、砂浆出口，12、弓形折流板，13、球阀。
具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。参见图I所不，一种用于多线切割机的热交换器，包括一固定有底座2的壳体I,所 述壳体I上设置有冷却水进水口 101和冷却水出水口 102，所述冷却水进水口 101通过三通接头5的一端连接冷却水进水管6，所述三通接头5的另一端连接有球阀1，所述冷却水出水口 102连接冷却水出水管7，所述壳体I的两端分别焊接有管板3，所述管板3伸出所述壳体I的部分加工成法兰103 ;所述壳体I的两端还分别通过所述法兰103固连第一流沙锥口 8和第二流沙锥口 9，所述第一流沙锥口 8连接有砂浆进口 10，所述第二流沙锥口 9连接有砂浆出口 11。参见图2所示，所述壳体I的腔体内设置有若干根管子4，所述管子4的两端分别焊接在所述壳体I两端的管板3上，并且在所述管板3上按照同心圆的结构排列，参见图3，所述管板3与所述管子4连接处加工有管板孔，使所述管子4导通。进一步的，参见图2所示，所述壳体I的腔体内还设置有若干弓形折流板12，所述弓形折流板12处于所述管子4外的空间中，并且与所述管子4垂直。优选的，所述所述壳体I采用不锈钢无缝钢管。优选的，所述管子4为直通管。优选的，所述管板3为圆形平板。优选的，所述管子4之为12. 5-14. 5mm。本发明的用于多线切割机的热交换器的管子4的直径为7_9mm，对换热系数计算公式进行分析可知，在其他条件相同的情况下，采用小管径可使传热得到增强，小直径管子能使单位体积的传热面大，因而在同样体积内可布置更多的传热面。管子4有效长度为850 900mm之间的优选长度，管子4的根数为150 200之间的优选个数，壳体I的内径为200mm 250mm之间的优选长度,壳体I的外径为200mm 250mm之间的优选长度。 本发明的用于多线切割机的热交换器内流通的热流体为碳化硅粉末和切削油的混合物，热流体具有黏性，流动时存在内摩擦，是产生流动阻力的根源，流动阻力的大小与流体本身的物理性质、流动状况及壁面的形状等因素有关。壳体I的内壁光洁度要求高，以便减少流动阻力。本发明的用于多线切割机的热交换器的管子6在管板2上采用焊接固定。焊接法在高温高压下仍能保持连接的紧密性，对管板孔的加工要求较低，降低的加工的难度。本发明的用于多线切割机的热交换器的管板6为圆形平板，厚度为6mm 20mm之间的优选厚度。
本发明的用于多线切割机的热交换器折流板为弓形折流板12。在传热面比较大的管壳热交换器中，管子4的根数多，从而壳体I的直径较大，以致它的壳程流通截面很大。为了提高流体的流速，在管外空间装设与管束垂直的折流板，使管外流体在壳体内曲折流动多次。在弓形折流板12中，流体流动中的死角较小，结构也简单。弓形折流板12的缺口为左右方向交替排列。弓形折流板12的缺口和板间距的大小是影响传热效果和压降的重要因素。缺口的大小是按切去的弓形弦高占壳体内径的百分比来确定的。弓形折流板12的直径与弓形弦高相比的百分比为10% 20%。相邻两折流板之间的距离小，可以保证流体横掠管束，提高换热系数。但若过小，又会增加流动阻力；间距过大，则使流体难于垂直流过管束，使换热系数下降。为了保证设计的合理可行，弓形折流板12的间距一般不小于管筒内径的1/5，且不小于50mm ;各弓形折流板12之间的间距取为大于50mm小于IOOmm之间的优选距离。本发明的用于多线切割机的热交换器的主要优点是结构简单，造价较低，传热能力强，可靠性高，适应性广。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种用于多线切割机的热交换器，包括一固定有底座(2)的壳体(I)，所述壳体(I)上设置有冷却水进水口(101)和冷却水出水口(102)，所述冷却水进水口(101)通过三通接头(5)的一端连接冷却水进水管￠)，所述三通接头(5)的另一端连接有球阀(13)，所述冷却水出水口(102)连接冷却水出水管(7)，其特征在于所述壳体(I)的两端分别焊接有管板(3)，所述管板(3)伸出所述壳体⑴的部分加工成法兰(103);所述壳体⑴的两端还分别通过所述法兰(103)固连第一流沙锥口(8)和第二流沙锥口(9)，所述第一流沙锥口(8)连接有砂浆进口(10)，所述第二流沙锥口(9)连接有砂浆出口(11);所述壳体(I)的腔体内设置有若干根管子(4)，所述管子(4)的两端分别焊接在所述壳体(I)两端的管板(3)上，并且在所述管板(3)上按照同心圆的结构排列，所述管板(3)与所述管子(4)连接处加工有管板孔，使所述管子(4)导通。
2.根据权利要求I所述的用于多线切割机的热交换器，其特征在于所述壳体(I)的腔体内还设置有若干弓形折流板(12)，所述弓形折流板(12)处于所述管子(4)外的空间中，并且与所述管子(4)垂直。
3.根据权利要求I所述的用于多线切割机的热交换器，其特征在于所述管子(4)之间的为 12. 5-14. 5mm。
4.根据权利要求I所述的用于多线切割机的热交换器，其特征在于所述管子(4)为直通管。
5.根据权利要求I所述的用于多线切割机的热交换器，其特征在于所述管板(3)为圆形平板。
6.根据权利要求I所述的用于多线切割机的热交换器，其特征在于所述壳体(I)采用不锈钢无缝钢管。
全文摘要
本发明公开了一种用于多线切割机的热交换器，包括一固定有底座的壳体，壳体上设置有冷却水进水口和冷却水出水口，冷却水进水口通过三通接头的一端连接冷却水进水管，所述三通接头的另一端连接有球阀，冷却水出水口连接冷却水出水管，壳体的两端分别焊接有管板，管板伸出壳体的部分加工成法兰；壳体的两端还分别通过法兰固连第一流沙锥口和第二流沙锥口，第一流沙锥口连接有砂浆进口，第二流沙锥口连接有砂浆出口；壳体的腔体内设置有若干根管子，管子的两端分别焊接在壳体两端的管板上，并且在管板上按照同心圆的结构排列，管板与管子连接处加工有管板孔，使管子导通。本发明可有效控制砂浆的温度，满足生产需要和加工要求。
文档编号B28D7/00GK102672835SQ20111006414
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者刘文平, 张宝玉, 金万斌 申请人:苏州赫瑞特电子专用设备科技有限公司