专利名称：不同玻璃废丝与配合料应用于玻璃纤维生产的方法
技术领域：
本发明属于建材技术领域，具体的说是以多个种类玻璃的废丝与配合料应用于玻璃纤维生产的办法。
背景技术：
目前随着国内的玻璃纤维行业的快速发展，且由于用在玻璃纤维生产的玻璃的种类各不相同，产生了一些具有较大数量且种类繁多的玻璃废丝。这些废丝同玻璃纤维一样也属于硅酸盐材料，是自然界中不可降解的固体污染物。集中挖坑深埋处理不利于社会效益和环境保护要求，分别处理和利用又没有经济价值。面对废丝处理这一技术的不成熟，有效地利用多种类的玻璃废丝方面一直是一个技术难点，部份玻璃纤维生产商对玻璃废丝的利用进行过一定研究，但效果不好，利用于生产时，作业正常率基本低于90 %，不仅不能带来效益，反而对生产有着较大的影响。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供不同玻璃废丝与配合料应用于玻璃纤维生产的方法。不同玻璃废丝与配合料应用于玻璃纤维生产的方法，其特征在于包括以下步骤 对各类型的废丝进行收集，筛选出非玻璃纤维的异物，再用粉碎机进行第一次碎碾，废丝的颗粒长度< 0. 6mm,清洗后烘干脱水处理，使水份保持在0. 15 士0. 05%，再进行磨粉，使玻璃废丝粉的粒度分布D50 = 8. 5士 lum，然后将玻璃废丝粉与叶腊石、粘土、石灰石、含硼原料中的一种或几种相配合，所述玻璃废丝粉体积分数为< 80%。所述粉碎采用锤式粉碎机。所述烘干采用筒式烘干炉。磨粉采用雷蒙磨进行加工。所述玻璃废丝体积分数优选为50 士 10 %。对废丝进行碎碾和磨粉，使得玻璃废丝粉的粒度分布较小且相对集中，可达到对玻璃废丝的流动性的控制，从而达到在与矿物原料相互配合使用时均勻混合，不分层，保证在与矿物原料结合后新的配合料质量稳定；碎碾时废丝的颗粒长度控制在< 0. 6mm，过长不利于后期磨粉工序；在脱水处理这一环节中，适当控制温度，使玻璃废丝在保证所需水份的同时，去除有机物，控制玻璃废丝的有机物含量< 0. 1%，在池窑生产过程中，就能更好地控制池窑的氧化还原气氛，从而达到池窑工艺的稳定性控制，保证生产作业的稳定；最后就是多种类的废丝与矿物原料相配合时，根据各种不同的玻璃废丝成份，注意矿物原料的配合，通过对矿物原料的调节达到对玻璃品质的控制，生产出符合国家标准的玻璃纤维。在多种玻璃废丝与矿物原料的配合过程中，玻璃废丝的组分是不变的，矿物原料则是平衡复合配方组份的稳定性。有别于现有的只用矿物原料组成的玻璃配方，或只能单一使用一种玻璃废丝，而是多种玻璃废丝同时使用；使用玻璃废丝后，有助于矿物原料在池窑中熔化，节约能源，缩短熔化时间，使玻璃在池窑中更充分均化，提高玻璃质量，从而提高玻璃生产成品率，提高劳动效率。上述方法中不同种类的玻璃废丝与矿物原料有效的结合方法，就是在玻 璃池窑生产的过程中，玻璃废丝引入矿物原料配方，根据各种不同的玻璃废丝成份，注意矿物原料的配合，通过对矿物原料的调节达到对玻璃品质的控制，生产出符合国家标准的玻璃纤维。利用玻璃废丝生产出符合国家标准的玻璃纤维，在解决了环保问题的同时，还利用了矿产资源，具有良好的社会效益。
图1为本发明不同玻璃废丝与配合料应用于玻璃纤维生产的方法的流程示意图。图中各标号列示如下1-通过初选后的玻璃废丝，2-锤式粉碎机，3-循环池，4-皮带输送机，5-筒式烘干炉，6-雷蒙磨，7-各种不同类型的玻璃废丝与常规配合料，8-经过配方后新的复合型配方的配合料。
具体实施例方式为了更好地理解本发明，以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1由图1所示，按照以下流程不同玻璃废丝与配合料应用于玻璃纤维生产的方法。1.通过人工的收集与筛选，去除污染的玻璃废丝和杂物后，将通过初选后的玻璃废丝1集中放置，并运到车间进行粉碎；2.利用锤式粉碎机2把玻璃废丝加工成< 0. 6mm 颗粒，过长不利于后期磨粉工序；3.将粉碎后的玻璃废丝在循环池3里进行清洗；4.通过皮带输送机4将玻璃废丝输送到筒式烘干炉5中进行烘干，通过控制蒸汽压力的大小，把烘干温度控制在175士25°C，水份控制在< 0. 2% ；5.将烘干后的玻璃废丝用雷蒙磨6进行加工，控制其粒度分布D50 = 8. 5士 lum，保证其与矿物原料配合过程中的不分层，质量稳定； 6.成品玻璃废丝与叶腊石、粘土、石灰石，含硼原料等相互配合，在各种不同类型的玻璃废丝与常规配合料7中，玻璃废丝参入总比率是60 %，形成经过配方后新的复合型配方的配合料8。本实施例的配方玻璃废丝1:3士02(55 士2)、六1203(15士1)、0&0+]\%0(25士2)、1 20(彡1.0)、 Fe2O3 ( ^ 0. 5)；玻璃废丝2:5士02(60士2)、八1203(12士2)、〇&0+]\%0(28士2)、1 20(彡1.0)、 Fe2O3 ( ^ 0. 45)；玻璃废丝3:5102(58士2)、六1203(9士2)、0&0+]\%0(24士2)、1 20(彡0.8)、 Fe2O3 ( ^ 0. 3)；玻璃废丝4:5士02(53 士2)、八1203(16士2)、〇&0+]\%0(20士2)、1 20(彡0.8)、 Fe2O3 ( ^ 0. 3)；附加的矿物原料Si02(55±2)、Al203(13±2)、Ca0+Mg0(23士2)、R20 (彡 0. 7)、Fe2O3 ( ≤0. 35)。形成复合型玻璃配 方Si02(50 60% )、A1203(10 )、Ca0+Mg0(18 2幻、 R20(彡 0. 8)、Fe203( ( 0. 35)。实施例2 加工流程同实施例1，在E玻璃CPIC的FOl生产线，采用了 60%的E玻璃废丝和40%的ECT玻璃废丝与矿物原料相配合，玻璃废丝所占比例为45%，作业正常率达96. 5%以上；实施例3 加工流程同实施例1，在ECR玻璃CPIC的F03生产线，采用了 50%的ECR 玻璃废丝、30 %的ECT玻璃废丝和20 %的TM玻璃废丝与矿物原料相配合，玻璃废丝所占比例为65%，作业正常率达97%以上。以上实施例均得到以下结果1.采用压片_萤光分析仪检验法对于玻璃废丝与矿物原料相结合后新的配合料进行检测均勻度彡99% ；2.采用制片-萤光分析仪检验法对熔制的玻璃样品进行检测波动范围SiO2 < 0. 15%, Al2O3 < 0. 08%, CaO+MgO < 0. 10%，其他无明显变化；3.采用对每个单位的拉丝机运转率数据收集统计法可知多种玻璃废丝能够全部同时用于生产，且作业正常率达96%以上，与不使用玻璃废丝或使用单一玻璃废丝时作业无差别。
权利要求
1.不同玻璃废丝与配合料应用于玻璃纤维生产的方法，其特征在于包括以下步骤对各类型的废丝进行收集，筛选出非玻璃纤维的异物，再用粉碎机进行第一次碎碾，废丝的颗粒长度<0. 6mm，清洗后烘干脱水处理，使水份保持在0. 15 士0. 05 %，再进行磨粉，使玻璃废丝粉的粒度分布D50 = 8. 5士 lum，然后将玻璃废丝粉与叶腊石、粘土、石灰石、含硼原料中的一种或几种相配合，所述玻璃废丝粉体积分数为< 80%。
2.根据权利要求1所述的不同玻璃废丝与配合料应用于玻璃纤维生产的方法，其特征在于所述粉碎采用锤式粉碎机。
3.根据权利要求1所述的不同玻璃废丝与配合料应用于玻璃纤维生产的方法，其特征在于所述烘干采用筒式烘干炉。
4.根据权利要求1所述的不同玻璃废丝与配合料应用于玻璃纤维生产的方法，其特征在于所述磨粉采用雷蒙磨进行加工。
5.根据权利要求1所述的不同玻璃废丝与配合料应用于玻璃纤维生产的方法，其特征在于所述玻璃废丝体积分数为50 士 10%。
全文摘要
不同玻璃废丝与配合料应用于玻璃纤维生产的方法，包括以下步骤对各类型的废丝进行收集，筛选出非玻璃纤维的异物，再用粉碎机进行第一次碎碾，清洗后烘干脱水处理，再进行磨粉，然后将玻璃废丝粉与矿物原料相配合，所述玻璃废丝粉体积分数为≤80％。在玻璃池窑生产的过程中，玻璃废丝引入矿物原料配方，根据各种不同的玻璃废丝成份，注意矿物原料的配合，通过对矿物原料的调节达到对玻璃品质的控制，生产出符合国家标准的玻璃纤维。在解决了环保问题的同时，还利用了矿产资源，具有良好的社会效益。
文档编号C03B13/00GK102329065SQ20111016746
公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者杨国云, 熊勇全 申请人:重庆国际复合材料有限公司