专利名称：一种水泥物理发泡保温板及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于轻质节能保温建筑材料技术领域，具体涉及一种水泥物理发泡保温板及其制备工艺。
背景技术：
泡沫混凝土保温板因其卓越的防火性能和环保、节能、安全、无二次污染的优异特点已被广泛用于暂处于过渡期的燃烧性能bl级有机保温系统的防火隔离带(这在国家建筑标准设计图集10jl21《外墙外保温建筑构造》P90泡沫混凝土防火隔离带构造中已明确规定)；随着以江苏、辽宁为代表的各地方标准和规程的陆续出台特别是国家行业产品标准jg/t266-2011《泡沫混凝土》正式发布，A级防火的泡沫混凝土保温板将开始完全代替有机板及岩棉应用于外墙外保温系统；其它屋面保温、地暖保温和防火门芯已在很多地区广泛使用。主要用途如下:
1.防火隔离带
该材料主要根据《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》的要求，用于墙体保温防火隔离带。
2.外墙保温层
该材料以其原料易得，生产容易，便于推广，无二次污染，与建筑同寿命，在经过特殊处理后可完全替代苯板等有机材料及资源缺乏的珍珠岩，岩棉，玻璃棉等无机材料用作外墙保温。泡沫混凝土保温板薄抹灰外墙外保温系统由防火粘结砂浆、泡沫混凝土保温板保温层、防火抹面砂浆和饰面涂层构成，泡沫混凝土保温板用粘结砂浆采取镘涂满粘法固定在基层上，薄抹面层中满铺玻纤网。3.其他用途
还可以与纤维水泥板、钢结构等结合制作成轻钢-复合墙板系统，用于大型厂房的围护结构；还可以用于隔音工程、屋面保温、地热保温、防火门芯等。本发明是一种新型防火节能材料，采用复合水泥发泡，具有轻质保温、燃烧性能达至IJ A级、耐久性好、低碳环保、节能利废等特点，符合公安部、住建部《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》(公通字)〔2009〕46号文和公安部《关于明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》[2011]65号文的要求，适用于外墙保温及其防火隔离带，满足了外墙外保温市场对防火安全型保温材料的急迫需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种水泥物理发泡保温板及其制备工艺，该保温板轻质高强度，粘接力强，耐久性好，防火安全，节能环保。本发明提供了一种水泥物理发泡保温板，该保温板由以下材料制成:水、42.5级硅酸盐水泥、分散剂、润湿剂、乙二醇、AMP-95、发泡剂、防腐剂、减水剂、早强剂、稳泡剂、憎水剂、胶粉、纤维。
本发明提供的水泥物理发泡保温板，所述的分散剂规格为5040，润湿剂规格为PE100，发泡剂规格为NXZ，防腐剂规格为981，减水剂规格为Z-12，纤维规格为5mm。本发明还提供了上述保温板的制备工艺，先加水，然后依次加入分散剂5040、润湿剂PE100、乙二醇、AMP-95,981防腐剂、减水剂、早强剂、稳泡剂、憎水剂搅拌25分钟，加入42.5级硅酸盐水泥，加入纤维，搅拌10分钟，通过高压发泡机输送模具，24小时后拆模、养生7天。本发明提供的保温板的制备工艺，先加水660 kg，然后依次加入分散剂5040
4.3kg、润湿剂 PE100 1.7kg、乙二醇 8.7 kg、AMP_95 1.7 kg、981 防腐剂 1.7 kg、减水剂 10kg、早强剂15 kg、稳泡剂5 k g、憎水剂2.5 kg搅拌25分钟，加入42.5级硅酸盐水泥1000kg，加入纤维10 kg，搅拌10分钟，通过高压发泡机输送模具，24小时后拆模、养生7天，制成保温板的容重180公斤/m3。本发明提供的水泥物理发泡保温板的制备工艺，所述的保温板为高压空气在水泥浆中形成0.5-lmm空心球体，泡沫闭孔率达到99%，容重180公斤/m3。本发明提供的水泥物理发泡保温板的制备工艺，所述养生为每天早中晚各浇一次水，连续7天，强度达到80%后结束浇水养生转入自然养生。本发明提供的水泥物理发泡保温板，按材料配方单的配方材料内容选用材料品种的性能及定量，其工艺原理:
(I)发泡剂的影响
发泡剂主要影响泡沫量、泡沫稳定性和细密性等，也影响发泡成本，特别是对泡沫量及泡沫品质影响最大；
①泡沫量，单位质量发泡剂的产泡量(发泡倍数)主要决定于发泡剂的品质；
②泡沫稳定性，发泡剂决定泡沫的稳定性，发泡机也有影响，但相对影响较小；
③泡径的大小，发泡剂对泡径的大小(细密性)有影响；
④发泡成本，发泡剂的影响最大，它的价格和用量决定发泡成本；
⑤泡沫含水量，发泡剂对泡沫含水量有重大影响。(2)搅拌机及搅拌混泡工艺
①是水泥浆体质量和混泡质量的关键因素；
②决定水泥浆体的细腻程度、均匀程度；
③决定泡沫能否很快均匀混入浆体，对混泡速度及均匀性起着决定性作用；
④影响泡沫的稳定性和泡沫存留率；
⑤影响浇注稳定性。浇注后浆体是否塌陷、浆体是否分层，均与它有重大关系；
⑥对泡沫混凝土的强度有一定影响。(3)泵车及浇注工艺的影响
①影响泡沫浆体的稳定性及泡沫存留率；
②对浇注稳定性有重大影响；
③对成型或浇筑速度有重大影响。(4)养护方式的影响
①对泡沫混凝土的强度有重大影响，相同原料及配方，蒸压强度最高、蒸养次之、自然养护最差；养护温度湿度及时间对强度影响最大；②对浇注稳定性影响很大；
③对生产速度及模具周转有很大影响；
④对生产成本有一定的影响。(5)胶凝材料的影响
①对泡沫混凝土的强度起主要作用，泡沫掺量也影响强度，但水泥等胶凝材料性能的影响更大；
②影响浇注的稳定性，快凝胶凝材料的浇注稳定性好，而凝结较慢的胶凝材料浇注稳定性差；
③影响生产成本，泡沫混凝土的大部分成本是胶凝材料，它的品种、价格、用量等对成本影响最大。本发明的优点:
(1)轻质高强度，本发明的保温板使用容重推荐为180kg/m3，在导热系数为0.048的同时兼顾抗压强度0.30mpa ；
(2)防火安全，本发明保温板的材料主材为水泥等无机材料，经检测燃烧性能达到A
级；
(3)粘接力强，由于该材料是水泥基多孔材料，与砂浆、墙面属同质材料，界面亲和力好，粘结强度高，适应性强，施工效率 高；
(4)节能环保、低碳利废，无毒无害，并能利用工业废渣，促进可持续发展；
(5)耐久性好，采用普通42.5级硅酸盐水泥发泡，比有机类保温材料有着更长的使用寿命，抗高低温性好、耐腐蚀、抗紫外线照射、耐候性、耐久性好。
具体实施例方式下面的实施例将对本发明予以进一步的说明，但并不因此而限制本发明。实施例1
按照表I的配料单和工艺规程制备保温板。
权利要求
1.一种水泥物理发泡保温板，其特征在于:该保温板由以下材料制成:水、42.5级硅酸盐水泥、分散剂、润湿剂、乙二醇、AMP-95、发泡剂、防腐剂、减水剂、早强剂、稳泡剂、憎水剂、胶粉、纤维。
2.按照权利要求1所述的水泥物理发泡保温板，其特征在于:所述的分散剂规格为5040，润湿剂规格为PE100，发泡剂规格为NXZ，防腐剂规格为981，减水剂规格为Z-12，纤维规格为5mm。
3.权利要求1所述的水泥物理发泡保温板的制备工艺，其特征在于:先加水，然后依次加入分散剂5040、润湿剂PE100、乙二醇、AMP-95、981防腐剂、减水剂、早强剂、稳泡剂、憎水剂搅拌25分钟，加入42.5级硅酸盐水泥，加入纤维，搅拌10分钟，通过高压发泡机输送模具，24小时后拆模、养生7天。
4.按照权利要求3所述的水泥物理发泡保温板的制备工艺，其特征在于:先加水660kg，然后依次加入分散剂 5040 4.3kg、润湿剂PE100 1.7kg、乙二醇 8.7 kg、AMP_95 1.7 kg、981防腐剂1.7 kg、减水剂10 kg、早强剂15 kg、稳泡剂5 kg、憎水剂2.5 kg搅拌25分钟，加入42.5级硅酸盐水泥1000 kg，加入纤维10 kg，搅拌10分钟，通过高压发泡机输送模具，24小时后拆模、养生，制成保温板的容重180公斤/m3。
5.按照权利要求3所述的水泥物理发泡保温板的制备工艺，其特征在于:所述的保温板为高压空气在水泥浆中形成0.5-lmm空心球体，泡沫闭孔率达到99%，容重180公斤/m3。
6.按照权利要求4所述的水泥物理发泡保温板的制备工艺，其特征在于:所述养生为每天早中晚各浇一次水 ，连续7天,强度达到80%后结束浇水养生转入自然养生。
全文摘要
本发明提供了一种水泥物理发泡保温板及其制备工艺，该保温板由水、42.5级硅酸盐水泥、分散剂、润湿剂、乙二醇、AMP-95、发泡剂、防腐剂、减水剂、早强剂、稳泡剂、憎水剂、胶粉、纤维等材料制成；制备工艺为先加水，然后依次加入分散剂5040、润湿剂PE100、乙二醇、AMP-95、981防腐剂、减水剂、早强剂、稳泡剂、憎水剂搅拌25分钟，加入42.5级硅酸盐水泥，加入纤维，搅拌10分钟，通过高压发泡机输送模具，拆模、养生，即得；本发明的保温板导热系数低、保温、力学性能好、不燃烧，具有轻质高强度，粘接力强，耐久性好 ，防火安全，节能环保等优点。
文档编号C04B28/04GK103145385SQ20111040026
公开日2013年6月12日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者李贵鹏 申请人:沈阳东船涂料有限公司