专利名称：一种电机磁瓦的制备方法
技术领域：
本发明属于节能新材料研究领域，具体是一种电机磁瓦的制备方法。
背景技术：
随着汽车市场的迅猛增长，对于汽车电机的需求逐年增长，而原先的汽车电机磁瓦的传统工艺有原料辅料成本高、产品的合格率低、稳定性差等缺陷。所以改进提升汽车电机磁瓦的工艺，使企业在市场上更有竞争力是各电机磁瓦厂家重点。原来电机磁瓦的生产方法成本较高，产品性能的偏差较大，产品合格率低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电机磁瓦的制备方法。一种电机磁瓦的制备方法，其特征在于包括如下步骤
1)将包含废瓦粉和磨床料的铁粉主料、钢球、水按照1:3 :1. 2的重量比投入到2吨滚动式球磨机内球磨；
2)按照主料的重量比加入0. 1-1. 2% 的 CaC03、0. 1-1. 2 % 的 Α1203、0· 1-0. 5% 的 Cr、 0. 1-1. 2% 的 SrC03、0. 1-1. 2% 的 Si02、0. 1-1. 2% 的 Η3Β0、0· 1-1. 2% 的高岭土，22 小时后检测颗粒度，达到0.8士0. 02 μ m后即可出料；
3)出料后沉淀36小时以上，使含水量在30%— 35%，在磁场12KQe、压力17mpa、压制时间IOOs的条件下进行成型压制；
4)成型压制后的毛坯晾干72小时以上进入窑炉烧结，经过烘干、升温、高温、降温、保温等步骤后出窑，其中高温步骤中设定温度为1145士5°C ；
5)磨加工、清洗、检验、入库。所述的方法，其特征在于步骤1)中所述的铁粉主料是DM30型的。所述的方法，其特征在于步骤1)中废瓦粉和磨床料占主料的重量比各为5%。所述的方法，其特征在于步骤2)中加入0. 8%的CaC03、0. 5%的A1203、0. 3%的Cr、 0. 5% 的 SrC03、0. 5% 的 Si02、0. 1% 的 Η3Β0、0. 5% 的高岭土。所述的方法，其特征在于步骤4)中高温步骤中设定温度为1145°C。本发明将主材料由原先DM34H料换成DM30BH料，DM34H料现在的价格为4600元/ 吨左右，DM30BH料现在的价格为3800元/吨左右，降低主材料成本17%左右。本发明将原先做废品处理的磨床料、废瓦粉重新利用在主材料中，改变料浆的活性，减少产品的磁凝聚，增强取向排列，大大降低成型的废品率。使产品在提高Br值的同时保证Hcj值，并且在降低成本的同时增加产品的性能的稳定性。另外，在配方中添加CaC03、A1203、SrC03、Si02、高岭土等常规小料。一般磁瓦在考虑添加剂时都会首先采用添加镧、钴等稀土材料，主要作用是提高产品的Hcj值，但是稀土元素对温度的敏感性很强，超出一定温度或烧结气候欠佳状态下，很容易发生反映，使得产品出现性能的偏差较大，温度过高会使Hcj值等明显下降，温度过低会使产品的反映不完全，Br体现不出来，温度浮动范围非常窄。并且稀土材料成本高，而添加CaC03、A1203、 SrC03、Si02、高岭土等常规小料中的CaC03与SrC03能提高产品的Br值，A1203与Si02能确保产品Hcb值的同时提高产品的Hcj值，特别是里面的高岭土是耐高温的材料，在特定的环境下，不仅可以保持Hcj值，反而对Hcb值保持相对稳定，能更加的确保磁瓦性能的一致性。不仅能使产品的性能达到效果，而且由于部分添加剂的功能改变，从而大大增加产品使用的寿命。因为本产品的结构比较特殊，产品弦长为131mm、轴高为43mm、拱高为53mm，此尺寸原有模具，每次最终合格率不超过55%，需要改变成型的工艺，将原先压制成型的产品重新添加切割工序，大大的提升了产品的产量和合格率，这一工序的添加，仅产品的合格率就上了 20%左右，达到75% — 80%左右。磨床工艺上的砂轮夹具，因产品的跨度大，轴高短，易走动，走动后弧度容易偏离导致产品外观起杠、缺角多，而且平行度也很差，装机后电机的稳定性很差。本发明根据产品的特性专门重新设计了专用的砂轮工装夹具，将原先使用的电机由1. 5KW改成3KW，夹具厚度由原先的200mm增加到250mm，并且镀上金刚砂，即防止走动，又耐摩擦。从而改进产品平行度，提升产品的合格率。本发明的一种电机磁瓦的制备方法，降低了生产成本15%左右，，使产品在提高Br 值的同时保证Hcj值，产品性能稳定，合格率高。
具体实施例方式实施例1
1、将包含5%废瓦粉、5%磨床料的DM30BH型号主料和、钢球、水按照1:3 :1. 2的重量比例投入到2吨滚动式球磨机内球磨，二次添加材料CaCO3 0. 8%、Al2O3 0. 5%、CrO. 3%、SrCO3 0. 5%,SiO2 0. 5%,H3BO 0. 1%、高岭土 0. 5%。投料 22 小时后检测颗粒度，达到 0. 80士0. 02 μ m 后即可出料；出料后沉淀36小时以上，含水量一般在30% — 35%左右可进行成型压制；
2、按照工艺单要求设置磁场12KQe、压力17mpa、压制时间100s，在此条件下进行成型压制，成型完成后的毛坯需晾干72小时以上进入窑炉烧结；
3、将成型完成的产品装坯进窑，通过烘干一升温一高温一降温一保温等通道后再出窑 (高温区设定温度为1145±5°C);
4、再由磨床车间按照产品规定的工艺要求(尺寸、角度等)进行磨加工；
5、最后清洗，检验合格后入库。本发明的成本下降了 15%左右，不仅性能能够达到客户的要求，并且改进后的产品在性能一致性和装机后电机的稳定性上较原先有了大大的提升。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种电机磁瓦的制备方法，其特征在于包括如下步骤1)将包含废瓦粉和磨床料的铁粉主料、钢球、水按照1:3 :1. 2的重量比投入到2吨滚动式球磨机内球磨；2)按照主料的重量比加入0. 1-1. 2% 的 CaC03、0. 1-1. 2 % 的 Α1203、0· 1-0. 5% 的 Cr、 0. 1-1. 2% 的 SrC03、0. 1-1. 2% 的 Si02、0. 1-1. 2% 的 Η3Β0、0· 1-1. 2% 的高岭土，22 小时后检测颗粒度，达到0.8士0. 02 μ m后即可出料；3)出料后沉淀36小时以上，使含水量在30%— 35%，在磁场12KQe、压力17mpa、压制时间IOOs的条件下进行成型压制；4)成型压制后的毛坯晾干72小时以上进入窑炉烧结，经过烘干、升温、高温、降温、保温等步骤后出窑，其中高温步骤中设定温度为1145士5°C ；5)磨加工、清洗、检验、入库。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤1)中所述的铁粉主料是DM30型的。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤1)中废瓦粉和磨床料占主料的重量比各为5%。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤2)中加入0.8%的CaC03、0. 5%的A1203、 0. 3% 的 Cr、0. 5% 的 SrC03、0. 5% 的 Si02、0. 1% 的 Η3Β0、0. 5% 的高岭土。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤4)中高温步骤中设定温度为1145°C。
全文摘要
本发明提供了一种电机磁瓦的制备方法，降低了生产成本15%左右，使产品在提高Br值的同时保证Hcj值，产品性能稳定，合格率高。
文档编号C04B35/26GK102515734SQ20111039992
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者葛金萍 申请人:东阳市双洋电机磁瓦有限公司