专利名称：格构复合板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及复合板技术领域，具体说涉及一种格构复合板。
背景技术：
现在工业及民用建筑的墙、柱和基础多采用砌体结构，砌体结构在我国应用如此广泛，主要因为它可以就地取材，具有很好的耐久性及较好的化学稳定性和大气稳定性，较钢筋混凝土结构节约水泥和钢材，砌筑时不需模板及特殊的技术设备，可节约木材。但是砌体结构的缺点是砌筑工作繁重、施工效率低、保温性不好、耐火极限短且占用房屋的面积大，使得房屋使用面积变小。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种格构复合板，其保温性好、耐火极限长、施工速度快、房屋使用面积大。为了实现上述方案，本实用新型的技术解决方案为一种格构复合板，其中包括混凝土层和位于混凝土层中间的保温层，所述混凝土层由若干层叠放的钢筋网片和浇注在所述钢筋网片上的混凝土构成。本实用新型格构复合板，其中所述保温层为长方体形，所述保温层内部由左向右设有相互平行的封闭的第一、二、三空腔，所述第一、三空腔位于第二空腔的左右两侧，位于所述第一、二空腔之间及第二、三空腔之间的保温层内分别设有第一、二通孔，所述第一、二通孔与所述第一空腔平行，所述第一、二通孔的前壁分别沿纵向间隔设有若干个等间距的第一矩形孔，所述第一、二通孔的后壁分别沿纵向间隔设有若干个等间距的第二矩形孔，所述第一、二矩形孔与所述第一、二通孔相通且第一、二矩形孔沿纵向呈间隔设置，位于所述保温层的左右端中间层分别设有第一、二通槽，所述第一、二通槽与所述第一空腔平行，所述第一、二通槽的前、后壁沿纵向间隔设有若干个等间距的上下对应且左右对称的断口。本实用新型格构复合板，其中所述第一、二、三空腔内分别设有若干块第一、二、三保温间隔板。本实用新型格构复合板，其中所述保温层由若干块保温板拼接而成，所述第一、 二、三空腔均为长方体形。本实用新型格构复合板，其中沿所述混凝土层的前表面由前向后表面斜插有若干根钢筋，所述钢筋与所述钢筋网片通过混凝土浇注成一体。本实用新型格构复合板，其中所述混凝土层的外表面设有复合外饰面。本实用新型格构复合板，其中所述保温层由聚氨酯材料制成。本实用新型格构复合板，其中所述混凝土层与保温层之间设有防水层。采用上述方案后，本实用新型格构复合板将保温层与混凝土层浇注成一体，其可以通过连接件或预埋件将该复合板挂在房子的框架上，施工速度快，其体积小，这样使得房子的使用面积相应变大，由于有保温层的设置保温性好，且保温层设置于混凝土的内层，结构自保温，耐火极限长。
图1是本实用新型格构复合板的主视示意图(不带外饰面)；图2是本实用新型格构复合板的右视示意图(不带外饰面)；图3是本实用新型格构复合板的俯视示意图(不带外饰面)；图4是图1的A-A向剖视示意图(带外饰面)；图5是图1的B-B向剖视示意图(带外饰面)；图6是图1的C-C向剖视示意图(带外饰面)；图7是图1的D-D向剖视示意图(带外饰面)；图8是图7的E-E向剖视示意图(带外饰面)。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型格构复合板包括混凝土层1和位于混凝土层1中间的保温层2 ；结合图6和图7所示，混凝土层1由若干层叠放的钢筋网片17和浇注在所述钢筋网片17上的混凝土 18构成；保温层2为长方体形，保温层2由聚氨酯材料制成，使用该材料的保温性能好，结合图8所示，保温层2内部由左至右设有相互平行的封闭的第一空腔3、第二空腔4和第三空腔5，第一空腔3和第三空腔5位于第二空腔4的左右两侧，第一空腔3、第二空腔4和第三空腔5分别由六块保温板拼接而成的长方体形，第一空腔3、第二空腔4和第三空腔5内分别设有两块第一保温间隔板13、第二保温间隔板14和第三保温间隔板15 ；结合图4、图5、图6及图7所示，位于第一空腔3和第二空腔4之间以及第二空腔4和第三空腔5之间的保温层2内分别设有第一通孔6和第二通孔7，第一通孔6、第二通孔7与第一空腔3平行，第一通孔6由位于第一空腔3的右侧保温板、第二空腔4的左侧保温板、第一前保温板21、第一后保温板22组成，第一前保温板21由若干块沿纵等间隔设置的第一前保温长板211和若干块沿纵向等间隔设置的第一前保温短板212呈交错拼接组成，第一后保温板22由若干块沿纵向等间隔设置的第一后保温长板221和若干块沿纵向等间隔设置的第一后保温短板222呈交错拼接组成，第一前保温短板212与第一后保温短板 222沿纵向呈交错设置，第二通孔7由位于第二空腔4的右侧保温板、第三空腔5的左侧保温板、第二前保温板23和第二后保温板M组成，第二前保温板23由若干块沿纵向等间隔设置的第二前保温长板231和若干块沿纵向等间隔设置的第二前保温短板232呈交错拼接组成，第二后保温板M是由若干块沿纵向等间隔设置的第二后保温长板241和若干块沿纵向等间隔设置的第二后保温短板242呈交错拼接组成，第二前保温短板232和第二后保温短板242沿纵向呈交错设置，每个第一前保温短板212和每个第二前保温短板232上分别设有一第一矩形孔8，每个第一后保温短板222和每个第二后保温短板242上分别设有一第二矩形孔9，第一矩形孔8分别与第一通孔6、第二通孔7相通，第二矩形孔9分别与第一通孔6、第二通孔7相通，保温层2的左右端中间分别设有第一通槽10和第二通槽11，第一通槽10、第二通槽11与第一空腔3平行，第一通槽10由第一空腔3的左侧保温板、第三前保温板25和第三后保温板沈组成，第三前保温板25和第三后保温板沈沿纵向间隔设有若干个等间距的上下对应的断口 12，第一通槽10和第二通槽11呈左右对称，由于在混凝土层1内夹着保温层2，使得该复合板结构自保温、耐火极限长，房子表面没有易燃物即保温层2，且由于上述结构及使用的材料使该复合板自重轻，相当于同样面积砌体结构的1/6至于 1/4;混凝土层1与保温层2之间设有防水层20，其可以大大提高该复合板的防水能力；沿混凝土层1的前表面由前向后表面斜插有若干根钢筋16，钢筋16、钢筋网片17 及保温层2通过混凝土 18浇注成一体，此时保温层2的第一通孔6、第二通孔7、第一矩形孔8、第二矩形孔9、第一通槽10、第二通槽11及断口 12内均填充有混凝土，这样保证复合板的整体强度；混凝土层1的外表面设有复合外饰面19，可以提高该复合板的外表美观性。本实用新型格构复合板可以通过连接件或预埋件挂在房子的框架上，施工速度快且其占用的体积小，这样使得房子的使用面积相应变大，并且其与砌体砖混结构的造价相当，性价比高。以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种格构复合板，其特征在于包括混凝土层(1)和位于混凝土层(1)中间的保温层O)，所述混凝土层(1)由若干层叠放的钢筋网片(17)和浇注在所述钢筋网片(17)上的混凝土 (18)构成。
2.如权利要求1所述的格构复合板，其特征在于所述保温层(2)为长方体形，所述保温层⑵内部由左向右设有相互平行的封闭的第一、二、三空腔(3，4，5)，所述第一、三空腔 (3,5)位于第二空腔⑷的左右两侧，位于所述第一、二空腔(3，4)之间及第二、三空腔(4， 5)之间的保温层内分别设有第一、二通孔(6，7)，所述第一、二通孔(6，7)与所述第一空腔 (3)平行，所述第一、二通孔(6，7)的前壁分别沿纵向间隔设有若干个等间距的第一矩形孔 (8)，所述第一、二通孔(6，7)的后壁分别沿纵向间隔设有若干个等间距的第二矩形孔(9)， 所述第一、二矩形孔(8，9)与所述第一、二通孔(6，7)相通且第一、二矩形孔(8，9)沿纵向呈间隔设置，位于所述保温层O)的左右端中间层分别设有第一、二通槽(10，11)，所述第一、二通槽(10，11)与所述第一空腔C3)平行，所述第一、二通槽(10，11)的前、后壁沿纵向间隔设有若干个等间距的上下对应且左右对称的断口(12)。
3.如权利要求2所述的格构复合板，其特征在于所述第一、二、三空腔(3，4，5)内分别设有若干块第一、二、三保温间隔板(13，14，15)。
4.如权利要求3所述的格构复合板，其特征在于所述保温层O)由若干块保温板拼接而成，所述第一、二、三空腔(3，4，幻均为长方体形。
5.如权利要求4所述的格构复合板，其特征在于沿所述混凝土层(1)的前表面由前向后表面斜插有若干根钢筋(16)，所述钢筋(16)与所述钢筋网片(17)通过混凝土(18)浇注成一体。
6.如权利要求5所述的格构复合板，其特征在于所述混凝土层(1)的外表面设有复合外饰面(19)。
7.如权利要求6所述的格构复合板，其特征在于所述保温层O)由聚氨酯材料制成。
8.如权利要求7所述的格构复合板，其特征在于所述混凝土层(1)与保温层(2)之间设有防水层00)。
专利摘要一种格构复合板，属于复合板技术领域，包括混凝土层和位于混凝土层中间的保温层，所述混凝土层由若干层叠放的钢筋网片和浇注在所述钢筋网片上的混凝土构成。本实用新型格构复合板将保温层与混凝土层浇注成一体，其可以直接将该复合板挂在房子的框架上，施工速度快，其体积小，这样使得房子的使用面积相应变大，由于有保温层的设置保温性好，且保温层设置于混凝土的内层，结构自保温，耐火极限长。
文档编号E04C2/288GK202047520SQ201120060498
公开日2011年11月23日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者孟术, 李波 申请人:孟术, 李波