专利名称：软磁铁氧体磁芯的成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具翻新技术，特别是涉及一种软磁铁氧体磁芯的成型模具。
背景技术：
软磁铁氧体是品种最多、应用最广、用量最大的一种磁性材料，是电子信息和家电工业等的重要基础功能材料。经过半个多世纪各国铁氧体公司的科研生产，世界软磁铁氧体性能得到了很大的改进和提高，其产量逐年高速递增，应用领域的范围也不断扩大。在现有技术中，软磁铁氧体磁芯大多经由烧结等工艺形成的，以锰-锌铁氧体磁芯为例，以狗203、Mn3O4, ZnO为主要原料，通过混合、预烧、粗粉碎、砂磨、喷雾造粒五个工序制成锰-锌功率软磁铁氧体料粉，再将料粉加到成型压机上进行成型压制，经成型、烧结、 磨削、检验、包装等步骤制得所述软磁铁氧体磁芯。在产品成型的环节中，目前软磁铁氧体行业主要采用国内20T级萍乡系列压机以及IOT 25T级的上海大岛压机上生产。这类压机的配套模具以往通常采用45#优质模具刚+DC53特种冷冲模合金钢。这种材质的模具价格昂贵，每套均价在3万元左右。其正常使用寿命一般为500万次，按正常每月50万次计算，则每套模具最多只能用10个月就得报废。在目前全社会提倡节能减排、节支降本、可持续发展的大背景下，如何改善生产工艺、提高生产效率、降低生产成本来提升企业竞争力，已成为广大企业追逐的目标。
实用新型内容鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种软磁铁氧体磁芯的成型模具，用以解决现有技术中对软磁铁氧体磁芯成型模具使用寿命短而造成的高成本问题。为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种软磁铁氧体磁芯的成型模具，包括上模、凹模、及下模，所述凹模包括位于模体周缘的挂台以及位于模体中心的原坯成型区，其中所述原坯成型区由挂台内壁、成型平台及出坯顶面形成，其特征在于所述挂台底面预设有增厚部，所述成型平台及出坯顶面分别预设有减厚部。在本实用新型的软磁铁氧体磁芯的成型模具中，所述挂台底面的增厚部的厚度为 3mm 10mm。所述挂台底面的增厚部为一钢套。所述成型平台及出坯顶面预设的减厚部的厚度为3mm 10mm。所述成型平台及出坯顶面预设的减厚部与所述凹模一体成型。如上所述，本实用新型的模具翻新与现有技术相比，通过在所述凹模上预设减厚与减厚部位，为日后的凹模翻新奠定了基础，使得凹模可以由从前的一次性使用变成经翻新后实现多次使用，进而有效解决了在现有模具使用成本高的问题，在实际的应用中，大量节约了模具成本的支出，从而提升了企业的竞争力，即，由原来的每套均价在3万元左右， 其正常使用寿命一般为500万次，每套模具最多只能用10个月就得报废，变成目前每套均价在3万元左右，其正常使用寿命达到2500万次，每套模具最多能用50个月才报废，使用率达500%。折算下来按照每月的使用成本对比，原先为3000元人民币/月，现在为600元人民币/月，每月节省费用MOO元，节约率达80%。依照我公司现有60台成型压机生产线的规模计算，由此衍生的模具费用一项已为企业每月节省大约14. 4万元左右，每年可节约 172. 8万元左右。
图1显示为本实用新型中软磁铁氧体磁芯的成型模具结构示意图。图2显示为本实用新型的凹模结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式
加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在不背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。请参阅图1及图2，图1显示为本实用新型中软磁铁氧体磁芯的成型模具结构示意图；图2显示为本实用新型的凹模结构示意图。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。如图1所示，本实用新型提供一种软磁铁氧体磁芯的成型模具，所述成型模具1包括上模11、凹模12、及下模13，应用于对软磁铁氧体磁芯(未图示)成型作业中，所述上模 11用于成型所述软磁铁氧体磁芯原胚的上坯面；所述凹模12就是所述软磁铁氧体磁芯原胚的成型区；所述下模13用于成型所述软磁铁氧体磁芯原胚的下坯面，且所述成型模具1 的尺寸依据不同规格的产品来设定。在本实施方式中，所述凹模12包括位于模体周缘的挂台121以及位于模体中心的原坯成型区122，其中所述原坯成型区由挂台内壁123、成型平台IM及出坯顶面125形成。在本实用新型的软磁铁氧体磁芯的成型模具1中所述挂台底面1 预设有增厚部127，所述成型平台IM预设有减厚部128，所述出坯顶面125分别预设有减厚部129。在本实施方式中，所述挂台底面1 的增厚部127的厚度为3mm 10mm。所述挂台底面1 的增厚部127为一钢套。所述成型平台1 及出坯顶面125预设的减厚部1 及129的厚度为 3mm 10mm。所述成型平台IM及出坯顶面125预设的减厚部1 及129与所述凹模12 一体成型。本实用新型的模具翻新与现有技术相比，通过在所述凹模12上预设减厚与减厚部位，为日后的凹模翻新奠定了基础，使得凹模可以由从前的一次性使用变成经翻新后实现多次使用，进而有效解决了在现有模具使用成本高的问题.本实用新型的凹模12使用过一段时间后，其出坯顶面125会产生压痕，为了消除出坯顶面125的上压痕，则需要从所述出坯顶面开始往下磨去3mm 10mm，以便磨去顶面的成型压痕，以达到顶面平整光亮。但是，由于改变了所述凹模12的出坯顶面125的厚度，在后续的使用过程中将不能确保工件(即软磁铁氧体磁芯)的质量，因而，也需要将所述凹模12的挂台底面126的增厚相同的尺寸，进而确保所述被翻新凹模的挂台厚度尺寸与全新凹模的挂台厚度尺寸相等。另外，所述成型平台1 的厚度也要做相同尺寸的减厚处理，即将被翻新凹模的成型平台抛去相同的尺寸，进而确保被翻新凹模的成型平台深度尺寸与全新凹模的成型平台尺寸相等。如此，就完成了一次凹模的翻新工艺，其使用寿命同样可以达到 500万次。综上所述，如上所述，本实用新型的模具翻新与现有技术相比，通过在所述凹模上预设减厚与减厚部位，为日后的凹模翻新奠定了基础，使得凹模可以由从前的一次性使用变成经翻新后实现多次使用，进而有效解决了在现有模具使用成本高的问题，在实际的应用中，大量节约了模具成本的支出，从而提升了企业的竞争力，即，由原来的每套均价在3 万元左右，其正常使用寿命一般为500万次，每套模具最多只能用10个月就得报废，变成目前每套均价在3万元左右，其正常使用寿命达到2500万次，每套模具最多能用50个月才报废，使用率达500 %。折算下来按照每月的使用成本对比，原先为3000元人民币/月，现在为600元人民币/月，每月节省费用MOO元，节约率达80%。依照我公司现有60台成型压机生产线的规模计算，由此衍生的模具费用一项已为企业每月节省大约14. 4万元左右，每年可节约172. 8万元左右。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟习此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
权利要求1.一种软磁铁氧体磁芯的成型模具，包括上模、凹模、及下模，所述凹模包括位于模体周缘的挂台以及位于模体中心的原坯成型区，其中所述原坯成型区由挂台内壁、成型平台及出坯顶面形成，其特征在于所述挂台底面预设有增厚部，所述成型平台及出坯顶面分别预设有减厚部。
2.根据权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯的成型模具，其特征在于所述挂台底面的增厚部的厚度为3mnTl0mm。
3.根据权利要求2所述的软磁铁氧体磁芯的成型模具，其特征在于所述挂台底面的增厚部为一钢套。
4.根据权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯的成型模具，其特征在于所述成型平台及出坯顶面预设的减厚部的厚度为3mnTl0mm。
5.根据权利要求4所述的软磁铁氧体磁芯的成型模具，其特征在于所述成型平台及出坯顶面预设的减厚部与所述凹模一体成型。
专利摘要本实用新型提供一种软磁铁氧体磁芯的成型模具，包括上模、凹模、及下模，所述凹模包括位于模体周缘的挂台以及位于模体中心的原坯成型区，其中所述原坯成型区由挂台内壁、成型平台及出坯顶面形成，其中，所述挂台底面预设有增厚部，所述成型平台及出坯顶面预设有减厚部。本实用新型用以解决现有技术中对软磁铁氧体磁芯成型模具使用寿命短而造成的高成本问题。
文档编号B28B7/34GK202011060SQ20112010209
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月10日 优先权日2011年4月10日
发明者张晋 申请人:上海继顺磁性材料有限公司