专利名称：一种滑模模架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种施工设备，尤其涉及一种滑模模架。
背景技术：
现有的高墩施工，一般是用翻模施工，翻模施工是指三角架翻模施工工艺，该种模板下部用架杆支成三角架做支撑，但现有的翻模施工的模板重量大，不方便运输，砼分层浇筑厚度大，不容易振捣密实，另外其装模和拆模麻烦，降低了工作效率且安全性不高。而滑模施工工艺，就是在结构物砼中预埋钢管(称之为支撑杆)，利用千斤顶与提升架将滑模的全部施工荷载转移至支撑杆上。待砼达到一定强度后，通过自身液压提升系统将整个装置沿支撑杆上滑，模板定位后又继续浇筑砼并不断循环的一种施工方法。采用滑模施工，可以克服翻模施工的上述不足
实用新型内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种滑模模架，可以用于实施滑模施工，减少对输送泵、塔吊等设备的投入，减轻设备的重量。并且砼连续作业，没有施工缝，工程质量可靠，施工快，提高工作效率，保证了施工安全，非常具有实用性。本实用新型的技术方案是一种滑模模架，包括由两根长边桁架和两根短边桁架组成的“井”字形外模模体，长边桁架内设置有滑行轨道，还包括内模模体，所述内模模体包括悬挂模板，长边桁架内侧两端分别设置有活动块，悬挂模板挂于活动块上，外模模体和内模模体上设置有提升架，提升架上安装有千斤顶，千斤顶上设置有支撑杆，还包括工作盘， 工作盘支撑在提升架的主体竖杆上，通过提升架与悬挂模板连接成一体；工作盘盘面上设置有木板；外模模体上还设置有龙门架。作为优选，所述悬挂模板采用δ 5mm钢板制成，悬挂模板高度为1. 26m,悬挂模板外侧纵向设置有加强筋，悬挂模板上下口相差2mm。作为优选，工作盘与提升架主体竖杆之间设置有调节丝杆。作为优选，所述长边桁架和短边桁架采用角钢焊接而成，长边桁架截面尺寸为 142CmxllOCm，长边桁架内方孔为126Cmxl07Cm，长边桁架设置120 1的坡比，短边桁架截面尺寸为lOOcmxlOOcm。作为优选，所述长边桁架和短边桁架的主筋采用100 X 10角钢，主肋采用63 X 6角钢，斜肋采用50X5角钢，长边桁架和短边桁架通过50X5mm角钢与悬挂模板焊接；长边桁架和短边桁架上铺设5cm的木板，并设置有防护杆和安全网。作为优选，长边桁架内设置的滑行轨道采用12号槽钢制成。作为优选，所述提升架分为“F”形提升架和“开”字形提升架，所述“开”字形提升架的主梁采用18号槽钢制成，顶部横梁和中间横梁采用12号槽钢制成，“开”字形提升架的高度为4m ；所述“F”形提升架高度为2m，其支撑梁采用18号槽钢制成，筋板采用IOmm钢板制成，顶板采用14mm钢板制成。[0011]作为优选，所述龙门架的支撑架采用D159钢管制成，横板采用12号槽钢制成，横板上设置有料斗和滑轮。作为优选，工作盘下方设置有辅助盘，辅助盘通过Φ 14钢筋悬挂于外模模体下， 辅助盘采用辅助盘采用50X5角钢组成，宽0. 7m，其上铺满5cm木板。本实用新型的有益效果是使用本实用新型的滑模模架，可以进行滑模施工，仅需要使用提升架、千斤顶和龙门架，减少对输送泵、塔吊等设备的投入。同时，采用长边桁架和两根短边桁架组成外模模体，内模模体的悬挂模板也是薄钢板制成，一套滑模系统仅重12 吨，是翻模重量的1/2左右。砼分层浇筑厚度仅30cm，容易振捣密实，正常情况下砼连续作业，没有施工缝，工程质量可靠。在进度方面，每次只要滑升模板，连续循环作业，省去了装模和拆模的工序，施工进度快，每天可完成4 6米，是翻模施工进度的4倍以上，缩短了工期，降低了工程费用。安全方面，人员在封闭的外模模体和工作盘上进行施工作业，高空坠落风险极小，施工安全有保障。
图1是本实用新型的俯视图；图2是本实用新型“开”字形提升架的结构示意图；图3是本实用新型“F”形提升架的结构示意图；图4是本实用新型龙门架的结构示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式，如图1、图2、图3和图4所示，一种滑模模架，包括由两根长边桁架1和两根短边桁架2组成的“井”字形外模模体，在本实施例中，作为优选，所述长边桁架1和短边桁架2采用角钢焊接而成，长边桁架1截面尺寸为142cmX110cm， 长边桁架1内方孔为126Cmxl07Cm，长边桁架1设置120 1的坡比，主要靠该坡比收分，为了确保坡比准确、施工中无变形，位置调整好后，长边桁架1两端再各用两台5T手拉葫芦把上口和下口拉紧。短边桁架2截面尺寸为lOOcmxlOOcm。所述长边桁架1和短边桁架2的主筋采用IOOX 10角钢，主肋采用63X6角钢，斜肋采用50X5角钢，长边桁架1和短边桁架2通过50 X 5mm角钢与悬挂模板焊接；长边桁架1和短边桁架2上铺设5cm的木板，并设置有防护杆和安全网。长边桁架1内设置有滑行轨道3，滑行轨道3作为短边桁架2在长边桁架1中运行的轨道，短边桁架2的面板紧贴长边桁架1的面板边缘滑动。在本实施例中， 作为优选，所述滑行轨道3采用12号槽钢制成。还包括内模模体4，所述内模模体4包括悬挂模板，在本实施例中，作为优选，所述悬挂模板采用S 5mm钢板制成，悬挂模板高度为1^6m，悬挂模板外侧纵向设置有加强筋8，为便于拼接，相邻模板之间采用螺栓连接。悬挂模板按一定锥度设计，上下口相差 2mm。长边桁架1内侧两端分别设置有活动块，在本实施例中，作为优选，所述活动块为 1. 5mx0. 3mxlm。悬挂模板挂于活动块上，活动块的面板和悬挂模板紧贴滑动，滑升到一定高度时将活动块取出，滑升到顶时活动块全部取出。为避免砼表面不留面板交错台阶，可衬 100cmx20cmx0. 05cm白铁皮过渡，同时要减少砂浆进入两面板之间，避免两面板不能紧贴， 该白铁皮在滑升时进行交递循环。[0020]外模模体和内模模体上设置有提升架，提升架上安装有千斤顶9，千斤顶9上设置有支撑杆54。提升架是滑模与砼之间的联系构件，主要用于支撑滑模模体、外模模体和工作盘，加固外模模体，避免变形，并通过安装在其上的千斤顶9支撑在支撑杆54上，整个滑升载荷通过提升架传递给支撑杆54。支撑杆54采用Φ 48 X 3. 5mm焊接钢管，支撑杆54的下段埋在砼内，上段穿过千斤顶9的通心孔，承受整个滑模载荷，并代替一根竖向钢筋存留在砼内。在本实施例中，作为优选，所述提升架分为“F”形提升架6和“开”字形提升架5， 所述“开”字形提升架5的主梁52采用18号槽钢制成，顶部横梁51和中间横梁53采用12 号槽钢制成，“开”字形提升架5的高度为4m ；所述“F”形提升架6高度为2m，其支撑梁63 采用18号槽钢制成，筋板62采用IOmm钢板制成，顶板61采用14mm钢板制成，在“开”字形提升架5的中间横梁53和“F”形提升架6的顶板61上分别设置有千斤顶9。还包括工作盘，工作盘支撑在提升架的主体竖杆上，在本实施例中，作为优选，工作盘与提升架主体竖杆之间设置有调节丝杆。以便径向移动模板。工作盘通过提升架与悬挂模板连接成一体，并对悬挂模板起着横向支撑作用。工作盘盘面上设置有木板；在本实施例中，作为优选，工作盘盘面采用5cm木板铺平，为防止坠物，工作盘盘面必须满铺封实、平整并保持清洁，四周设栏杆，挂安全网。为便于施工人员随时检查脱模后的砼质量，及时修补砼表面缺陷和涂刷养生液、扒出预埋件，工作盘下方设置有辅助盘，辅助盘通过Φ 14钢筋悬挂于外模模体下，本实施例中，辅助盘悬挂于工作盘下方2. 5m处。辅助盘采用辅助盘采用50X5角钢组成，宽0. 7m，其上铺满5cm木板。 外模模体上还设置有龙门架7。在本实施例中，作为优选，所述龙门架7的支撑架 72采用D159钢管制成，横板71采用12号槽钢制成，横板71上设置有料斗73和滑轮。在滑升墩身时，龙门架7设置在长边桁架1上，浇筑盖梁时设置在短边桁架2上，在模体地面组装时，龙门架7同时装在长边桁架1和短边桁架2上，龙门架7的横板71和支撑架72可拆卸连接，这样不影响滑升墩身时收分。盖梁浇筑时先将长边桁架1上的龙门架7拆除，长边桁架1上的龙门架7的横板71采用U型螺栓卡紧，避免超高空作业安装龙门架7。利用本实用新型施工的过程如下组装滑模模架一绑扎钢筋一浇注砼一提升滑模模架一至柱顶一拆除滑模模架。1.组装滑模模架。滑模模架的安装顺序是先形成骨架后完善细部。当悬挂模板滑升到一定高度时(一般5m左右)，再安装吊架和提升设备。滑模模架在已完成的承台表面进行拼装。为保证悬挂模板收分锥度，可在承台表面制作水平托架，悬挂模板放在托架上。滑模模架的组装顺序如下拼装工作盘一安装外模模体一铺外平台一安装千斤顶 9及油路，调试液压系统一插支撑杆54 —调平后设限位卡一组装完成后按设计要求及组装质量标准全面检查后，开始浇筑实心段混凝土一滑升到实心段混凝土完毕后停滑一安提升架内支撑及安装内模模体一铺设内平台一继续滑升。2.绑扎钢筋。滑模施工的特点是钢筋绑扎、砼浇筑与悬挂模板滑升平行作业，循环进行。悬挂模板定位检查完成后，即可进行钢筋的安装。前期钢筋从悬挂模板底部一直绑扎至提升架横梁底。起滑后，采用边滑升边绑扎钢筋的平行作业方式，钢筋超前砼30cm左右。钢筋绑扎的位置，数量，间距严格按照图纸设计要求进行，并且同一截面内钢筋接头数量不超过钢筋总数的50%，相邻钢筋接头错开1. 3m。主筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，为操作方便与安全，主筋每节按4. 5米接长，每根支撑杆M代替一根竖向筋。钢筋加工在后场进行，利用滑模自身的卷扬设备，把钢筋吊至工作平台上。3.灌注砼。首次灌注前，要先向模内浇一层1 1水泥砂浆，厚度约2 3cm。砼采用分层交圈对称浇注，分层厚度为20 30cm。为保证砼顺利入仓和出模，砼和易性、流动性要好，入仓坍落度为15 17cm，自身凝固时间6 8小时，初凝13 15小时，并可根据需要掺入高效缓凝减水剂和粉煤灰。4.悬挂模板滑升。初灌滑升按每次浇注厚度不大于30cm，分2 3次浇注至约 70cm,持续时间不超过4h，随后将悬挂模板缓慢提升3 6cm，检查脱模砼的强度是否合适。 若混凝土已达到0. 2 0. 4MPa的脱模强度，可以将悬挂模板再提升3 5个千斤顶行程。 此时应对滑模系统进行全面检查。正常滑升待各项检查完毕并符合要求后，即进入正常滑升阶段。砼浇筑和悬挂模板滑升速度控制在20cm/h左右，分多次慢慢滑升，每次连续滑升高度不宜超过30cm。滑升过程中，应随时检查支撑杆M的工作状态，当出现弯曲、倾斜等失稳情况时，应及时查明原因，采取有效的加固措施；垂直向上吊运钢筋时，避免撞击支撑杆M。终升当悬挂模板滑升至墩顶标高Im左右时，滑模进入终滑阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确抄平和找平工作，保证最后浇筑的一层砼顶部标高和位置准确。灌注完最后一层混凝土后，每隔1 2h将悬挂模板提升5 10cm，滑动2次 3次，可避免混凝土与悬挂模板的粘结。5.滑模模架拆除。滑模滑升至墩身设计位置后，将滑模滑空，利用墩顶龙门架7在高处拆除。滑模装置拆除时，本着先组装后拆除，后组装先拆除的原则，严格按照安全规程进行操作。滑模体拆除要在统一指挥下进行，操作人员必须配戴安全带及安全帽，拆卸的模体部件要严格检查，捆绑牢固后起吊下放。
权利要求1.一种滑模模架，其特征在于包括由两根长边桁架和两根短边桁架组成的“井”字形外模模体，长边桁架内设置有滑行轨道，还包括内模模体，所述内模模体包括悬挂模板，长边桁架内侧两端分别设置有活动块，悬挂模板挂于活动块上，外模模体和内模模体上设置有提升架，提升架上安装有千斤顶，千斤顶上设置有支撑杆，还包括工作盘，工作盘支撑在提升架的主体竖杆上，通过提升架与悬挂模板连接成一体；工作盘盘面上设置有木板；外模模体上还设置有龙门架。
2.根据权利要求1所述的一种滑模模架，其特征在于所述悬挂模板采用δ5mm钢板制成，悬挂模板高度为1. 26m，悬挂模板外侧纵向设置有加强筋，悬挂模板上下口相差2mm。
3.根据权利要求1所述的一种滑模模架，其特征在于工作盘与提升架主体竖杆之间设置有调节丝杆。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种滑模模架，其特征在于所述长边桁架和短边桁架采用角钢焊接而成，长边桁架截面尺寸为142cmX110cm，长边桁架内方孔为 126cmxl07cm，长边桁架设置120 1的坡比，短边桁架截面尺寸为lOOcmxlOOcm。
5.根据权利要求4所述的一种滑模模架，其特征在于所述长边桁架和短边桁架的主筋采用100X10角钢，主肋采用63X6角钢，斜肋采用50X5角钢，长边桁架和短边桁架通过50 X 5mm角钢与悬挂模板焊接；长边桁架和短边桁架上铺设5cm的木板，并设置有防护杆和安全网。
6.根据权利要求5所述的一种滑模模架，其特征在于长边桁架内设置的滑行轨道采用12号槽钢制成。
7.根据权利要求6所述的一种滑模模架，其特征在于所述提升架分为“F”形提升架和“开”字形提升架，所述“开”字形提升架的主梁采用18号槽钢制成，顶部横梁和中间横梁采用12号槽钢制成，“开”字形提升架的高度为；所述“F”形提升架高度为2m，其支撑梁采用18号槽钢制成，筋板采用IOmm钢板制成，顶板采用14mm钢板制成。
8.根据权利要求7所述的一种滑模模架，其特征在于所述龙门架的支撑架采用D159 钢管制成，横板采用12号槽钢制成，横板上设置有料斗和滑轮。
9.根据权利要求8所述的一种滑模模架，其特征在于工作盘下方设置有辅助盘，辅助盘通过Φ 14钢筋悬挂于外模模体下，辅助盘采用辅助盘采用50 X 5角钢组成，宽0. 7m,其上铺满5cm木板。
专利摘要本实用新型公开了一种滑模模架，涉及一种施工设备，包括由两根长边桁架和两根短边桁架组成的“井”字形外模模体，还包括内模模体，所述内模模体包括悬挂模板，长边桁架内侧两端分别设置有活动块，悬挂模板挂于活动块上，外模模体和内模模体上设置有提升架，提升架上安装有千斤顶，千斤顶上设置有支撑杆，还包括工作盘，工作盘支撑在提升架的主体竖杆上，通过提升架与悬挂模板连接成一体；工作盘盘面上设置有木板；外模模体上还设置有龙门架。本实用新型可以用于实施滑模施工，减少对输送泵、塔吊等设备的投入，减轻设备的重量。并且砼连续作业，没有施工缝，工程质量可靠，施工快，提高工作效率，保证了施工安全，非常具有实用性。
文档编号E04G13/02GK202064281SQ20112011537
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月19日 优先权日2011年4月19日
发明者刘信军, 刘蒋锋, 李文军, 王保彦, 罗国峰 申请人:中铁二十三局集团第三工程有限公司