专利名称：泡绵成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及泡沫陶瓷过滤器的生产设备，具体地说，本实用新型涉及一种泡绵成型机，用于泡沫陶瓷过滤器坯体泡绵的成型。
背景技术：
泡沫陶瓷过滤器是继纤维过滤网、蜂窝陶瓷过滤器之后的一种新型过滤器，三维立体网状结构使其具有特殊的净化机理(整流、机械筛分、滤饼、吸附等)，可以大幅度降低沙眼、渣孔、气孔、夹杂等缺陷，提高产品成品率；提高铸件内在、外在质量；改善机加工性能；提高机械性能；使用过滤器，可以有效地去除或降低熔铸金属液中的夹杂物，提高金属液体的纯净度，使熔铸出的金属铸件表面光滑，结构均勻，强度提高，废品率降低，同时进一步减少了机加工损耗，提高了劳动生产率。因此该产品一经问世，便在冶金、铸造行业得到了广泛的应用。近年来国外市场发展快，生产量逐年提高。特别是随着我国汽车工业的迅速发展，国内市场亦发展迅速，需求量增长较快，潜力巨大，而目前我国其他泡沫陶瓷过滤器生产企业，尚处于低质量、小规模生产阶段。泡沫陶瓷过滤器是采用聚氨酯泡沫为载体，将其浸入由耐火材料、粘结剂、助烧结剂、悬浮剂等制成的浆料中，然后挤掉多余浆料，使陶瓷浆料均勻涂敷于载体骨架成为坯体，再把坯体烘干并经高温烧结而成。泡沫陶瓷过滤器具有与泡沫海绵相似的孔隙结构，通孔率达85 -90%ο过滤器生产设备的好坏直接影响着泡沫陶瓷过滤器的质量。我国泡沫陶瓷过滤器生产行业正处于起步阶段，大部分企业还是手工作坊式的小批量生产方式，缺乏先进的大规模连续自动化生产设备，导致产品质量难以保证。特别是对于泡沫陶瓷坯体涂挂所需的泡绵坯体，尤其是异型泡绵坯体，没有自动化精度高成型设备。对于圆台状的产品，大部分厂家采用的是用剪刀剪的原始方法，不仅体力劳动繁重，生产效率低，更为重要的是，每次制作的泡绵坯体差异大，生产重现性差，产品质量很不稳定。
发明内容为了解决现有技术中存在纯手工制作的精度差、效率低的问题，本实用新型提供一种泡绵成型机，能够以实现泡绵坯体的自动成型，在保证了产品质量，提高了生产率。本实用新型采用以下技术方案一种泡绵成型机，包括机架；泡绵托盘，设置在机架上，用于固定泡绵坯体；切割机构，包含设置在机架上的刀座、及安装在刀座刀座上的刀具；旋转机构，与泡绵托盘相连，用于带动泡绵托盘及泡绵坯体绕机架Y轴转动；Z轴驱动机构，设置刀座与机架之间，用于带动切割机构沿机架Z轴方向移动；以及角度调整机构， 与刀具相连，用于带动刀具相对泡绵坯体倾斜一定角度。考虑到运行平稳和精度，Z轴驱动机构包含设置在机架上导轨，与导轨滑动连接的滑块，与滑块相连的用于控制滑块移动的动力单元。[0009]本实用新型实施例中，所述动力单元包括与滑块相连的丝母，与丝母配合的丝杠， 和用于带动丝杠转动的第一电机。本实用新型实施例中，所述旋转机构为第二电机，该第二电机的电机轴与泡绵托盘相连。本实用新型实施例中，角度调整机构为第三电机，该第三电机沿机架Z向设置，且固定在刀座上。本实用新型实施例中，第一电机为伺服电机，第三电机为伺服电机。本实用新型实施例中，刀具为丝刀或电热丝。本实用新型实施例中，其还包括与切割机构、旋转机构、和角度调整机构电连接的有PLC或CPU控制器。本实用新型有益效果通过旋转机构、Z轴驱动机构、及角度调整机构相互配合，能够以实现泡绵坯体的自动成型，在保证了产品质量，提高了生产率。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的，不限定本实用新型的保护范围。参考附图1，一种泡绵成型机，包括机架1、用于固定泡绵坯体4的泡绵托盘3、切割机构、用于带动泡绵托盘3及泡绵坯体4绕机架IY轴转动的旋转机构、用于带动切割机构沿机架IZ轴方向移动的Z轴驱动机构、用于带动刀具5相对泡绵坯体4倾斜一定角度的角度调整机构、和控制器8 ；其中旋转机构设置在泡绵托盘3下方，为带有减速器的第二电机2，该第二电机2的电机轴与泡绵托盘3相连；切割机构包含设置在机架1上的刀座9、及安装在刀座刀座9上的刀具5 ；Z轴驱动机构包含设置在机架1上导轨，与导轨滑动连接的滑块10，与滑块10相连的用于控制滑块移动的动力单元，动力单元包括与滑块相连的丝母 12，与丝母12配合的丝杠11，和用于带动丝杠11转动的第一电机7 ；角度调整机构为第三电机6，该第三电机6沿机架IZ向设置，且固定在刀座9上；控制器8与切割机构、旋转机构、和角度调整机构电连接，用于控制各个机构的动作。实践中刀具5为丝刀或电热丝，控制器8为带触摸屏的PLC或CPU控制器，第一电机7及第三电机6为伺服电机。本实用新型的工作过程如下在泡绵托盘3上放上海绵坯体4，接通电源，控制器8 输入海绵坯体4信息，在控制器8的控制下，旋转机构带动托盘3和泡绵坯体4旋转，传动机构和角度调节器根据参数定位，切割完成后，泡绵成型机复位。放入下一块海绵坯体4，重复成型过程。
权利要求1.一种泡绵成型机，其特征在于，包括 机架(1);泡绵托盘(3)，设置在机架(1)上，用于固定泡绵坯体(4);切割机构，包含设置在机架(1)上的刀座(9)、及安装在刀座刀座(9)上的刀具(5)； 旋转机构，与泡绵托盘(3)相连，用于带动泡绵托盘(3)及泡绵坯体(4)绕机架(I)Y 轴转动；Z轴驱动机构，设置刀座(9)与机架(1)之间，用于带动切割机构沿机架(1) Z轴方向移动；以及角度调整机构，与刀具(5)相连，用于带动刀具(5)相对泡绵坯体(4)倾斜一定角度。
2.根据权利要求1所述泡绵成型机，其特征在于Z轴驱动机构包含设置在机架(1)上导轨，与导轨滑动连接的滑块(10)，与滑块(10)相连的用于控制滑块(10)移动的动力单兀。
3.根据权利要求2所述泡绵成型机，其特征在于所述动力单元包括与滑块(10)相连的丝母(12 )，与丝母(12 )配合的丝杠(11)，和用于带动丝杠(11)转动的第一电机(7 )。
4.根据权利要求1所述泡绵成型机，其特征在于所述旋转机构为第二电机(2)，该第二电机的电机轴与泡绵托盘(3)相连。
5.根据权利要求1所述泡绵成型机，其特征在于角度调整机构为第三电机(6)，该第三电机沿机架(I)Z向设置，且固定在刀座(9)上。
6.根据权利要求3所述泡绵成型机，其特征在于第一电机(7)为伺服电机。
7.根据权利要求3所述泡绵成型机，其特征在于第三电机(6)为伺服电机。
8.根据权利要求1至5任意一项所述泡绵成型机，其特征在于刀具(5)为丝刀或电热丝。
9.根据权利要求1至5任意一项所述泡绵成型机，其特征在于其还包括与切割机构、 旋转机构、和角度调整机构电连接的有PLC或CPU控制器。
专利摘要本实用新型提供了一种泡绵成型机，能够以实现泡绵坯体的自动成型，在保证了产品质量，提高了生产率。一种泡绵成型机，包括机架；泡绵托盘，设置在机架上，用于固定泡绵坯体；切割机构，包含设置在机架上的刀座、及安装在刀座刀座上的刀具；旋转机构，与泡绵托盘相连，用于带动泡绵托盘及泡绵坯体绕机架Y轴转动；Z轴驱动机构，设置刀座与机架之间，用于带动切割机构沿机架Z轴方向移动；以及角度调整机构，与刀具相连，用于带动刀具相对泡绵坯体倾斜一定角度。本实用新型有益效果通过旋转机构、Z轴驱动机构、及角度调整机构相互配合，能够以实现泡绵坯体的自动成型，在保证了产品质量，提高了生产率。
文档编号B28B11/14GK202071193SQ201120194860
公开日2011年12月14日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者徐传伟, 王庆冀 申请人:济南圣泉集团股份有限公司