专利名称：一种工作台顶杆升降装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于光电技术领域，具体涉及一种大面积工作台顶杆升降装置，可以用于液晶及太阳能行业中玻璃处理加工时工作台的升降。
背景技术：
在液晶、太阳能行业中，大量使用工作台和顶杆升降装置，工作台用来放置玻璃， 然后在上面完成对玻璃的处理加工，顶杆升降装置的用途是托着玻璃，完成玻璃在工作台上的升降。通常的顶杆升降装置的结构示意图如图1和图2所示，顶杆22与导柱24分别安装在安装板23的上下两侧，顶杆22与工作台21相连接，通过顶杆22来支撑工作台21， 导柱24上安装有固定板26，固定板26下方、在导柱24上设置有导套25，气缸27也设置在固定板26下方，气缸27伸缩带动导柱24、导套25以及顶杆22完成升降动作。顶杆22的升降速度可以通过调节气缸27的节流阀来实现。在上述技术方案中，必须在工作台21上安装顶杆22的位置开过孔28，过孔28的孔径大于顶杆22的直径，在保持顶杆22与过孔28之间大的间隙的情况下，才能保证顶杆 22不会在此处卡死。但是，顶杆22与过孔28之间有了大的间隙，污染物就容易通过间隙掉落到工作台21下面，影响设备的清洁。同时，对于禁止在表面开打孔28的工作台21，会影响顶杆22尺寸的选择，甚至会造成顶杆22过细，影响顶杆22强度。
实用新型内容(一 )要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是在保证顶杆在过孔处不会被卡死的情况下，能够避免污染物通过过孔掉落工作台下面；同时，对于禁止在表面开过孔的工作台，降低对顶杆尺寸的要求。( 二 )技术方案为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种工作台顶杆升降装置，包括顶杆，安装在工作台上，其与工作台相接触的下部套设有顶杆导套，所述顶杆导套安装在工作台下部；支撑框架，与所述顶杆的下端相连接；固定板，设置在所述支撑框架的下方，与所述支撑框架相连接；气缸，设置在所述固定板下方。上述工作台顶杆升降装置中，所述支撑框架上开设有凹槽，所述凹槽内设置有垫块，所述顶杆的下端通过所述垫块卡在所述凹槽内。上述工作台顶杆升降装置中，所述支撑框架上部设置有上连接板，所述固定板通过导柱与所述上连接板连接。上述工作台顶杆升降装置中，所述支撑框架由若干根支撑柱相互连接形成。上述工作台顶杆升降装置中，所述若干根支撑柱由铝型材制作。[0016]上述工作台顶杆升降装置中，所述若干根支撑柱通过压铸角铝连接。上述工作台顶杆升降装置中，所述固定板下方、在所述导柱上套设有导柱导套。上述工作台顶杆升降装置中，所述垫块通过沉头螺栓固定在所述顶杆的下端部。(三)有益效果上述技术方案中顶杆与工作台之间的间隙很小，对某些对工作台上开孔要求越小越好的工作台上有积极作用；顶杆导套采用标准件，可以避免污染物掉到工作台下面；支撑框架卡住顶杆末端的垫块，还保留了一些径向活动空间，所以整个机构没有因为孔和顶杆之间间隙的较少而对零件的加工增加难度，同时大量使用标准配件和型材也能大量较少加工时间，也提高制造效率。
图1是现有技术中工作台顶杆升降装置安装机构的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1所示的安装机构的立体图；图4是本实用新型实施例的工作台顶杆升降装置安装机构的结构示意图；图5是图4中A处的局部放大图；图6是图4所示的安装机构的立体图；图7是本实用新型实施例的工作台顶杆升降装置中顶杆导套的立体图；图8是图7所示的顶杆导套的剖视图；图9是本实用新型实施例中垫块的立体图；图10是本实用新型实施例中垫块的轴向剖视图；图11是本实用新型实施例的工作台顶杆升降装置中铝型板材的平面图；图12是本实用新型实施例的工作台顶杆升降装置中垫块的平面图；图13是本实用新型实施例的工作台顶杆升降装置中上连接板的立体图；图14是图13所示的上连接板的俯视图；图15是图13所示的上连接板的侧视图；图16是本实用新型实施例的工作台顶杆升降装置中固定板的立体图；图17是图16所示的固定板的俯视图；图18是图16所示的固定板的侧视图。其中，1 工作台；2 支撑框架；3 压铸角铝；4 上连接板；5 气缸；6 导柱导套； 7 导柱；8 固定板；9 顶杆；10 垫块；11 顶杆导套；21 工作台；22 顶杆；23 安装板； 24 导柱；25 导套；26 固定板；27 气缸；28 过孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图4-6所示，为本实施例的工作台顶杆升降装置的安装结构示意图，工作台1上开有过孔，顶杆9通过过孔安装在工作台1上，过孔的直径与顶杆9的直径基本相同，使得过孔与顶杆9之间的间隙很小；顶杆9设置有若干根，便于对工作台1进行安装、调整和固定；顶杆9与工作台1相接触的下部套设有顶杆导套11，顶杆导套11安装在工作台1下部， 可防止污染物通过过孔掉落在工作台下面；顶杆9下端连接有支撑框架2，支撑框架2由若干根支撑柱相互连接形成，支撑框架2上开设有凹槽，凹槽内设置有垫块10，顶杆9的下端通过垫块10卡在支撑框架2的凹槽内，支撑框架2的支撑柱优选采用铝型材制作，若干根支撑柱使用压铸角铝3连接，铝型材的支撑柱卡住顶杆9下端的垫块，保留有一些径向活动量，使得整个机构不会因为过孔和顶杆9之间间隙的减小而对零件的加工难度增加，并且不会引起顶杆9的卡死；支撑框架2上部设置有上连接板4，下方设置有固定板8，固定板8 上设置有导柱7，导柱7上部与上连接板4连接，使得固定板8与支撑框架2连接起来；在固定板8下方、导柱上套设有导柱导套6 ；气缸5安装在固定板8下方，气缸5通过伸缩带动支撑框架2往复运动，从而拉动顶杆9进行相应的运动。在本实施例中，垫块10通过沉头螺栓固定在顶杆9下端部，然后垫块10被安置在框架型材的槽里，垫块10起到的作用是限制顶杆9沿着轴向的自由度，并使其径向具有一定活动间隙。在本实施例中，铝型材支撑框架2只负责顶杆9的推拉，工作台下部、顶杆9上套设的顶杆导套11负责顶杆9的导向和保持直立。顶杆导套11采用行业标准件，可减少器件加工时间，提高制造效率。图7-8为顶杆导套的结构示意图，图9-10为垫块的立体图和轴向剖视图，图11为铝型材支撑柱的平面图，图12为垫块的结构示意图，图13-15为上连接板的结构示意图，图 16-18为固定板的结构示意图。本实施例中所有加工件的精度要求普遍不高，只有图13-15 中所示的上连接板4与图16-18所示的固定板8上的四个导柱孔有较高的位置公差要求， 其余尺寸都是自由公差。这样就降低了制造难度，按照正确的方法安装，装配难度也减小， 最终都是通过框架型材的安装调整来消除制造产生的误差由以上实施例可以看出，本实用新型顶杆与工作台之间的间隙很小，对某些对工作台上开孔要求越小越好的工作台上有积极作用；顶杆导套采用标准件，可以避免污染物掉到工作台下面；支撑框架卡住顶杆末端的垫块，还保留了一些径向活动空间，所以整个机构没有因为孔和顶杆之间间隙的较少而对零件的加工增加难度，同时大量使用标准配件和型材也能大量较少加工时间，也提高制造效率。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种工作台顶杆升降装置，其特征在于，包括顶杆(9)，安装在工作台(1)上，其与工作台(1)相接触的下部套设有顶杆导套(11)， 所述顶杆导套(11)安装在工作台(1)下部；支撑框架(2)，与所述顶杆(9)的下端相连接；固定板(8)，设置在所述支撑框架(2)的下方，与所述支撑框架(2)相连接；气缸(5)，设置在所述固定板(8)下方。
2.如权利要求1所述的工作台顶杆升降装置，其特征在于，所述支撑框架(2)上开设有凹槽，所述凹槽内设置有垫块(10)，所述顶杆(9)的下端通过所述垫块(10)卡在所述凹槽内。
3.如权利要求1所述的工作台顶杆升降装置，其特征在于，所述支撑框架(2)上部设置有上连接板(4)，所述固定板(8)通过导柱(7)与所述上连接板(4)连接。
4.如权利要求1所述的工作台顶杆升降装置，其特征在于，所述支撑框架(2)由若干根支撑柱相互连接形成。
5.如权利要求4所述的工作台顶杆升降装置，其特征在于，所述若干根支撑柱由铝型材制作。
6.如权利要求5所述的工作台顶杆升降装置，其特征在于，所述若干根支撑柱通过压铸角铝⑶连接。
7.如权利要求3所述的工作台顶杆升降装置，其特征在于，所述固定板(8)下方、在所述导柱(7)上套设有导柱导套(6)。
8.如权利要求2所述的工作台顶杆升降装置，其特征在于，所述垫块(10)通过沉头螺栓固定在所述顶杆(9)的下端部。
专利摘要本实用新型属于光电技术领域，具体公开了一种工作台顶杆升降装置，包括顶杆，安装在工作台上，其与工作台相接触的下部套设有顶杆导套，顶杆导套与工作台相接触；支撑框架，与顶杆的下端相连接；固定板，设置在支撑框架的下方，与支撑框架相连接；气缸，设置在固定板下方。本实用新型顶杆与工作台之间的间隙很小，对某些对工作台上开孔要求越小越好的工作台上有积极作用；顶杆导套采用标准件，可以避免污染物掉到工作台下面，同时保持良好的滑动性；支撑框架卡住顶杆末端的垫块，保留了径向活动空间，所以整个机构没有因为孔和顶杆之间间隙的较少而对零件的加工增加难度，同时大量使用标准配件和型材也能大量较少加工时间，也提高制造效率。
文档编号C03B35/00GK202116441SQ201120232569
公开日2012年1月18日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者刘红刚, 郑京松, 陈焕军 申请人:北京清大天达光电科技有限公司