专利名称：双压延玻璃压延机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻璃生产设备，具体涉及一种玻璃压延机。
背景技术：
玻璃压延机是压花玻璃生产线的关键成型设备，安装在生产线中窑炉后退火窑前，当玻璃液从窑炉流出通过唇砖流入上下压延辊间，在玻璃表面产生特定的花型，起到减少光线反射提高透光率的作用，也可用作建筑装饰。目前，玻璃压延机在生产普通压花玻璃领域内，技术已经比较成熟，但是在生产太阳能光伏玻璃的过程中，由于低铁超白玻璃液粘性较大，生产玻璃时需要的压力非常大，尤其是在光伏玻璃花型较深时，会出现压不下现象，操作困难，严重时会损坏设备。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是低铁超白玻璃压延的时候操作困难、可能损坏设备，提供一种操作简单、不损坏设备的双压延玻璃压延机。本实用新型的技术方案是以下述方式实现的一种双压延玻璃压延机，包括机体， 机体上设有机架，机架上设有导轨I和导轨II，导轨I通过导轨副与第一压延机架相连，第一压延机架上设有第一上压延辊和第一下压延辊，第一上压延辊和第一下压延辊外表面是光滑的，导轨II通过导轨副与第二压延机架相连第二压延机架上设有第二上压延辊和第二下压延辊，第二上压延辊和第二下压延辊表面有花型。第一压延机架上设有螺母I，螺母I与丝杆I相连，丝杆I上下端连接在涡轮蜗杆的减速输出轴上，减速机I固定在机架上，减速机I输入轴上设有手轮，第一压延机架上设有支架，支架上方设有托板水箱，托板水箱设置在第一下压延辊和第一上压延辊一侧，第一上压延辊支架和调整螺栓相连，调整螺栓上套设有弹簧，弹簧设在第一压延机架和第一上压延辊支架之间。第二压延机架上设有螺母II，螺母II与丝杆II相连，丝杆II上下端连接在涡轮蜗杆的减速输出轴上，减速机II固定在机架上，第二压延机架上设有第二上压延辊和第二下压延辊，第二上压延辊和第二下压延辊一侧设有附辊，第二上压延辊和间距调整系统相连。所述机体和机架之间通过导轨副相连，机架上设有螺母III，螺母III与丝杆III 相连，丝杠III与减速机III相连，减速机III与电机相连。本实用新型的压延机上设置有两套压延辊，第一套压延辊上下辊均没有花型，第二套压延辊上刻有特有的花型。玻璃液通过第一套辊时基本达到产品的厚度，形成处于软化状态的玻璃带，玻璃带通过第二套压延辊时，在表面形成连续的花型。本实用新型将光伏玻璃成型方式改为两个阶段，第一阶段使玻璃达到预定厚度，第二阶段使玻璃表面形成花型，成型时阻力减小，便于操作，保证了设备的运行稳定。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括机体1，机体1上设有机架2，机架2上设有导轨I 5-1和导轨II 5-2，导轨I 5-1通过导轨副与第一压延机架M相连，第一压延机架M上设有第一上压延辊9和第一下压延辊7，第一上压延辊9和第一下压延辊7外表面是光滑的， 导轨II 5-2通过导轨副与第二压延机架23相连第二压延机架23上设有第二上压延辊20 和第二下压延辊19，第二上压延辊20和第二下压延辊19表面有花型。第一压延机架M上设有螺母I 4，螺母I 4与丝杆I 3相连，丝杆I 3上下端连接在涡轮蜗杆的减速输出轴上，减速机I固定在机架2上，减速机I输入轴上设有手轮，第一压延机架M上设有支架6，支架6上方设有托板水箱8，托板水箱8设置在第一下压延辊7 和第一上压延辊9 一侧，第一上压延辊9支架和调整螺栓11相连，调整螺栓11上套设有弹簧10，弹簧10设在第一压延机架M和第一上压延辊9支架之间。第二压延机架23上设有螺母II 17，螺母II 17与丝杆II 16相连，丝杆II 16上下端连接在涡轮蜗杆的减速输出轴上，减速机II固定在机架2上，第二压延机架23上设有第二上压延辊20和第二下压延辊19，第二上压延辊20和第二下压延辊19 一侧设有附辊 18，第二上压延辊20和间距调整系统22相连。所述机体1和机架2之间通过导轨副相连，机架2上设有螺母III 15，螺母III 15 与丝杆III 14相连，丝杠III 14与减速机III 13相连，减速机III 13与电机12相连。使用时电机12通电，带动减速机III 13转动，从而带动减速机III 13输出轴上连接的丝杆III 14转动，丝杆III 14通过和螺母III 15配合带动机架2相对于机体1移动，起到调整压延辊与熔窑的位置。本实用新型中两套压延辊均连接在机架2上，接近熔窑的为第一套压延辊，后则为第二套压延辊，第一套压延辊安装第一在压延辊机架M上，包括第一下压延辊7、第一上压延辊9、弹簧10、调整螺栓11，第一上压延辊9和第一下压延辊7上均没有花型，旋转调整螺栓11，借助弹簧10调整第一上压延辊9和第一下压延辊7之间距离，调整成型玻璃带厚度，第一套压延辊后设置有托板水箱8，托板水箱8通过支架6支撑，通过调整支架6可调整托板水箱8相对于两套压延辊相对位置及距离。第二套压延辊安装在第二压延辊机架 23上，包括第二下压延辊19、第二上压延辊20及间距调整系统22，通过调整系统22，可调整第二套压延辊之间的距离，玻璃带通过时获得具有花型的玻璃带，玻璃带通过第二套压延辊后通过附辊18进入退火窑。在玻璃成型时，第一套压延辊压玻璃厚度，第二套压延辊压玻璃花型。通过减速机I带动丝杠I 3转动，丝杠I 3和螺母I 4配合，可实现第一压延机架上M下移动；减速机II带动丝杠II 16转动，丝杠II 16和螺母II 15配合，可实现第一压延机架上23下移动。两套压延辊上下移动装置为独立系统，可分别实现上下相对位置调整，实现两套压延辊及熔窑上下相对位置的调整。
权利要求1.一种双压延玻璃压延机，包括机体(1)，机体(1)上设有机架(2)，其特征在于机架 (2)上设有导轨I (5-1)和导轨II (5-2)，导轨I (5-1)通过导轨副与第一压延机架(24) 相连，第一压延机架(24)上设有第一上压延辊(9)和第一下压延辊(7)，第一上压延辊(9) 和第一下压延辊(7)外表面是光滑的，导轨II (5-2)通过导轨副与第二压延机架(23)相连第二压延机架(23)上设有第二上压延辊(20)和第二下压延辊(19)，第二上压延辊(20)和第二下压延辊(19)表面有花型。
2.根据权利要求1所述的双压延玻璃压延机，其特征在于第一压延机架(24)上设有螺母I (4)，螺母I (4)与丝杆I (3)相连，丝杆I (3)上下端连接在涡轮蜗杆的减速输出轴上，减速机I固定在机架(2)上，减速机I输入轴上设有手轮，第一压延机架(24)上设有支架(6 )，支架(6 )上方设有托板水箱(8 )，托板水箱(8 )设置在第一下压延辊(7 )和第一上压延辊(9) 一侧，第一上压延辊(9)支架和调整螺栓(11)相连，调整螺栓(11)上套设有弹簧(10)，弹簧(10)设在第一压延机架(24)和第一上压延辊(9)支架之间。
3.根据权利要求1所述的双压延玻璃压延机，其特征在于第二压延机架(23)上设有螺母II (17)，螺母II (17)与丝杆II (16)相连，丝杆II (16)上下端连接在涡轮蜗杆的减速输出轴上，减速机11固定在机架(2)上，第二压延机架(23)上设有第二上压延辊(20) 和第二下压延辊(19)，第二上压延辊(20)和第二下压延辊(19) 一侧设有附辊(18)，第二上压延辊(20)和间距调整系统(22)相连。
4.根据权利要求1所述的双压延玻璃压延机，其特征在于所述机体(1)和机架(2)之间通过导轨副相连，机架(2)上设有螺母III (15)，螺母III (15)与丝杆III (14)相连， 丝杠III (14)与减速机III (13)相连，减速机III (13)与电机(12)相连。
专利摘要本实用新型公开一种双压延玻璃压延机，包括机体，机体上设有机架，机架上设有导轨I和导轨II，导轨I通过导轨副与第一压延机架相连，第一压延机架上设有第一上压延辊和第一下压延辊，第一上压延辊和第一下压延辊外表面是光滑的，导轨II通过导轨副与第二压延机架相连第二压延机架上设有第二上压延辊和第二下压延辊，第二上压延辊和第二下压延辊表面有花型。本实用新型压设置有两套压延辊，将光伏玻璃成型方式改为两个阶段，第一阶段使玻璃达到预定厚度，第二阶段使玻璃表面形成花型，成型时阻力减小，便于操作，保证了设备的运行稳定。
文档编号C03B13/08GK202131205SQ20112023447
公开日2012年2月1日 申请日期2011年7月5日 优先权日2011年7月5日
发明者原跃华, 孟岩明, 张大军, 李彪, 杨海洲, 林春平, 陈二林 申请人:河南思可达光伏材料股份有限公司