专利名称：一体成型重组竹材地板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑板材中的户外用地板，特别是一种制造方便、防水效果更好的一体成型重组竹材地板。
背景技术：
常见的在户外环境下使用的重组竹材地板，其表面开有若干平行的防滑细槽，现有户外用重组竹材地板表面的防滑细槽是在板坯压制成型后再通过切削等去料方法加工制得，去料开槽会破坏板坯压制中在板坯表面形成的表层胶膜，因此开槽后需要重新覆膜以保持地板的防水性，生产工序多，效率低，而且重新覆膜的防水效果始终不如原有的表层胶膜。此外，开槽会影响板坯压制成型后的稳定性，后期使用中也容易开裂和变形。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有户外重组竹材地板在板坯压制成型后再开槽并重新覆膜带来的工序繁琐、防水性降低和后期使用易开裂的缺陷，提供一种一体成型重组竹材地板，该重组竹材地板无需开槽加工和重新覆膜工序，地板表面的防滑细槽为一次压制成型制得，防水效果良好，长期使用也不易开裂和变形。为实现上述目的，本实用新型采取如下的技术方案一体成型重组竹材地板，包括经压制胶合成的板坯本体，其上设有防滑槽，其特征在于所述的防滑槽与板坯本体为一体压制成型，防滑槽表面设有胶膜层。防滑槽和板坯本体为一体压制成型，省却了后期的去料加工和重新覆膜，简化了制造工序，提高了生产效率；没有去料加工，不会破坏施胶竹材在压制中形成的表层胶膜，借助施胶竹材在压制中形成的原始胶膜层来保持良好的防水性能；一体压制成型，无开槽加工，不会影响成型板坯的稳定性，长期使用不易开裂和变形。实际制造中，只要在模具型腔的内壁上预先加工出相应凸棱就能在压制中得到和型材一体成型的防滑槽。所述的板坯本体为竹束和/或竹丝随机叠置经压制胶合而成。竹束和/或竹丝随机放置，使得在纵向和横向都具有较好的抗弯力和抗剪力，相互之间层叠交错紧密排列，压制得到的板坯本体结构密实、强度好。所述的防滑槽为波浪形或条纹形。多种形状的花纹用于适应不同场合的防滑需要，模压时一体成型，便于制造。本实用新型所述的重组竹材地板为一体压制成型，表面防滑槽与板坯本体为一体压制成型，无需后期再做去料开槽加工，不会破坏板坯本体在压制中形成的表层胶膜，无需重新覆膜做防水处理就具备良好的防水性能，简化了制造工序，大大提高了生产效率，成型板坯的稳定性好，长期使用也不易开裂和变形。
图1 本实用新型的结构示意图。[0009]图中1.板坯本体、2.防滑槽、3.胶膜层。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。一体成型重组竹材地板，包括压制成型的板坯本体1，其上开有防滑槽2，所述的防滑槽和板坯本体1为一体压制成型并在板坯本体1表面形成胶膜层3，其中板坯本体1为竹束或竹丝随机摆放后压制成型，防滑槽2为波浪形或条纹形。如图1所示，一体成型重组竹材地板，包括竹束随机叠置经压制胶合而成的板坯本体1，其上设有条纹形的防滑槽2，所述的防滑槽与板坯本体1为一体压制成型，防滑槽表面设有相应的胶膜层3。
权利要求1.一体成型重组竹材地板，包括经压制胶合成的板坯本体(1)，其上设有防滑槽(2)， 其特征在于所述的防滑槽与板坯本体(1)为一体压制成型，防滑槽表面设有胶膜层(3)。
2.根据权利要求1所述的一体成型重组竹材地板，其特征在于所述的板坯本体为竹束和/或竹丝随机叠置经压制胶合而成。
3.根据权利要求2所述的一体成型重组竹材地板，其特征在于所述的防滑槽(2)为波浪形或条纹形。
专利摘要本实用新型涉及建筑板材中的户外用地板，特别是一种制造方便、防水效果更好的一体成型重组竹材地板。针对现有户外重组竹材地板在板坯压制成型后再开槽并重新覆膜带来的工序繁琐、防水性降低和后期使用易开裂的缺陷，本实用新型提供了一种一体成型重组竹材地板，该重组竹材地板无需开槽加工和重新覆膜工序，地板表面的防滑细槽为一次压制成型制得，防水效果良好，长期使用也不易开裂和变形，包括经压制胶合成的型材本体，其上设有防滑槽，其特征在于所述的防滑槽与型材本体为一体压制成型，防滑槽表面设有胶膜层。
文档编号E04F15/02GK202299269SQ20112028484
公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月8日 优先权日2011年8月8日
发明者方庆华, 王益冰 申请人:浙江天振竹木开发有限公司