专利名称：用于玻璃陶瓷加工的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具，特别是用于加工玻璃陶瓷的模具。
背景技术：
传统的玻璃陶瓷模具，如图1所示是用耐热钢或铸铁制成基体1，在基体1中预留出型腔2，该型腔2与最终所要加工的产品轮廓相同，将玻璃陶瓷物料导入到型腔2中，压制成型后得到玻璃陶瓷产品。也有些模具如图2所示，是在型腔和基体表面之间镀一层薄薄的硬铬层4。这些结构的模具在生产中存在以下缺点1、在玻璃陶瓷产品的压制工艺生产中，特别是腐蚀性很强的乳白玻璃陶瓷生产中，每生产6-8小时左右由于腐蚀就要更换模具；2、模具在生产中要经常维修；3、玻璃陶瓷制品的表面光亮度差；4、电镀硬铬层的模具使用后要经常退镀，修复后再电镀，模具修复流程长同时电镀液污染环境；5、由于经常更换模具，增加生产的辅助时间，造成生产效率低下。 发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的玻璃陶瓷模具的缺陷，提供新型的用于玻璃陶瓷加工的模具，能明显提高玻璃陶瓷模具的使用寿命和玻璃陶瓷制品的质量。本实用新型所提供的用于玻璃陶瓷加工的模具，包括基体，基体中预留与产品轮廓相同的型腔，型腔与基体之间设有喷焊而成的镍基合金层。本实用新型的玻璃陶瓷加工的模具用普通的钢或铸铁加工成型，并在模具型腔表面预留一定量的喷焊材料的余量，将模具预热到一定的温度，然后通过喷焊枪将镍基材料的粉沫合金均勻的喷焊在型腔底部的基体表面，然后及时将喷好的模具放在已加温的烘箱里进行退火，消除应力，从而于型腔和基体之间获得镍基合金层，并带来以下优点1、因为镍基合金有很高的抗腐蚀性，所以使用寿命长；2、由于模具耐腐蚀表面光亮如新，所以玻璃陶瓷制品表面光亮度好；3、由于模具使用寿命长，减少了更换模具的次数，节省时间，提高了产量。本实用新型所提供的模具，其镍基合金层的厚度最好控制在0. 1毫米至2毫米之间。此厚度范围的镍基合金层加工难度低，可使所获的镍基合金层厚度均勻。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的现有技术的耐热钢或铸铁制作的玻璃陶瓷模具示意图。图2为本实用新型的现有技术的用耐热钢或铸铁制作并具有镀铬层的玻璃陶瓷模具示意图。[0018]图3为本实用新型的用于玻璃陶瓷加工的模具的实施例的示意图。
具体实施方式
如图3所示，本实用新型的用于玻璃陶瓷加工的模具的实施例，包括用普通的钢或铸铁加工成型的基体1，基体1中预留与产品轮廓相同的型腔2以及一定量的喷焊材料的余量厚度，然后将实施例预热到一定的温度，通过喷焊枪将镍基材料的粉沫合金均勻的喷焊在型腔2底部的基体1表面，然后及时将喷好的实施例放在已加温的烘箱里进行退火，消除应力，便在型腔2与基体1之间形成一层抗腐蚀性强的镍基合金层3。本实施例的镍基合金层3的厚度范围控制在0. 1毫米至2毫米之间。
权利要求1.一种用于玻璃陶瓷加工的模具，包括基体(1)，所述基体(1)中预留与产品轮廓相同的型腔(2)，其特征在于所述型腔(2)与基体(1)之间设有喷焊而成的镍基合金层(3)。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃陶瓷加工的模具，其特征在于所述镍基合金层(3) 的厚度范围是0.1毫米至2毫米。
专利摘要本实用新型提供用于玻璃陶瓷加工的模具，能明显提高玻璃陶瓷模具的使用寿命和玻璃陶瓷制品的质量，其包括基体，基体中预留与产品轮廓相同的型腔，型腔与基体之间设有喷焊而成的镍基合金层。
文档编号C03B11/06GK202246383SQ201120319728
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者潘山林, 王来钢, 胡韶东 申请人:温州市汇顺达工贸有限公司