专利名称：一种混凝土砌块切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种切割装置，更具体的说涉及一种用于混凝土砌块切割的切
割装置。
背景技术：
混凝土砌块在利用模具制作出来之后，只是毛坯件，还需要利用切割机将其切割成需要的小砌块，现有的切割方式都是利用切割机进行混凝土砌块的切割，其整个工作流程是这样的先将从模具制作出来的混凝土砌块进行脱摸，得到混凝土砌块毛坯，再将混凝土砌块毛坯运送到切割机上，进行第一次切割，将其分成几份，然后再将被切割后的混凝土砌块再次切割，得到需要的小砌块，但是，现有的混凝土切割设备，在切割过程中都需要一 定的人工进行操作，而ー个混凝土毛坯件重量在800-1500kg左右，即使被分割成几十个小砌块，每个也在几十千克，十分沉重，所以通过人工的操作，不但速度慢、效率低，而且有安全隐患，一旦混凝土砌块意外脱落，容易伤人。
实用新型内容本实用新型的目的是提供ー种混凝土砌块切割装置，其不但可以自动的完成混凝土砌块的切割，而且切割速度快、工作效率高、搬运过程安全。为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下ー种混凝土砌块切割装置，包括第一输送带、第一切割机、第二输送带及第ニ切割机，所述的第一输送带、第一切割机之间及第ニ输送带、第二切割机之间均设有进料搬运装置，所述的第一切割机、第二输送带之间设有进料搬运与回转装置，在所述的第一输送带和/或第二输送带上安装有翻转装置。所述的ー种混凝土砌块切割装置，所述的翻转装置包括旋转轴，所述的旋转轴连接有一个带动所述旋转轴进行旋转的翻转机构，所述的旋转轴上固定有两个竖向支板，所述的两个竖向支板之间有空当，所述的旋转轴上还固定有两个横向支板，所述的两个横向支板之间有空当，所述的两个竖向支板的轴向投影与所述的两个横向支板的轴向投影成85° -95°的夹角a。所述的ー种混凝土砌块切割装置，所述的翻转机构为ー液压油缸，所述液压油缸的活塞杆铰接在所述的旋转轴上，所述液压油缸的缸体铰接在所述的第一输送带、第二输送带的支架上。所述的ー种混凝土砌块切割装置，所述的翻转机构包括液压马达或减速电机，所述的旋转轴的端部固定有从动齿轮，所述的液压马达或减速电机的输出轴上固定有带动所述从动齿轮转动的主动齿轮。所述的ー种混凝土砌块切割装置，所述的进料搬运装置包括行车，所述行车上安装有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆连接有砌块夹紧装置。所述的ー种混凝土砌块切割装置，所述的砌块夹紧装置包括连接板、固定在所述连接板上的两个支板，所述连接板与所述升降油缸的活塞杆连接，所述的两个支板上固定有夹紧油缸，所述的夹紧油缸的活塞杆上设有夹紧块；所述的连接板上固定有导向杆，所述的行车上固定有支撑架，所述的导向杆的上端部穿过所述的支撑架。所述的一种混凝土砌块切割装置，所述的进料搬运与回转装置包括行车，所述行车上固定有支架，所述支架包括一横板，所述的横板上安装有一个旋转轴，所述的行车上安装有一个带动所述旋转轴旋转的减速电机或液压马达，在所述旋转轴的上端有一个直径大于所述旋转轴的上端轴，所述旋转轴下端伸出所述横板与连板固定连接，所述连板上安装有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆与一砌块夹紧装置连接。所述的一种混凝土砌块切割装置，所述的砌块夹紧装置包括连接板、固定在所述连接板上的两个支板，所述连接板与所述升降油缸的活塞杆连接，所述的两个支板上固定有夹紧油缸，所述夹紧油缸的活塞杆上固定有夹紧块，所述的连接板上固定有导向杆，所述的连板上固定有框架，所述的导向杆的上端部穿过所述的框架。所述的一种混凝土砌块切割装置，所述第一切割机、第二切割机连接有用于将被切割后的混凝土砌块输送出来的第一、第二下料输送带，还包括一个与所述的第一输送带前端连接的砌块脱模平台，所述的第二下料输送带的后端设有一放料平台、一将被切割后的混凝土砌块从第二下料输送带搬运到放料平台上的横向移动码垛机以及一个将放料平台上的被切割后的混凝土砌块输送到托盘供给机上的纵向码垛机。所述第一切割机、第二切割机连接有用于将被切割后的混凝土砌块输送出来的第一、第二下料输送带，所述的第一输送带前端连接的砌块脱模平台，所述的第二下料输送带的后端设有一放料平台，在所述第二下料输送带与放料平台之间有将被切割后的混凝土砌块从第二下料输送带搬运到放料平台上的横向移动码垛机，还包括一将放料平台上的被切割后的混凝土砌块输送到托盘供给机上的纵向码垛机。所述的一种混凝土砌块切割装置，所述夹角a=90°。本实用新型有益效果在于I)采用本实用新型的切割装置，整个切割过程不需要人工操作，可以完全的自动完成，速度快、效率高、安全可靠；2)本实用新型的切割装置，设有翻转装置，能够将从输送带过来的混凝土砌块进行90°的翻转，因为砌块的宽度尺寸远小于高度尺寸，那么其进行90°翻转后，原来的宽度尺寸变成了高度尺寸，原来的高度尺寸变成了宽度尺寸，和输送带相接触，这样有两个好处一个是输送比较平稳了，因为和输送带的接触面积大而且高度比较低，所以就不容易发生晃动，可以提高输送的速度，另一个就是切割的速度更快了，因为相比没有翻转前，其高度大幅度的降低了，切割需要的时间大大的缩短了，另外，本实用新型的切割装置，其在进行一次切割后，将得到的切割后的混凝土旋转90°后再次翻转，使得其高度降低、和输送带的接触面积变大，输送平稳、速度快，而且更容易切割，切割时间短，效率大大提高。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中的翻转装置的一结构示意图；[0021]图3为图2中的翻转装置安装在第一输送带上的结构示意图；图4为图2中的翻转装置安装在第二输送带上的结构示意图；图5为本实用新型中的翻转装置的另ー结构示意图；图6为本实用新型中翻转装置的旋转轴与两个竖向支板、横向支板固定后的立体图；图7为本实用新型中的进料搬运装置的结构示意图；图8为本实用新型中的进料搬运与回转装置的结构示意图。 图中I-第一输送带，101-输送皮带，102-支架；2-第一切割机；3-第二输送带，301-输送皮带，302-支架；4-第二切割机；5-翻转装置，501-旋转轴，5011-支座，502-竖向支板，503-空当，504-横向支板，505-空当，506-液压油缸，507-液压马达或减速电机，508-主动齿轮，509-从动齿轮；6-进料搬运装置，601-行车，602-支撑架，603-升降油缸，604-砌块夹紧装置，605-导向杆，606-导轨，6041-连接板，6042-支板，6043-支板，6044-夹紧油缸，6045-夹紧油缸，6046-夹紧块，6047-夹紧块，6048-水平导向杆，6049-水平导向杆；7-进料搬运与回转装置，701-行车，702-支架，7021-横板，703-减速电机或液压马达，704-旋转轴，7041-上端轴，70411-转轴，705-连板，706-升降油缸，707-砌块夹紧装置，708-导轨，709-推力球轴承，710-定位块，711-限位块，712-限位块，7071-连接板，7072-支板，7073-支板，7074-夹紧油缸，7075-夹紧油缸，7051-框架，7076-夹紧块，7077-夹紧块，7078-导向杆，7079-水平导向杆，7080-水平导向杆，7081-从动齿轮，7082-主动齿轮；8-砌块脱模平台；9-第一下料输送带；10-第二下料输送带；Iト放料平台；12-横向移动码垛机；13-托盘供给机；14-纵向码垛机。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。实施例，见附
图1、2、3、4、5、6、7、8，ー种混凝土砌块切割装置，包括第一输送带I、第一切割机2、第二输送带3及第ニ切割机4,第一输送带I、第二输送带3 —般都包括减速电机、支架及输送皮带等，因为是本领域技术人员能够实现的，所以在此不再详述，第一输送带I前端连接的砌块脱模平台8，砌块脱模平台用来放置砌块模具，从砌块模具脱模出来的混凝土砌块都放置在该平台上，然后，输送到第一输送带I上，在第一输送带I、第一切割机2之间及第ニ输送带3、第二切割机4之间均设有进料搬运装置6，这两个进料搬运装置6，负责将第一输送带I、第二输送带3上的混凝土砌块搬运到第一切割机2、第二切割机4上，进料搬运装置6包括行车601，行车601放置在两个导轨606上，一般的这两个导轨是设置在车间墙体上的，以便于行车601能够在移动，在行车601上安装有升降油缸603，当然也可以安装别的现有的升降装置，升降油缸603的缸体固定在行车上，升降油缸603的活塞杆连接有砌块夹紧装置604。砌块夹紧装置604能够将混凝土砌块进行夹紧，防止升降、移动的时候混凝土砌块脱落；本实施方式中，砌块夹紧装置604包括连接板6041、固定在连接板6041上的两个支板6042、6043，两个支板6042、6043 —般是焊接或者螺接固定在连接板6041上的，而连接板6041与升降油缸603的活塞杆连接，使得升降油缸能够带动连接板6041升降，在两个支板6042、6043上固定有夹紧油缸6044、6045，每一个支板6042、6043上固定的夹紧油缸6044、6045的数量根据实际需要设置，可以是1、2、3等，这对于本领域的人员来说很容易实现，在夹紧油缸6044、6045的活塞杆上设有夹紧块6046、6047 ;夹紧块6046、6047为“L”形，便于在夹紧的时候能够将混凝土砌块的底部托住，为了使得升降油缸带动砌块夹紧装置604升降的时候，砌块夹紧装置604不会发生旋转，因为如果砌块夹紧装 置604发生旋转，会带动升降油缸的活塞杆一起旋转，造成活塞杆的磨损以及密封件的损坏，也为了使得升降油缸的升降更加的自如、顺畅，在连接板6041上固定有导向杆605，导向杆605为2个，对称的设置在升降油缸的两侧，同时在行车601上固定有支撑架602，在支撑架602上安装有2个轴承，用来给导向杆润滑，两个导向杆605的上端部穿过所述的支撑架602，一般的，这两个轴承为自润滑轴承或铜套。同样的，为了使得夹紧油缸6044、6045带着夹紧块6046、6047前进/后退的时候更加顺畅，自如，在夹紧块6046、6047上安装有水平导向杆6048、6049，水平导向杆6048、6049的一端穿过两个支板6042、6043，同时在两个支板6042、6043上安装有和水平导向杆6048、6049相配合的轴承，用来给水平导向杆润滑，也能够延长水平导向杆的使用寿命，一般的，这两个轴承为自润滑轴承或铜套或尼龙套。同时，为了将切割后的混凝土切割搬运到第二切割机2上，并且在水平方向上旋转90°，在第一切割机2、第二输送带3之间设有进料搬运与回转装置7，进料搬运与回转装置7包括行车701，行车701放置在两个导轨708上，在行车701上固定有支架702，支架702包括一横板7021，横板7021通过两个竖板与行车701固定连接，在横板7021上安装有一个旋转轴704，同时，在行车701上安装有一个带动所述旋转轴704旋转的减速电机或液压马达703，在所述旋转轴704的上端有一个直径大于所述旋转轴704的上端轴7041，同时，在横板7021上安装有一个推力球轴承709，便于旋转轴704旋转的时候和上端轴7041相配合，另外，在横板7021内还可以安装有与旋转轴704相配合的轴承，在上端轴7041上有一个转轴70411，转轴70411上有一个从动齿轮7081，在减速电机或液压马达703的输出轴上固定有一个主动齿轮7082，主动齿轮7082通过链条和从动齿轮7081连接，带着其旋转，而旋转轴704下端伸出横板7021与连板705固定连接，连板705可以是矩形板也可以是圆形板，在连板705上安装有升降油缸706，升降油缸706的活塞杆与一砌块夹紧装置707连接。砌块夹紧装置707能够将需要搬运的混凝土砌块夹紧，防止其在搬运、回转过程中脱落，砌块夹紧装置707包括连接板7071、固定在所述连接板7071上的两个支板7072、7073，连接板7071与升降油缸706的活塞杆连接，在两个支板7072、7073上固定有夹紧油缸7074、7075，夹紧油缸7074、7075的数量可以根据实际的需要进行确定，在此不再详述；而夹紧油缸7074、7075的活塞杆上固定有夹紧块7076、7077，夹紧块7076、7077为“L”形。为了使得升降油缸706带动砌块夹紧装置707升降的时候，砌块夹紧装置707不会发生旋转，因为如果砌块夹紧装置707发生旋转，会带动升降油缸706的活塞杆一起旋转，造成活塞杆的磨损以及密封件的损坏，也为了使得升降油缸的升降更加的自如、顺畅，在连接板7071上固定有导向杆7078，导向杆7078为两个，対称的设置在升降油缸706的两侧，在连板705上固定有框架7051，所述的导向杆7078的上端部穿过所述的框架7051，在框架7051上安装有两个与两个导向杆7078相配合的轴承，这两个轴承一般是尼龙套或铜套。为了使得夹紧油缸7074、7075带着夹紧块7076、7077前迸/后退的时候更加顺畅，自如，也为了防止夹紧块发生旋转，在夹紧块7076、7077上安装有水平导向杆7079、7080，水平导向杆7079、7080的一端穿过两个支板7072、7073，同时在两个支板7072、7073上安装有和水平导向杆7079、7080相配合的轴承，用来给水平导向杆润滑，也能够延长水平导向杆的使用寿命，一般的，这两个轴承为自润滑轴承或铜套或尼龙套。为了限制减速电机或液压马达703带着升降油缸及砌块夹紧装置707旋转的角度，在连板705上固定有ー个定位块710，在连接板7071上固定有两个与该定位块710相配合的限位块711、712。两个限位块711、712分布在接板7071的不同位置，其能够阻挡住定位块710，一般的这两个限位块能够使得减速电机或液压马达703带着升降油缸及夹紧装置能够旋转90°。当连接板7071转动到需要的角度的时候，限位块711或712将与定位块710相接触，定位块710被阻挡住。同样的，连接板701反向转动到需要的角度的时候，限位块712或711被定位块710阻挡住。因为，为了控制减速电机或液压马达703带着升降油缸及夹紧装置旋转的角度，这个角度一般是90°，会在相应的位置安装接近开关，等到了位置后接近开关发出信号，减速电机或液压马达703停止旋转，但是因为混凝土砌块本身比较沉重，在动起来的时候有一个惯性存在，不能立即停止，经常会发生旋转角度不到位的情况，也就会造成混凝土砌块的旋转不到位，影响切割，有了定位块710与限位块711、712相配合，能够使得减速电机或液压马达703能够在需要的旋转角度处停止工作。见附
图1，在第一输送带I、第二输送带3上均安装有翻转装置5。当然，也可以单独的在第一输送带I或第二输送带3上安装翻转装置5，只是这样的效果不如都安装好，本实施方式，是第一输送带I、第二输送带3上都安装有翻转装置5，安装在第一输送带上的翻转装置5，其位置靠近砌块脱模平台8，便于迅速的将从砌块脱模平台8过来的混凝土砌块进行翻转，因为混凝土砌块的宽度尺寸远小于高度尺寸，那么其进行90°翻转后，使得混凝土砌块原来的宽度方向上的尺寸变成了高度方向上的尺寸，原来的高度方向上的尺寸变成了宽度方向上的尺寸，这样有两个好处一个是输送比较平稳了，因为和输送带的接触面积大而且高度比较低，重心低，所以就不容易发生晃动，可以提高输送的速度，第一输送带I的长度短的在几十米，长的上百米，所以提高速度后可以节省大量的时间，另ー个就是切割的速度更快了，因为相比没有翻转前，其高度大幅度的降低了，切割需要的时间大大的缩短了，而设置在第二输送带3上的翻转装置5的作用也同上，因为混凝土砌块在进行一次切割后，将得到的切割后的混凝土旋转90°后再次翻转，使得其高度降低、和输送带的接触面积变大，重心低，输送平稳、速度快，第二输送带3的长度短的在几十米，长的上百米，所以提高速度后可以节省大量的时间，而且更容易切割，切割时间短，效率大大的提高。而如果在第一输送带I上安装有翻转装置5，那么混凝土砌块经过一次切割后，输送的速度及二次切割的速度都会慢下来，同理，如果在第二输送带3上安装翻转装置5，那么第一输送带I的输送速度及第一切割机的切割速度都慢下来了。翻转装置5包括旋转轴501，旋转轴501 —般安装在第一输送带I、第二输送带2的支架上，在旋转轴501的两端还可以安装轴承，在旋转轴501上连接有一个带动所述旋转轴501进行旋转的翻转机构，由这个翻转机构带动旋转轴旋转，旋转轴501上固定有两个竖向支板502，在两个竖向支板502之间有空当503，同时，旋转轴501上还固定有两个横向支板504，两个横向支板504之间有空当505，空当503、505的宽度都大于所述第一输送带、第二输送带的输送皮带101、301宽度,这样旋转轴501就能够位于第一输送带、第二输送带的输送皮带101、301下方，在翻转的时候不影响输送带的正常输送，加快了输送的速度，所述的两个竖向支板502的轴向投影与所述的两个横向支板504的轴向投影成85° -95°的夹角a，其中，在本领域内，以a=90°为最佳。[0047]见附图2、3、4，翻转机构为一液压油缸506，所述液压油缸506的活塞杆铰接在所述的旋转轴501上，旋转轴501有一个支座5011，液压油缸506的活塞杆通过销轴铰接在支座5011上，所述液压油缸506的缸体铰接在所述的第一输送带I、第二输送带3的支架102,302上，见附图3，旋转轴501安装在第一输送带I的支架102上，可以转动，同时两个竖向支板502位于第一输送带的输送皮带101两侧，两个横向支板504与旋转轴501 —样，都位于第一输送带的输送皮带101下方，同理，见附图4，旋转轴501安装在第二输送带3的支架302上，可以转动，同时两个竖向支板502位于第二输送带的输送皮带301两侧，两个横向支板504与旋转轴501 —样，都位于第二输送带的输送皮带301下方。见附图5，为翻转装置5的另一种实施方式，其与附图2的实施方式的不同之处仅在于翻转机构的不同，本实施方式中的翻转机构包括液压马达或减速电机507，液压马达或减速电机507固定在第一输送带、第二输送带的支架上，所述的旋转轴501的端部固定有从动齿轮509，所述的液压马达或减速电机的输出轴上固定有带动所述从动齿轮509转动的主动齿轮508，主动齿轮508和从动齿轮509通过链条或皮带连接。在第一切割机2、第二切割机4上连接有用于将被切割后的混凝土砌块输送出来的第一、第二下料输送带9、10，而第二下料输送带10的后端设有一放料平台11，用来暂时的存放切割好的混凝土砌块，而将切割好的混凝土砌块从第二下料输送带10搬运到放料平台11是通过横向移动码垛机12实现的，横向移动码垛机12将被切割后的混凝土砌块从第二下料输送带10搬运到放料平台11上，再利用一个纵向码垛机14将放料平台11上的被切割后的混凝土砌块输送到托盘供给机13进行码垛，然后通过托盘供给机13输送出去。工作原理本实用新型的切割装置其整个的工作流程是这样的，将从砌块养护窑出来的砌块组合模具放置在砌块脱模平台8上，在砌块脱模平台8上进行脱模得到混凝土砌块的毛坯件，以本实施方式中的砌块组合模具为例，一个砌块组合模具内有6个混凝土砌块(图I中受图幅限制只是画出2个，但是不代表仅仅有2个)，每一个混凝土砌块的规格为长1400 mm x宽600 mm x高1200mm,然后由砌块脱模平台8输送到第一输送带I上，通过第一输送带I向后运输，经过翻转装置5对混凝土砌块进行90°翻转后，混凝土砌块的规格变为长1400 mm X宽1200mm x高600mm，继续向后输送，因为翻转后高度变低(600mm)、和输送带接触的面积变大(1400_xl200mm)，然后经过第一切割机切割后,分成6个小砌块，每一个小砌块的尺寸为长234mmx宽1200mmx高600mm，被一次切割后的小砌块通过第一下料输送带输出，经过进料搬运与回转装置7回转90°后，小砌块的尺寸变为长1200mmx宽234mmx高600mm,再经过第二输送带3上的翻转装置5翻转90°后,被一次切割的小砌块尺寸为1200mmx宽600mmx高234mm,再经过第二输送带3、第二切割机4之间均设有进料搬运装置6输送到第二切割机4上进行二次切割再次被分成6个小砌块，进行ニ次切割后的小砌块的尺寸为长200mmx宽600mmx高234mm,这些小砌块通过第二下料输送带10输送出来，再在通过横向移动码垛机12将这些二次切割形成的小砌块放置到放料平台11上，再经过纵向码垛机14将其放置在托盘供给机13上。整个过程，完全可以自动完 成，自动化程度高、效率高、速度快。
权利要求1.ー种混凝土砌块切割装置，其特征在于包括第一输送带(I)、第一切割机(2)、第二输送带(3)及第ニ切割机(4)，所述的第一输送带(I)、第一切割机(2)之间及第ニ输送带(3)、第二切割机(4)之间均设有进料搬运装置(6)，所述的第一切割机(2)、第二输送带(3)之间设有进料搬运与回转装置(7)，在所述的第一输送带(I)和/或第二输送带(3)上安装有翻转装置(5)。
2.根据权利要求I所述的ー种混凝土砌块切割装置，其特征在于所述的翻转装置(5)包括旋转轴(501)，所述的旋转轴(501)连接有ー个带动所述旋转轴(501)进行旋转的翻转机构，所述的旋转轴(501)上固定有两个竖向支板(502 )，所述的两个竖向支板(502 )之间有空当(503)，所述的旋转轴(501)上还固定有两个横向支板(504)，所述的两个横向支板(504)之间有空当(505),所述的两个竖向支板(502)的轴向投影与所述的两个横向支板(504)的轴向投影成85° -95°的夹角a。
3.根据权利要求2所述的ー种混凝土砌块切割装置，其特征在于所述的翻转机构为一液压油缸(506)，所述液压油缸(506)的活塞杆铰接在所述的旋转轴(501)上，所述液压油缸(506)的缸体铰接在所述的第一输送带(I)、第二输送带(3)的支架上。
4.根据权利要求2所述的ー种混凝土砌块切割装置，其特征在于所述的翻转机构包括液压马达或减速电机(507 )，所述的旋转轴(501)的端部固定有从动齿轮(509 )，所述的液压马达或减速电机的输出轴上固定有带动所述从动齿轮(509)转动的主动齿轮(508)。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的ー种混凝土砌块切割装置，其特征在于所述的进料搬运装置(6)包括行车(601)，所述行车(601)上安装有升降油缸(603)，所述升降油缸(603)的活塞杆连接有砌块夹紧装置(604)。
6.根据权利要求5所述的ー种混凝土砌块切割装置，其特征在于所述的砌块夹紧装置(604)包括连接板(6041)、固定在所述连接板(6041)上的两个支板(6042、6043)，所述连接板(6041)与所述升降油缸(603)的活塞杆连接，所述的两个支板(6042、6043)上固定有夹紧油缸(6044、6045)，所述的夹紧油缸(6044、6045)的活塞杆上设有夹紧块(6046、6047);所述的连接板(6041)上固定有导向杆(605)，所述的行车(601)上固定有支撑架(602)，所述的导向杆(605)的上端部穿过所述的支撑架(602)。
7.根据权利要求I或2或3或4所述的ー种混凝土砌块切割装置，其特征在于所述的进料搬运与回转装置(7)包括行车(701)，所述行车(701)上固定有支架(702)，所述支架(702)包括一横板(7021)，所述的横板(7021)上安装有ー个旋转轴(704)，所述的行车(701)上安装有ー个带动所述旋转轴(704)旋转的减速电机或液压马达(703)，在所述旋转轴(704)的上端有ー个直径大于所述旋转轴(704)的上端轴(7041)，所述旋转轴(704)下端伸出所述横板(7021)与连板(705)固定连接，所述连板(705)上安装有升降油缸(706)，所述升降油缸(706)的活塞杆与ー砌块夹紧装置(707)连接。
8.根据权利要求7所述的ー种混凝土砌块切割装置，其特征在于所述的砌块夹紧装置(707)包括连接板(7071)、固定在所述连接板(7071)上的两个支板(7072、7073)，所述连接板(7071)与所述升降油缸(706)的活塞杆连接，所述的两个支板(7072、7073)上固定有夹紧油缸(7074、7075)，所述夹紧油缸(7074、7075)的活塞杆上固定有夹紧块(7076、7077)，所述的连接板(7071)上固定有导向杆(7078)，所述的连板(705)上固定有框架(7051)，所述的导向杆(7078)的上端部穿过所述的框架(7051)。
9.根据权利要求I所述的ー种混凝土砌块切割装置，其特征在于所述第一切割机(2)、第二切割机(4)连接有用于将被切割后的混凝土砌块输送出来的第一、第二下料输送带(9、10)，所述的第一输送带(I)前端连接的砌块脱模平台(8)，所述的第二下料输送带(10)的后端设有ー放料平台(11 )，在所述第二下料输送带(10)与放料平台(11)之间有将被切割后的混凝土砌块从第二下料输送带(10)搬运到放料平台(11)上的横向移动码垛机(12)，还包括一将放料平台(11)上的被切割后的混凝土砌块输送到托盘供给机(13)上的纵向码垛机(14) 。
10.根据权利要求2所述的ー种混凝土砌块切割装置，其特征在于所述夹角a=90°。
专利摘要本实用新型公开了一种混凝土砌块切割装置，包括第一输送带、第一切割机、第二输送带及第二切割机，所述的第一输送带、第一切割机之间及第二输送带、第二切割机之间均设有进料搬运装置，所述的第一切割机、第二输送带之间设有进料搬运与回转装置，在所述的第一输送带和/或第二输送带上安装有翻转装置。本实用新型的切割装置，整个切割过程不需要人工操作，可以完全的自动完成，速度快、效率高、安全可靠。
文档编号B28D1/22GK202399411SQ201120404330
公开日2012年8月29日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者何剑锋, 成建跃, 方建华, 詹树林, 郎剑雷, 钱晓倩 申请人:浙江大东吴集团建设新材料有限公司