专利名称：利用废弃陶瓷生产优质瓷釉的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷领域，特别是一种利用废弃陶瓷生产优质瓷釉的制作工艺。
背景技术：
陶瓷行业的产品生产中，由于生产中产品合格率不能达到100%，特别是产品烧成过程中，必然地产生报废产品，这种报废产品，称为废弃陶瓷。由于废弃陶瓷是经过1100 1370°C的温度煅烧，形成了莫来石质的结晶物，化学稳定性高，在自然环境中难于降解，如被掩埋或丢弃，则成为环境污染。认识到废弃陶瓷的特点，特别是经煅烧并成为结晶物的特点，能将其使用于陶瓷生产中，是循环经济 方面的一大贡献，具有社会和经济的双重效益。由于技术的制约，目前陶瓷行业(特别是日用陶瓷、艺术陶瓷、卫生陶瓷)的生产泥料中，加入废瓷的比例只有10% 30%，个别的艺术陶瓷用泥的废瓷加入量只有45%以下。而瓷釉方面的加入量只有百分之几，只是将废瓷作为添加物，不能作为主要材料。能否将废瓷作为瓷釉的主要材料，并且使制成的瓷釉适应产品施釉的加工过程，而且使产品烧成后的釉层更优质，是陶瓷行业中正在研究的课题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种利用废弃陶瓷生产优质瓷釉的制作工艺，这种瓷釉配方是以废瓷为主要原料，制成的瓷釉使用于产品生产中，能使产品釉面更加密实，釉层毛孔等缺陷减少，广品合格率提闻。本发明的利用废弃陶瓷生产优质瓷釉的制作工艺，包括以下生产步骤
Cl)按重量百分比取碳酸钠23 25 %、石英石47 49 %、钠长石27 29%，三者原料混合后进行球磨，至细度过200目筛，然后于1200°C 1220°C煅烧6 8小时后，将煅烧物处理至直径小于Imm颗粒，制成煅烧熔块；
(2)按重量百分比取废瓷65 70%、煅烧钾长石15 20%、煅烧石英石6 8%、煅烧熔块6 8%混合后进行球磨至细度过380目筛，制成粉料；
所述废瓷是选用经过1330°C以上烧成的纯白色的日用瓷废瓷，将废瓷击碎至直径小于Imm的颗粒；所述煅烧钾长石是将钾长石经过1250°C 1280°C煅烧8 10小时后，将煅烧物处理至直径小于Imm的颗粒；所述煅烧石英石是将石英石经过1250°C 1280°C煅烧8 10小时后，将煅烧物处理至直径小于Imm的颗粒；
(3)按重量百分比取粉料48 52%、甲基纤维素4 6%、清水44 46%，三者混合搅拌成分散液，制成本发明的瓷釉。为便于理解本发明，简单说明本发明瓷釉的使用方法。用本发明的瓷釉生产日用陶瓷产品的方法，包括以下生产步骤
(1)按常规工艺制成陶瓷成型产品(俗称泥胎);
(2)将陶瓷成型产品经1150°C素烧(俗称烧结)，烧结时间为8 10小时；
(3)对经过烧结产品采用手浸施釉或喷釉方式进行施釉；(4)将施釉产品送入窑炉进行温度为1330 1350°C、时间为8 10小时的烧成，制得
日用陶瓷产品。经烧成日用陶瓷产品的釉面光泽度好，釉面密实，白度达到80%，釉面在肉眼情况下见不到毛孔。传统的瓷釉中，煅烧物(即是结晶物)的份量较少，加入的非煅烧物(如高岭土等)在烧成中产生挥发物，这些挥发物冲破釉层，使釉层产生毛孔等缺陷。在本发明的配方中，废瓷占最大比例。由于废瓷是完全的煅烧物(结晶物)，而其它成分基本为煅烧物。矿物料中的挥发物在煅烧中已大量分解挥发，采用结晶物制成的瓷釉是一种高纯度的结晶釉，施用于陶瓷产品经烧成后，产品釉面则有优质的效果。而且采用废瓷可免去煅烧过程，又利用了废弃物，大大降低了生产成本。为解决瓷釉中大量加入废瓷，引起釉面失光等系列质量问题。本发明采用煅烧钾 长石、煅烧石英石、煅烧熔块，解决了大量加入废瓷所引起的问题，突破了陶瓷行业中，瓷釉生产配方中大量加入废瓷，将废瓷作为主要材料的技术禁区。
具体实施例方式以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。实施例(I)按重量百分比取碳酸钠24%、石英石48%、钠长石28%，三者原料混合后进行球磨，至细度过200目筛，然后于1200°C煅烧7小时后，将煅烧物处理至直径小于Imm颗粒，制成煅烧熔块；
(2)按重量百分比取废瓷68%、煅烧钾长石18%、煅烧石英石7%、煅烧熔块7%混合后进行球磨至细度过380目筛，制成粉料；
所述废瓷是选用经过1350°C烧成的纯白色的日用瓷废瓷，将废瓷击碎至直径小于1_的颗粒；所述煅烧钾长石是将钾长石经过1260°C煅烧9小时后，将煅烧物处理至直径小于Imm的颗粒；所述煅烧石英石是将石英石经过1260°C煅烧9小时后，将煅烧物处理至直径小于Imm的颗粒；
(3 )按重量百分比取粉料50 %、甲基纤维素5 %、清水45 %，三者混合搅拌成分散液，制成本发明的瓷釉。使用该瓷釉烧成的日用陶瓷产品釉面光泽度好，釉面密实，白度达到80%，釉面在肉眼情况下见不到毛孔。对比例I :与实施例不同的是，步骤(2)中废瓷加入量改为50%，其它组份按比例放大至组份重量百分比之和为100%，制成对比例I的瓷釉。使用该瓷釉烧成的日用陶瓷产品轴面出现轴裂。对比例2 :与实施例不同的是，步骤(2)中废瓷加入量改为75%，其它组份按比例缩小至组份重量百分比之和为100%，制成对比例2的瓷釉。使用该瓷釉烧成的日用陶瓷产品釉面严重失光。对比例3 :与实施例不同的是，步骤(2)中煅烧熔块加入量改为4%，其它组份按比例放大至组份重量百分比之和为100%，制成对比例3的瓷釉。使用该瓷釉烧成的日用陶瓷产品釉面失光。对比例4 :与实施例不同的是，步骤(I)中碳酸钠加入量改为15%，其它组份按比例放大至组份重量百分比之和为100%，制成对比例4的瓷釉。使用该瓷釉烧成的日用陶瓷广品釉面光度差。对比例5 :与实施例不同的是，步骤(I)中石英石加入量改为38%，其它组份按比例放大至组份重量百分比之和为100%，制成对比例5的瓷釉。使用该瓷釉烧成的日用陶瓷广品釉面平整度差。对比例6 :与实施例不同的是，步骤(I)中钠长石加入量改为20%，其它组份按比例放大至组份重量百分比之和为100%，制成对比例6的瓷釉。使用该瓷釉烧成的日用陶瓷广品釉面平整度差。对比例7 :与实施例不同的是，步骤(2)中所述废瓷是选用经过1250°C烧成的纯白 色的日用瓷废瓷，制成对比例7的瓷釉。使用该瓷釉烧成的日用陶瓷产品釉面毛孔增多。
权利要求
1.利用废弃陶瓷生产优质瓷釉的制作工艺，其特征在于，包括以下生产步骤 (1)按重量百分比取碳酸钠23 25%、石英石47 49 %、钠长石27 29%，三者原料混合后进行球磨，至细度过200目筛，然后于1200°C 1220°C煅烧6 8小时后，将煅烧物处理至直径小于Imm颗粒，制成煅烧熔块； (2)按重量百分比取废瓷65 70%、煅烧钾长石15 20%、煅烧石英石6 8%、煅烧熔块6 8%混合后进行球磨至细度过380目筛，制成粉料； 所述废瓷是选用经过1330°C以上烧成的纯白色的日用瓷废瓷，将废瓷击碎至直径小于Imm的颗粒；所述煅烧钾长石是将钾长石经过1250°C 1280°C煅烧8 10小时后，将煅烧物处理至直径小于Imm的颗粒；所述煅烧石英石是将石英石经过1250°C 1280°C煅烧8 10小时后，将煅烧物处理至直径小于Imm的颗粒； (3)按重量百分比取粉料48 52%、甲基纤维素4 6%、清水44 46%，三者混合搅拌成分散液，制成瓷釉。
全文摘要
本发明公开了一种利用废弃陶瓷生产优质瓷釉的制作工艺，包括以下生产步骤取碳酸钠、石英石、钠长石混合后进行球磨，煅烧后处理至直径小于1mm颗粒，制成煅烧熔块；取废瓷、煅烧钾长石、煅烧石英石、煅烧熔块混合后进行球磨至细度过380目筛，制成粉料；取粉料、甲基纤维素、清水混合搅拌成分散液，制成本发明的瓷釉。本发明采用煅烧钾长石、煅烧石英石、煅烧熔块，解决了大量加入废瓷所引起的问题，突破了陶瓷行业中，瓷釉生产配方中大量加入废瓷，将废瓷作为主要材料的技术禁区。
文档编号C04B41/86GK102765968SQ201210294050
公开日2012年11月7日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者蔡少锐 申请人:潮州市桐君逸品陶瓷实业有限公司