一种胎模夹具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种胎模夹具，用来夹紧为耐火材料制品制胎的模具，它包括胎模（3）、胎模套（1）、底座（2），其特征是所述的胎模为截顶的圆锥体，胎模内设置有与被加工的耐火材料制品外形相同的腔体（6），所述的胎模套为一扁平的圆柱体，其中心部位设置有与胎模相配合的圆锥形空腔，胎模套套在胎模上，胎模安放在底座上，螺栓（4）穿过胎模套与底座螺接将胎模夹紧。与现有技术相比，胎模与夹持部分分离，当胎模损坏后仅需更换胎模，避免了夹持部分的材料浪费，由于胎模的体积略大于被加工的耐火材料制品的体积，比原来的体积大大减小，可选择优良的胎模制作材料以提高胎模的使用寿命。
【专利说明】一种胎模夹具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种胎模夹具，它包括胎模套、底座，用来夹紧为耐火材料制品工件制胎的模具。
【背景技术】
[0002]耐火材料制品工件的制作，通常包括制胎使工件成型，然后晾干成型的工件，再对晾干的工件进行烘干得到成品；在制胎工序中将非金属矿物质材料放入胎模中压实，由于非金属矿物质材料具有一定的硬度，在压实的过程中会对胎模的腔体的内壁产生磨损，使胎模损坏；现有技术的胎模3 (参见图1)包括腔体6和用于安装在压机上的夹持部分9，其腔体和夹持部分整体形成，当腔体损坏后，需连同夹持部分一起更换，造成夹持部分材料的浪费。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供一种胎模夹具，解决材料浪费问题，降低耐火材料制品工件的制造成本。
[0004]本发明的胎模夹具，包括胎模3、胎模套1、底座2，其特征是所述的胎模3为截顶的圆锥体，胎模3内设置有与被加工的耐火材料制品外形相同的腔体6，所述的胎模套I为一扁平的圆柱体，其中心部位设置有与胎模3相配合的圆锥形空腔，胎模套I套在胎模3上，胎模3安放在底座2上，螺栓4穿过胎模套I与底座2螺接将胎模3夹紧。
[0005]在底座2上对称地固定有两个定位销5，胎模套I上相对应地设置有定位孔8。
[0006]与现有技术相比，本发明的胎模与夹持部分分离，当胎模损坏后仅需更换胎模，避免了夹持部分的材料浪费，由于胎模的体积略大于被加工的耐火材料制品的体积，比原来的体积大大减小，可选择优良的胎模制作材料以提高胎模的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为现有技术的胎模结构示意图。
[0008]图2为本发明的结构示意图。
[0009]图3为图2的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]现结合图2、图3说明本发明的实施例，本发明的胎模夹具，包括胎模3、胎模套1、底座2，其特征是所述的胎模3为截顶的圆锥体，胎模3内设置有与被加工的耐火材料制品外形相同的腔体6，所述的胎模套I为一扁平的圆柱体，其中心部位设置有与胎模3相配合的圆锥形空腔，胎模套I套在胎模3上，胎模3安放在底座2上，底座上设有内螺纹7，螺栓4穿过胎模套I与内螺纹7连接将胎模3夹紧。
[0011]为方便胎模套I与底座2对齐，在底座上对称地固定有两个定位销5，胎模套I上相对应地设置有定位孔8。底座2的中心部分设置有通孔10，通过通孔10可将加工好的胎坯顶出。
[0012]使用时将的胎模放在底座上，将胎模套套在胎模上，胎模套与底座对齐后旋上螺栓将胎模夹紧，胎模套的边缘部分相当图1中所示的夹持部分9，可安装在压机上。
[0013]与现有技术相比本发明的胎模与夹持部分分离，当胎模损坏后仅需更换胎模，避免了夹持部分的材料浪费，从图2可看出由于胎模的整体体积略大于腔体6的体积(被加工的耐火材料制品的体积)，比原来胎模的体积大大减小，可选择优良的胎模制作材料以提高胎模的使用寿命。
【权利要求】
1.一种胎模夹具，包括胎模(3)、胎模套(I)、底座(2)，其特征是所述的胎模(3)为截顶的圆锥体，胎模(3)中心设置有与被加工的耐火材料制品外形相同的腔体(6)，所述的胎模套(I)为一扁平的圆柱体，其中心部位设置有与胎模(3)相配合的圆锥形空腔，胎模套(I)套在胎模(3 )上，胎模(3 )安放在底座(2 )上，螺栓(4 )穿过胎模套(I)与底座(2 )螺接将胎模(3)夹紧。
2.根据权利要求1所述的胎模夹具，其特征是在所述的底座(2)上对称地固定有两个定位销(5)，胎模套I上相对应地设置有定位孔(8)。
【文档编号】B28B7/00GK103660017SQ201210329237
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月7日 优先权日:2012年9月7日
【发明者】高桂航 申请人:泰州市旺鑫耐火材料有限公司