真空绝热板及其制作方法以及所用的冲孔专用设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种真空绝热板及其制作方法以及所用的冲孔专用设备，真空绝热板的粉板上形成有至少一个穿孔，阻隔薄膜密封包覆于粉板实体结构外侧表面并形成与粉板上穿孔一一对应的锚固孔，其制作步骤依次为：粉板成型、粉板冲孔、真空包覆高阻隔薄膜和冲切锚固孔，其中粉板冲孔采用的冲孔专用设备包括上模板、下模板、管型模头、内压板、外压板和驱动装置，驱动装置驱动上模板纵向运动，管型模头固设于上模板下方，分别位于管型模头内外侧的内、外压板弹性设置于上模板下方，管型模头下方和下模板上侧设有相互对应匹配的刀口，本发明所得真空绝热板减少了施工浪费，增加了铆固强度，节省了施工成本，提高了施工效率。
【专利说明】真空绝热板及其制作方法以及所用的冲孔专用设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种采用气相二氧化硅粉和微硅粉为芯材制作的真空绝热板，特别涉及一种便于锚固的真空绝热板及其制作方法以及所用的冲孔专用设备。
【背景技术】
[0002]目前的真空绝热板基本上都是通过不透气的阻隔薄膜将一块粉板真空密封包裹而成，真空绝热板在与墙面锚固时，其一般采用先折边再折角的方式留出钻锚固空的方法，在真空绝热板四周进行锚固，该种锚固方式容易造成在钻孔时造成真空保温袋破损导致漏气,造成施工过程中的浪费,且锚固点多,锚固成本高,真空绝热板两次这边生产成本高,生产效率低。
【发明内容】
[0003]为了弥补以上不足，本发明提供了一种真空绝热板及其制作方法以及所用的冲孔专用设备，该真空绝热板便于其与墙体的锚固，锚固时避免破坏阻隔薄膜的损坏，节省了施工成本。
[0004]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种真空绝热板，包括粉板和不透气的高阻隔薄膜，所述粉板上形成有至少一个穿孔，阻隔薄膜密封包覆于粉板实体结构外侧表面，所述阻隔薄膜和粉板形成的真空绝热板上形成与粉板上穿孔一一对应的锚固孔。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述阻隔薄膜密封包覆于粉板实体结构外侧表面的结构为:两阻隔薄膜上分别设有与粉板上穿孔位置对应的孔洞，所述两阻隔薄膜内、外侧边缘密封压合，粉板恰填置于两阻隔薄膜之间形成的空腔内。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述真空绝热板上锚固孔为圆孔。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述真空绝热板上锚固孔的直径为8?15mm。
[0008]一种真空绝热板的制作方法，具体步骤如下:
[0009]步骤一:粉板成型:
[0010]将粉体原料混合物烘干，然后压制成的粉板，并在粉板的外侧包裹一层无纺布；
[0011]步骤二:粉板冲孔:
[0012]在粉板上冲制至少一个穿孔；
[0013]步骤三:真空包覆高阻隔薄膜:
[0014]将粉板放入高阻隔薄膜的包装袋内，然后放入真空包装机内抽真空，然后在粉板内外周围进行封口；
[0015]步骤四:冲切锚固孔:
[0016]采用冲孔装置对高阻隔薄膜位于粉板穿孔内部封口部分进行冲孔，形成锚固孔。
[0017]作为本发明的进一步改进，步骤一中粉体原料混合物为质量百分比为7.5:2.5的微硅粉和白炭黑混合物中加入0.8%的丙纶短丝。[0018]作为本发明的进一步改进，步骤一中粉体混合物烘干至含水率< 0.2%。
[0019]作为本发明的进一步改进，所述步骤二中粉板冲孔在冲孔专用设备中进行，首先将粉板放置于冲孔下模板上，管型模头及内、外压板同时下降，内、外压板先压紧粉板，然后外压板压住无纺布和粉板，内压板随管型模头继续下压，冲头冲切上层无纺布并带出丙纶短丝，下层无纺布被下模刃口切断，切下的废料被内压板往下弹出，然后，模头与内、外压板同时上升复位。
[0020]一种冲孔专用设备，包括上模板、下模板、管型模头、内压板、外压板和驱动装置，所述驱动装置能够驱动上模板纵向运动定位于下模板正上方，管型模头固设于上模板下方，内、外压板弹性设置于上模板下方，所述内、外压板分别位于管型模头内外侧，所述管型模头下方和下模板上侧设有相互对应匹配的刀口。
[0021]作为本发明的进一步改进，所述内、外压板弹性设置与上模板下方的结构为:上模板下方分别固设有第一、二弹性件，所述第一、二弹性件下方分别与内、外压板固连。
[0022]本发明的有益效果是:本发明通过在粉板上设置穿孔，阻隔薄膜在绝缘包覆粉板后在真空绝热板上预先形成锚固孔，方便保温钉的铆固及钻孔，使阻隔薄膜形成的真空铝箔袋在墙体钻孔时避免破坏，大大减少了施工过程中的浪费，预留铆固孔既增加了铆固的强度，同时节省了铆固钉用量20%，节省了施工成本，提高了施工效率，省去原先两次折边，提高整体效率并节省人工成本在30%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明第一种实施例的主视图；
[0024]图2为图1中A-A向剖视图；
[0025]图3为粉板冲孔专用设备结构原理图。
【具体实施方式】
[0026]实施例:一种真空绝热板，包括粉板I和不透气的高阻隔薄膜2，所述粉板I上形成有至少一个穿孔，阻隔薄膜密封包覆于粉板I实体结构外侧表面，所述阻隔薄膜和粉板I形成的真空绝热板上形成与粉板I上穿孔一一对应的锚固孔3，该结构方便保温钉的铆固及钻孔，使真空铝箔袋在墙体钻孔时避免破坏，方便锚固，确保其保温性能优良。
[0027]所述阻隔薄膜密封包覆于粉板I实体结构外侧表面的结构为:两阻隔薄膜上分别设有与粉板I上穿孔位置对应的孔洞，所述两阻隔薄膜内、外侧边缘密封压合，粉板I恰填置于两阻隔薄膜之间形成的空腔内，该结构便于加工。
[0028]所述真空绝热板上锚固孔3为圆孔。
[0029]所述真空绝热板上锚固孔3的直径为8?15mm。
[0030]一种真空绝热板的制作方法，具体步骤如下:
[0031]步骤一:粉板成型:
[0032]将粉体原料混合物烘干，然后压制成的粉板，并在粉板的外侧包裹一层无纺布；
[0033]步骤二:粉板冲孔:
[0034]在粉板上冲制至少一个穿孔；
[0035]步骤三:真空包覆高阻隔薄膜2:[0036]将粉板放入高阻隔薄膜2的包装袋内，然后放入真空包装机内抽真空，然后在粉板内外周围进行封口；
[0037]步骤四:冲切锚固孔3:
[0038]采用冲孔装置对高阻隔薄膜2位于粉板穿孔内部封口部分进行冲孔，形成锚固孔3。
[0039]上述步骤一中粉体原料混合物为质量百分比为7.5:2.5的微硅粉和白炭黑混合物中加入0.8%的丙纶短丝。
[0040]前述步骤一中粉体混合物烘干至含水率< 0.2%。
[0041]所述步骤二中粉板冲孔在冲孔专用设备中进行，首先将粉板放置于冲孔下模板5上，管型模头6及内、外压板7、8同时下降，内、外压板7、8先压紧粉板，然后外压板8压住无纺布和粉板，内压板7随管型模头6继续下压，内压板7给予将被冲去的无纺布及内芯持续增大的拉应力，冲头冲切上层无纺布(无纺布遇锋利管型模头6刀刃瞬间切断)并带出丙纶短丝，持续下降的压力致使下层无纺布被下模刃口切断，切下的废料被内压板7往下弹出，此时，管型模头6与内外压板8到达底端，外压板8的压力最大，迫使孔周围的粉料成型并密实，然后，模头与内、外压板7、8同时上升复位，外压板8对粉板的压力持续下降，至模头脱离粉板时上压板对粉板的压力同步释放完毕，保证粉板无挤压破坏。
[0042]一种冲孔专用设备，包括上模板4、下模板5、管型模头6、内压板7、外压板8和驱动装置，所述驱动装置能够驱动上模板4纵向运动定位于下模板5正上方，管型模头6固设于上模板4下方，内、外压板7、8弹性设置于上模板4下方,所述内、夕卜压板7、8分别位于管型模头6内外侧，所述管型模头6下方和下模板5上侧设有相互对应匹配的刀口。
[0043]所述内、外压板7、8弹性设置与上模板4下方的结构为:上模板4下方分别固设有第一、二弹性件9、10,所述第一、二弹性件9、10下方分别与内、夕卜压板7、8固连。
【权利要求】
1.一种真空绝热板，包括粉板(1)和不透气的高阻隔薄膜(2)，其特征在于:所述粉板(O上形成有至少一个穿孔，阻隔薄膜密封包覆于粉板(1)实体结构外侧表面，所述阻隔薄膜和粉板(1)形成的真空绝热板上形成与粉板(1)上穿孔一一对应的锚固孔(3)。
2.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于:所述阻隔薄膜密封包覆于粉板(1)实体结构外侧表面的结构为:两阻隔薄膜上分别设有与粉板(1)上穿孔位置对应的孔洞，所述两阻隔薄膜内、外侧边缘密封压合，粉板(1)恰填置于两阻隔薄膜之间形成的空腔内。
3.根据权利要求1或2所述的真空绝热板，其特征在于:所述真空绝热板上锚固孔(3)为圆孔。
4.根据权利要求3所述的真空绝热板，其特征在于:所述真空绝热板上锚固孔(3)的直径为8~15_。
5.一种制作权利要求1所述的真空绝热板的制作方法，其特征在于:具体步骤如下: 步骤一:粉板成型: 将粉体原料混合物烘干，然后压制成的粉板，并在粉板的外侧包裹一层无纺布； 步骤二:粉板冲孔: 在粉板上冲制至少一个穿孔； 步骤三:真空包覆高阻隔薄膜(2): 将粉板放入高阻隔薄膜(2)的包装袋内，然后放入真空包装机内抽真空，然后在粉板内外周围进行封口； 步骤四:冲切锚固孔(3): 采用冲孔装置对高阻隔薄膜(2)位于粉板穿孔内部封口部分进行冲孔，形成锚固孔(3)。
6.根据权利要求5所述的真空绝热板的制作方法，其特征在于:步骤一中粉体原料混合物为质量百分比为7.5:2.5的微硅粉和白炭黑混合物中加入0.8%的丙纶短丝。
7.根据权利要求5所述的真空绝热板的制作方法，其特征在于:步骤一中粉体混合物烘干至含水率≤0.2%。
8.根据权利要求6所述的真空绝热板的制作方法，其特征在于:所述步骤二中粉板冲孔在冲孔专用设备中进行，首先将粉板放置于冲孔下模板(5)上，管型模头(6)及内、外压板(7、8)同时下降，内、外压板(7、8)先压紧粉板，然后外压板(8)压住无纺布和粉板，内压板(7)随管型模头(6)继续下压，冲头冲切上层无纺布并带出丙纶短丝，下层无纺布被下模刃口切断，切下的废料被内压板(7)往下弹出，(此时，管型模头(6)与内外压板(8)到达底端，外压板(8)的压力最大，迫使孔周围的粉料成型并密实)然后，模头与内、外压板(7、8)同时上升复位。
9.一种权利要求8所述的真空绝热板的制作方法中所用的冲孔专用设备，其特征在于:包括上模板(4)、下模板(5)、管型模头(6)、内压板(7)、外压板(8)和驱动装置，所述驱动装置能够驱动上模板(4)纵向运动定位于下模板(5)正上方，管型模头(6)固设于上模板(4)下方，内、外压板(7、8)弹性设置于上模板(4)下方，所述内、外压板(7、8)分别位于管型模头(6)内外侧，所述管型模头(6)下方和下模板(5)上侧设有相互对应匹配的刀口。
10.根据权利要求9所述的冲孔专用设备，其特征在于:所述内、外压板(7、8)弹性设置与上模板(4)下方的结构为:上模板(4)下方分别固设有第一、二弹性件(9、10)，所述第一、二弹性件(9、10)下方分别与内、外压板(7、8)固连。
【文档编号】E04B1/80GK103669617SQ201210341399
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月14日 优先权日:2012年9月14日
【发明者】徐征 申请人:昆山蓝胜建材有限公司