专利名称：石膏砌块连续成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料制品加工设备，建筑内墙砌块石膏砌块连续成型机。石膏砌块是一种建筑制品，以建筑石膏为主要原料，经加水搅拌、浇注成型和干燥而制成的块状轻质建筑石膏制品。石膏砌块可分为实心及空心砌块两大类。石膏砌块是一种低碳环保、健康、符合时代发展要求的新型墙体材料，在国际上已公认石膏砌块是可持续发展的绿色建材产品。石膏砌块表面平整，四周均有榫槽，施工非常简便，配套材料品种少，是施工单位和自建住房喜欢选用的内隔墙材料。
背景技术：
生产石膏砌块，目前较为普遍的方法是采用立模浇注、液压顶升技术，采用液压自动成型刮刀装置自动形成砌块上企口的间歇生产工艺。目前这种生产技术，生产工艺较复杂，生产设备及辐助设备较多。因工艺要求，还必须设置专门的中心液压站为生产众多环节服务，造成了生产过程中维修工作量大，密封件及消耗件更换频繁，在液压顶出石膏砌块时，时间上必须有缓慢的液压顶出过程，同时又强制外力作用在石膏砌块上，对石膏砌块本身性能也是有一定程度伤害的。采用液压顶升的脱模方式，使每个生产模具都必须配备顶升设备，生产模具受到限制，石膏砌块生产产量也同时受到了限制，生产过程仅能间断式生产，一次性设备投资过大、过多，设备又分散，不能紧凑地利用生产场地。
发明内容
为使石膏砌块生产过程简单化，生产工艺连续化、稳定化，生产设备紧凑工艺合理，依据石膏的特性及对石膏生产经验及石膏砌块多次实验结果的积累，对建筑内墙砌块石膏砌块的生产工艺及生产设备，提出了科学合理、优越的生产工艺。本发明专利公开了一种新的石膏砌块生产方法，石膏砌块连续成型机，使石膏砌块生产由间断式生产变为连续式生产，并减少了生产设备，减少了一次性投资，简化了生产过程，降低生产工人的劳动强度，使石膏砌块生产走向简易化、大众化、规模化。对于石膏砌块连续机成型设备，作者已在专利公开号CN2342959作了详尽的论述。与专利公开号CN2342959内容所不同，本专利的石膏连续成型机设备结构在其基础上有更为显著的革新突破，删去的部分结构，使石膏砌块连续成型机更加精简及紧凑，仅有作为动力来源的电机，变速机，同步轮及同步带，石膏搅拌给料机，辐轮式旋转浇注机，并有固定其上的自动开模的组合模具，皮带运输机等。本发明是按以下方式来实现的，由主电机经减速机变速，减速机有两输出轴，一轴驱动辐轮式旋转浇注成型机，一轴驱动同步轮，两轴转数输出成比例，使辐轮式旋转浇注成型机与同步带转速以比例相吻合，从而能使固定在辐轮式旋转浇注成型机上的石膏砌块模具与固定在同步带上的石膏砌块压条在同步中得到完全的封合。组合模具框架固定在辐轮式浇注成型机上，随着辐轮式浇注成型机地转动，石膏浆料从上部一侧依次注入固定在辐轮式浇注成型机的模具内，再随着辐轮式浇注成型机的转动，固定在与辐轮式浇注成型机的同步带上的密封压条将模具上口堵住密封，使模具内的石膏浆料不能被泄露并使其在模具内凝固。依据石膏的凝固时间，调整轮辐式浇注成型机的转动速度，并使与同步带的长度及同步带上的压条从模具内脱出相适应。调整辐轮式浇注成型机的转速，在辐轮式浇注成型机转完二分之一周时，石膏砌块模具内的石膏浆料已凝固成石膏砌块，在这时石膏组合模具框架上的长轴轴柄已经运行到固定在辐轮式浇注成型机主轴轴承座立板的模具开启轨道上，此轨道使模具的长轴轴柄进行相应运动，从而给长轴作用力并使其转动，固定在长轴轴柄上的绳子将模具的四个立面板慢慢地拉开，石膏砌块在自身重力的作用下从模具内脱落出来，后经皮带机运至晾晒场或干燥窑炉。石膏模具被拉开的立面侧板，要求耐腐蚀，表面光洁，不与石膏浆反应，经实验发现，米用玻璃板作为模具侧板是比较理想的，在玻璃板与石骨分尚后，石骨砌块表面光滑，外管规则。作为经济与性能的综合表现，玻璃作为石膏砌块模具的立面或侧面是可行的选择。在这个新的石膏砌块连续成型机中，不是采用静止的立模浇注，是采用圆周旋转运动的立模浇注的方法。所不同的是采用四个立面可被打开的组合模具而非四个立面固定的模具，在外力作用下模具立面侧板被打开后，石膏砌块与模具侧板分离，石膏砌块在自身的重力作用下自动脱模，完全不同于液压顶升脱模方式。这个措施及革新改进，不仅使石膏砌块生产连续化得以实现，并且使石膏砌块生产工艺简单化，极大地减少了石膏砌块的生产设备及生产投资。采用自动脱模的模具生产石膏砌块，石膏砌块模具一端必须固定在某一框架上，其4个立面通过铰接或轴固定在框架上。而模具另一端四个立面的顶端用弹簧或其他方式与框架相连，模具的四个立面是能打开的，能相对活动。各端面能绕对应另一端的铰或轴在相应一个方向上做相对运动，保证这四个立面在外力作用下能打开或闭合。在模具上端框架上，固定有一长轴，在轴上固定有绳子固定器，与模具下端四个立面上相连的绳子通过换向轮后，接在绳子固定器上。给长轴轴柄一外力后，使长轴转动，带动绳子固定器转动，给绳子向上的作用力，通过换向轮的作用，传递给模具的四个立面，将模具的四个立面同时或逐次分别打开。这样，将石膏液体浆注入模具并固化后，同步带上的模具封条与模具内的石膏砌块分离，在辐轮式旋转浇注成型机转至二分之一周时，长轴轴柄运转在模具打开轨道上，长轴轴柄发生转动，连接在长轴上的绳子受作用力发生位移，绳子通过模具框架上的换向轮，将力直接作用在模具一端与绳子相连的四个立面板上，模具的四个立面板被打开。固化的石膏砌块在重力的作用下自然脱落。之后使长轴轴柄复位，砌块模具一端的四个立面板在弹簧的作用力下由打开状态自动闭合复位。考虑到模具下端打开的幅度比较小，而且模具打开时，石膏砌块没有受到直接向下的外力作用，有时石膏砌块仅靠自身的重力不能从模具中自动脱落下来，存在石膏砌块会粘附及吸附在模具的一个立面上，石膏砌块在模具立面打开后需多次晃动模具才能与模具脱落。这种情况下，可将模具通过铰接或轴连接而与框架固定上顶端，砌块的上端模板，做成组合结构侧面模板，即能相对上下运动的与固定的两部分。通过换向轮，用绳子将可动部分与长轴接连在一起，这样通过转动长轴，间接地使上模板可动部分向下运动，给石膏砌块向下作用的推力。这样模具在四个立面打开后，石膏砌块除自身重力外，其上端同时受到了向下的推力作用，迫使石膏砌块向下运动，使其与模具脱落万无一失，保证生产线的正常运转。
图1为实施本发明的石膏砌块连续成型机的结构示意图1-主电机、2-减速机、3-组合模具打开轨道4-同步轮轴、5-辐轮式旋转浇注成型机轴、6-同步轮轴7-石膏砌块模具、8-辐轮式旋转浇注成型机圆周边缘C型槽、9_石骨砌块、10-皮带运输机、11-石骨砌块、12-辐轮式浇注成型机、13-石膏砌块模具、14-石膏搅拌给料机、15-同步带、16-同步轮、17-同步带、18-石膏砌块模具封条、19-同步轮图2为实施本发明的组合模具原理与方法的结构示意图1-弹簧、2-换向轮、3-模具立面面板、4-模具立面侧板、5-模具框架、6-模具立面面板、7-模具框架横板、8-模具立面面板固定合页、9-框架立板、10-绳子固定器、11-绳子12-长轴、13-长轴轴柄、14-框架立板、15-模具立面侧板固定合页16-模具立面侧板图3为石膏砌块上板端面模具结构原理图1-动块、2-连接杆、3-槽钢、4-绳子、5-连接板、6-砌块模具上侧板、7-弹簧、8-换向轮
具体实施例方式图1是实施本发明的石膏砌块连续成型机的结构示意图。主电机I经减速机2后调整转速，同时驱动同步轮轴6与辐轮式旋转浇注成型机轴5,同步轮6经同步带15驱动同步轮16,同步轮16带动同步带17,使同步带17与福轮式旋转浇注成型机12圆周转速一致相等，在吻合处同时同速转动，使固定在同步带17上的石膏砌块模具封条18与固定在辐轮式旋转浇注成型机12上的石膏砌块模13能达到准确吻合及封闭石膏砌块模具13的进料上口。石膏粉与水比例进入石膏搅拌给料机14强力混合后，给入辐轮式旋转浇注成型机12圆周边缘C型槽8内，在辐轮式旋转浇注成型机12不断旋转的情况下，混合后的石膏浆料逐次进入固定在辐轮式旋转浇注成型机12上的石膏砌块模具13内，注满石膏浆的石膏砌块模具13随着辐轮式旋转浇注成型机的旋转，经同步带17上的石膏砌块封条18的封合并进入固化过程，随着辐轮式旋转浇注成型机12的旋转，石膏砌块固化后，石膏砌块封条18与石膏砌块模具分离，随同步带17经同步轮19又转回去，就这样周而复始又去重复下一同样的过程。辐轮式旋转浇注成型机旋转二分之一周时，石膏砌块模具上的长轴轴柄运转在组合模具打开轨道上，石膏砌块模具四个立面被连接在长轴上的绳子拉开，石膏砌块7在自身的重力脱落下来，经皮带运输机10运至晾晒场晾晒。图2是石膏砌块生产模具开模的原理与方法结构示意图。石膏砌块模具的上板与模具立面面板3，模具立面侧板4，模具立面面板6，模具立面侧板16的一边通过模具面板固定合页8、模具立面侧板固定合页15等被固定在由模具框架5，模具框架横板7，模具框架立板9，模具框架立板16等组成的外框架上。绳子11等分别将模具立面面板3等模具四立面，与固定在框架立板9、框架立板14上的长轴12上的绳子固定器10等相连接，换向轮2改变绳子的方向。石膏浆在模具内成型后，在如图2所示打开下模板后，然后给长轴12上的轴柄13施以作用力，使长轴12转动，带动固定在长轴12上的绳子固定器6等同时转动，之后绳子11等发生位移分别被缠绕在长轴上，绳子的另一端，通过换向轮与石膏模具的下端相连模具立面面板3、模具立面侧板4、模具立面板6、模具立面侧板16，因受绳子的作用力而被绳子同时拉开，石膏砌块在自身重力的作用，从模具内脱落下来。当撤去轴柄13上的力后，在弹簧I等弹簧的作用力下，模具立面面板3、模具立面侧板4、模具立面面板6、模具立面侧板16四面板由打开状态，自动恢复到闭合状态。图3是砌块模具的上模板，在图2中，其被夹在砌块模具四个立面间。图3上的动块I是砌块模具上侧板6的组合部分。动块1、连接杆2、连接板5组成一整体，相对于砌块模具上侧板6可上下相对运动。槽钢3将砌块模具上侧板6固定在图2的模具框架横板7上。绳子4连接在连接板5背面，通过固定在砌块模具上侧板6上面的换向轮8改变方向，反向穿过连接板5的小孔，又连接在图2的长轴12上的绳子固定器上。这样，在转动图2长轴12时，连接其上的绳子不仅拉开了图2砌块模具的四个立面模板，使石膏砌块与模板分离，同时还使砌块模具上板6的动块I向下运动，从而给石膏砌块向下的作用力，促使石膏砌块能万无一失地从分离了四个立面模板的模具里脱落并掉下来。外力撤去后，处在连接板5与砌块模具上侧板6上面之间并环绕连接杆2的弹簧作用下，动块I自动复位。本发明说明书实施例所述的内容仅仅是对本发明原理及方法实现方式的论述，对于其具体实施方式
不做限制，凡是属于本发明的原理与方法所引申出的明显的变动或变化仍是本发明的保护范围之内。
权利要求
1.石膏砌块连续成型机，包括石膏浆料搅拌给料机、辐轮式旋转浇注成型机、石膏砌块组合模具、同步轮与同步带，主机及减速机。
2.根据权利要求1所述的石膏砌块连续成型机，其特征是主电机通过减速机同步驱动同步轮及辐轮式旋转浇注成型机，使同步带上的砌块模具封条与辐轮式旋转浇注成型机上的砌块模具同步封合。
3.根据权利要求1所述的石膏砌块连续成型机，其特征是石膏砌块组合模具被固定在两个轮辐之间，随轮辐式旋转浇注成型机旋转。
4.根据权利要求3所述的石膏砌块组合模具，其特征是石膏砌块组合模具有模框，砌块模具四个立面板的上端用铰或轴与模框架连接固定，另一端四个立面板用钢绳、弹簧与固定有换向轮的模框架相连接，并能被钢绳拉开，在拉力撤去后在弹簧作用下又被闭合。
5.根据权利要求4所述的石膏砌块组合模具，其特征是采用立式脱模，在模具下端四个立面板被绳子拉开后，石膏砌块在自身的重力下从模具中脱落出来。
6.根据权利要求4所述的石膏砌块组合模具，其特征是立式脱模时模具下端的四个立面板被打开时，各面板是绕对应端的铰或轴做圆周运动。
7.根据权利要求4所述的石膏砌块组合模具，其特征是立式脱模时在绳子拉开模具的四个立面板时，采用换向轮改变绳子的方向。
8.根据权利要求4所述的石膏砌块组合模具，其特征是立式脱模时改变绳子方向的换向轮固定在模具立面模板相应的框架位置上。
9.根据权利要求4所述的石膏砌块组合模具，其特征是立式脱模时所有绳子通过换向轮连接在模具面板与固定在模具框架上的长轴上，通过长轴的转动，给绳子作用力使其发生移动。
10.根据权利要求4所述的石膏砌块组合模具，其特征是砌块长度与厚度方向的面积较大的立面模板可以采用玻璃材质。
全文摘要
本发明公开了一种石膏砌块连续成型机，其由主机、减速机、同步轮、同步带、石膏浆料搅拌机、辐轮式浇注成型机、固定在辐轮旋转浇注成型机上的组合模具所组成。本专利构思新颖，设计合理，石膏砌块连续成型机结构紧凑。石膏砌块生产中，砌块模具的注料、固化、脱模完全连续化，生产简单，便于管理。
文档编号B28B7/22GK103158189SQ20121059773
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者李玉山 申请人:平邑开元新型建材有限公司