专利名称：全自动玻璃制瓶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃制瓶机领域，具体地说涉及一种全自动玻璃制瓶机。
背景技术：
目前，转台式玻璃制瓶过程分为三个步骤，分别为初型步骤、翻转步骤和成瓶步骤，而现有的转台式玻璃制瓶机当中，需要人工使用夹钳工具将初型转移至成模机构中，成模后需手工取瓶，费时费工费力，降低了制瓶效率，且转台式制瓶机的占地面积较大，成本较闻
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对目前转台式制瓶机在翻转过程中，需要人工使用夹钳工具将初型转移至成模机构中，成模后需手工取瓶，费时费工费力，降低了制瓶效率，且转台式制瓶机占地面积较大，成本较高之不足，而提供一种全自动玻璃制瓶机。本实用新型包括主机架A、初模机构B、翻转机构C和四工位成模机构D构成，初模机构B、翻转机构C和四工位成模机构D安装在主机架A上，四工位成模机构D主要由A机架、立柱、上转盘、下转盘、双钳瓶夹具装置E、伺服驱动机构F和自动开模机构G组成，翻转机构C由伺服系统、丝杠、螺母、齿条、齿盘、齿盘支座和翻转架组成，伺服系统由伺服驱动器和伺服电机组成，伺服系统安装在初模机构B的B机架上，伺服电机的动力输出轴通过联轴器与丝杠一端传动相连，螺母与丝杠螺纹相配，齿条一端安装在螺母上，齿盘通过活动轴安装在齿盘支座上，齿盘与齿条相啮合，齿盘支座安装在初模机构B的B机架上，翻转架安装在齿盘支座上，且翻转架一端与齿盘同轴。旋转式正吹机构H由驱动气缸、驱动气缸安装架、拉杆接头、拉杆、拉杆支座、立柱座、正吹气立柱、正吹气气缸、正吹气气缸安装支架和正吹气接头组成，驱动气缸安装在驱动气缸安装架上，拉杆接头安装在驱动气缸上，拉杆支座安装在正吹气立柱上，正吹气立柱通过立柱座安装在翻转机构C上，正吹气气缸通过正吹气气缸安装支架安装在正吹气立柱上，正吹气接头安装在正吹气气缸的出气口处。本实用新型的优点是本多工位全自动玻璃制瓶机设计合理，自动化程度高，实现伺服翻转，自动钳瓶，减轻了工人的劳动强度，而且制瓶品质和效率高。
图I是本实用新型结构示意图。图2为四工位成模机构结构示意图。图3是旋转式正吹机构结构示意图。图4是翻转机构结构示意图。
具体实施方式
[0011]如图1、2、3、4所示，本实用新型包括主机架A、初模机构B、翻转机构C和四工位成模机构D构成，初模机构B、翻转机构C和四工位成模机构D安装在主机架A上，四工位成模机构D主要由A机架I、立柱2、上转盘3-1、下转盘3-2、双钳瓶夹具装置E、伺服驱动机构F和自动开模机构G组成，翻转机构C由伺服系统14、丝杠15、螺母16、齿条17、齿盘18、齿盘支座19和翻转架20组成，伺服系统14由伺服驱动器和伺服电机组成，伺服系统14安装在初模机构B的B机架21上，伺服电机的动力输出轴通过联轴器与丝杠15 —端传动相连，螺母16与丝杠15螺纹相配，齿条17 —端安装在螺母16上，齿盘18通过活动轴安装在齿盘支座19上，齿盘18与齿条17相啮合，齿盘支座19安装在初模机构B的B机架21上，翻转架20安装在齿盘支座19上，且翻转架20 —端与齿盘18同轴。旋转式正吹机构H由驱动气缸4、驱动气缸安装架5、拉杆接头6、拉杆7、拉杆支座8、立柱座9、正吹气立柱10、正吹气气缸11、正吹气气缸安装支架12和正吹气接头13组成，驱动气缸4安装在驱动气缸安装架5上，拉杆接头6安装在驱动气缸4上，拉杆支座8安装在正吹气立柱10上，正吹气立柱10通过立柱座9安装在翻转机构C上，正吹气气缸11通过正吹气气缸安装支架12安装在正 吹气立柱10上，正吹气接头13安装在正吹气气缸11的出气口处。旋转式正吹机构工作方式当驱动气缸4在高压气体的驱动下进行往复的伸缩运动时，拉杆接头6通过拉杆7及拉杆支座8带动正吹气立柱10进行往复旋转，与此同时正吹气气缸安装支架12带动正吹气气缸11及正吹气接头13也进行往复旋转运动，从而达到了在完成正吹气动作后，通过旋转使正吹气气缸11及正吹气接头组件13对翻转机构的翻转支架20实行有效让位。翻转机构工作方式启动伺服系统的伺服电机和伺服驱动器，伺服电机的动力输出轴带动丝杠15转动，此时螺母16在丝杠15上进行上、下移动，安装在螺母16上的齿条17也随之上、下移动,带动齿盘18进行逆时针或顺时针转动,翻转支架20也随之转动,达到翻转效果。
权利要求1.全自动玻璃制瓶机，它包括主机架(A)、初模机构(B)、翻转机构(C)和四工位成模机构(D)构成，初模机构(B)、翻转机构(C)和四工位成模机构(D)安装在主机架(A)上，四工位成模机构(D)主要由A机架(I)、立柱(2)、上转盘(3-1)、下转盘(3-2)、双钳瓶夹具装置(E)、伺服驱动机构(F)、自动开模机构(G)和正吹机构组成，其特征在于翻转机构(C)由伺服系统(14)、丝杠(15)、螺母(16)、齿条(17)、齿盘(18)、齿盘支座(19)和翻转架(20)组成，伺服系统(14)由伺服驱动器和伺服电机组成，伺服系统(14)安装在初模机构⑶的B机架(21)上，伺服电机的动力输出轴通过联轴器与丝杠(15) —端传动相连，螺母(16)与丝杠(15)螺纹相配，齿条(17) —端安装在螺母(16)上，齿盘(18)通过活动轴安装在齿盘支座(19)上，齿盘(18)与齿条(17)相啮合，齿盘支座(19)安装在初模机构(B)的B机架(21)上，翻转架(20)安装在齿盘支座(19)上，且翻转架(20) —端与齿盘(18)同轴。
2.根据权利要求I所述的全自动玻璃制瓶机，其特征在于正吹机构为旋转式正吹机构(H)由驱动气缸(4)、驱动气缸安装架(5)、拉杆接头￠)、拉杆(7)、拉杆支座(8)、立柱座(9)、正吹气立柱(10)、正吹气气缸(11)、正吹气气缸安装支架(12)和正吹气接头(13)组成，驱动气缸⑷安装在驱动气缸安装架(5)上，拉杆接头(6)安装在驱动气缸⑷上，拉杆支座(8)安装在正吹气立柱(10)上，正吹气立柱(10)通过立柱座(9)安装在翻转机构(C)上，正吹气气缸(11)通过正吹气气缸安装支架(12)安装在正吹气立柱(10)上，正吹气接头(13)安装在正吹气气缸(11)的出气口处。
专利摘要全自动玻璃制瓶机，旋转式正吹机构H由驱动气缸4、驱动气缸安装架5、拉杆接头6、拉杆7、拉杆支座8、立柱座9、正吹气立柱10、正吹气气缸11、正吹气气缸安装支架12和正吹气接头13组成，翻转机构(C)由伺服系统14、丝杠15、螺母16、齿条17、齿盘18、齿盘支座19和翻转架20组成。本实用新型的优点是本多工位全自动玻璃制瓶机设计合理，自动化程度高，实现伺服翻转，自动钳瓶，减轻了工人的劳动强度，而且制瓶品质和效率高。
文档编号C03B9/00GK202465481SQ201220088248
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月11日 优先权日2012年3月11日
发明者梁瑞华, 蔡志相, 邓家辉 申请人:荆门市楚大机电有限公司