专利名称：保温砌块成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑砌生产设备，具体地说是一种保温砌块成型机。
技术背景 现有的保温砌块成型机在砌块成型后，需要人工将砌块从底模上搬下，再继续生产下一组砌块，生产效率较低，并且工人的工作强度较大，为解决这一问题，本领域的技术人员设计出了可以自动脱模的砌块成型机产品，这类产品可在砌块成型后，自动将砌块置于专用的托板上，便于工人搬运和堆放，但托板的放置和搬运过程仍需人工完成，因此生产效率仍然不高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种保温砌块成型机，它能够自动输送托板、自动成型、自动脱模，与现有产品相比，大幅提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现包括机架和底板输送架，底板输送架长度方向两端分别设置第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮之间通过底板输送链条连接，底板输送链条上安装底板，第一链轮的轮轴与第一电动机连接，机架上安装纵向导向柱，纵向导向柱上安装第一导向套和第二导向套，第一导向套与成型模具连接，成型模具上开设上下贯通的成型槽，成型模具与第一压力缸的活动杆连接，第二导向套与压模连接，压模与第二压力缸的活动杆连接，机架上安装储料板，储料板顶面与成型模具下行至合模位置时的顶面处于同一水平面，储料板上设置布料框，布料框与第三压力缸的活动杆连接，布料框顶部设置料斗。底板输送架顶部安装托板箱，托板箱沿底板输送架长度方向两端面下部开设第一开口和第二开口，底板输送架顶面设置托板滑道，底板输送架上开设导向槽，导向槽内安装托板输送架，底板输送架上安装第四压力缸，第四压力缸的活动杆与托板输送架连接，托板输送架上安装转轴，转轴上安装拨片，拨片一端安装配重块，托板输送架上设置限位块。底板输送架端部设置托板输出架，托板输出架上安装第三链轮和第四链轮，第三链轮和第四链轮之间通过托板输出链条连接，托板输出链条与安装在第二电动机上的驱动链轮连接，托板输出架端部设置托板提升架，托板提升架两侧分别设置第一提升链条和第二提升链条，第一提升链条的驱动链轮与第三电动机连接，第二提升链条的驱动链轮与第四电动机连接，第一提升链条和第二提升链条上均设置提升挡片，所述提升挡片有提升爪，提升爪上设置翻转轴，翻转轴安装在翻转座上，提升爪与翻转座之间安装扭簧，翻转座与提升链条连接，提升爪上安装限位块，当提升爪绕翻转轴旋转至水平位置时，限位块与翻转座接触。布料框内安装搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌齿，搅拌轴与第一连杆连接，第一连杆与第二连杆连接，第二连杆与第三连杆连接，第三连杆与转盘偏心连接，转盘与第五电动机连接。底板上开设凹槽，凹槽内设置下定位针，成型模具顶部设置横筋，横筋底面设置上定位针，下定位针的长度为8-12mm，横截面的直径为l_2mm，上定位针的长度为35-40mm,横截面的直径为3_5mm。[0005]本实用新型的优点在于它能够自动输送托板、自动成型、自动脱模，与现有产品相比，大幅提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，布料时填料不会凝结，成型时泡沫保温块不会偏移等。
图I是本实用新型结构示意图；图2是图I的A向放大结构示意图；图3是图I中I部放大结构示意图；图4是图I中II部放大结构示意图；图5是图I的B向放大结构示意图；图6是图5的合模状态结构示意图；图7是图6中III部放大结构示意图；图8是本实用新型所述提升挡片的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的保温砌块成型机包括机架I和底板输送架2，底板输送架2长度方向两端分别设置第一链轮3和第二链轮4，第一链轮3和第二链轮4之间通过底板输送链条5连接，底板输送链条5上安装底板7，第一链轮3的轮轴与第一电动机6连接，机架I上安装纵向导向柱8，纵向导向柱8上安装第一导向套9和第二导向套47，第一导向套9与成型模具10连接，成型模具10上开设上下贯通的成型槽14，成型模具10与第一压力缸11的活动杆连接，第二导向套47与压模12连接,压模12与第二压力缸49的活动杆连接,机架I上安装储料板15，储料板15顶面与成型模具10下行至合模位置时的顶面处于同一水平面，储料板15上设置布料框16，布料框16与第三压力缸13的活动杆连接，布料框16顶部设置料斗17。底板输送架2顶部安装托板箱38，托板箱38沿底板输送架2长度方向两端面下部开设第一开口 39和第二开口 40，底板输送架2顶面设置托板滑道20，底板输送架2上开设导向槽18,导向槽18内安装托板输送架19,底板输送架2上安装第四压力缸25,第四压力缸25的活动杆与托板输送架19连接，托板输送架19上安装转轴21，转轴21上安装拨片22，拨片22 —端安装配重块23，托板输送架19上设置限位块24。本实用新型使用前，先将若干托板59置于托板箱38内，并通过送料装置向料斗17中填充成型填料，成型填料经料斗17进入布料框16。本实用新型工作时，托板输送架19在第四压力缸25的驱动下沿导向槽18往复移动，托板输送架19前移时，拨片22将托板箱38中最下端的一个托板从第一开口 39处推出托板箱38,使托板59沿托板滑道20前移,托板输送架19后移时，拨片22被托板阻挡后，沿转轴21旋转，不会拨动托板，当拨片22移至托板箱38后端时，拨片22在配重块23的作用下复位，以便在托板输送架19再次前移时能够再次拨动下一个托板，随着托板输送架19不断的往复移动，托板箱38内的托板可依次沿托板滑道20向机架I内输送。第一电动机6通过输送链条5带动底板7移至机架I外侧，此时工人将泡沫保温块60置于底板7上，底板7在第一电动机6的驱动下移至机架I内，停留在成型模具10正下方，成型模具10下移与底板7吻合，布料框16在第三压力缸13的驱动下横移至成型模具10上方进行布料，在布料框16横移过程中，成型填料落入成型模具10内的成型槽14中，布料完毕后，布料框16在第三压力缸13的驱动下移出机架1，压模12在第二压力缸49的驱动下向下移动，将成型槽14内的成型填料压紧，完成合模过程，使砌块成型，合模完毕后，将底板7移出机架1，使成型后的砌块落至托板59上，压模12和成型模具10上移，完成开模过程，此时砌块位于托板59上，可方便工人进行搬运及堆放。本实用新型能够自动输送托板、自动成型、自动脱模，与现有产品相比，大幅提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。本实用新型为了进一步降低工人的劳动强度，可在底板输送架2端部设置托板输出架26，托板输出架26上安装第三链轮27和第四链轮28，第三链轮27和第四链轮28之间通过托板输出链条29连接，托板输出链条29与安装在第二电动机31上的驱动链轮30连接，托板输出架26端部设置托板提升架32，托板提升架32两侧分别设置第一提升链条33和第二提升链条34，第一提升链条33的驱动链轮与第三电动机35连接，第二提升链条34的驱动链轮与第四电动机36连接，第一提升链条33和第二提升链条34上均设置提升挡片37，所述提升挡片37有提升爪55，提升爪55上设置翻转轴56，翻转轴56安装在翻转座57上，提升爪55与翻转座57之间安装扭簧61，翻转座57与提升链条连接，提升爪55上安装限位块58，当提升爪55绕翻转轴56旋转至水平位置时，限位块58与翻转座57接触。开 模后，装有砌块的托板继续前移至输出链条29上，靠输出链条29的摩擦力带动继续前移，移至提升架32内时，第三电动机35和第四电动机36分别通过第一提升链条33和第二提升链条34带动提升挡片37上移，将最前端的一个装有砌块的托板提起，使后面的一个装有砌块的托板可以前移至前一个托板下方，然后提升挡片37下移，将提起的托板放置在下面的砌块上，随着提升挡片37的继续下移，提升爪55碰到下层托板后会沿翻转轴56翻转，当提升爪55的位置越过下层托板后，提升爪55在扭簧61的作用下复位，此时提升挡片37再次上移，将两层托板提起，使后面一个装有砌块的托板可以进入前两层托板下方，上述过程重复进行，可将多层带有砌块的托板依次竖直堆放，当堆放至一定高度后，可由叉车进行搬运。该结构可以实现对砌块的自动堆放，不需人工操作，进一步降低了工人的劳动强度，生广效率也得到进一步提闻。本实用新型为了防止成型填料在布料框16内凝结，可在布料框16内安装搅拌轴41，搅拌轴41上设置搅拌齿42，搅拌轴41与第一连杆43连接，第一连杆43与第二连杆44连接，第二连杆44与第三连杆48连接，第三连杆48与转盘45偏心连接，转盘45与第五电动机46连接。第五电动机46带动转盘45转动，转盘45带动第三连杆48往复移动，第三连杆48通过第二连杆44和第一连杆43带动搅拌轴41在一定角度内往复旋转，使搅拌齿42在布料框16内摆动，防止成型填料凝结。本实用新型为了更好的固定泡沫保温块60，可在底板7上开设凹槽52，凹槽52内设置下定位针53，成型模具10顶部设置横筋50，横筋50底面设置上定位针54，下定位针53的长度为8-12mm，横截面的直径为l_2mm，上定位针54的长度为35_40mm，横截面的直径为3-5mm。工人在向底板7上放置泡沫保温块60时，可直接将泡沫保温块60插在凹槽52内的下定位针53上，下定位针53能够防止泡沫保温块60从底板7上脱落，合模后，上定位针54插入泡沫保温块60中，由于上定位针54的长度和横截面直径均大于下定位针53，因此上定位针54与泡沫保温块60之间的摩擦阻力大于下定位针54，开模时成型模具10先上移一定距离，使上定位针54将泡沫保温块60向上提起,与下定位针54分离,然后再将底板7移出，砌块在自重的作用下携带泡沫保温块60 —同落在托板59上，完成开模过程。
权利要求1.保温砌块成型机，其特征在于包括机架(I)和底板输送架(2)，底板输送架(2)长度方向两端分别设置第一链轮(3)和第二链轮(4)，第一链轮(3)和第二链轮(4)之间通过底板输送链条(5 )连接，底板输送链条(5 )上安装底板(7 )，第一链轮(3 )的轮轴与第一电动机(6)连接，机架(I)上安装纵向导向柱(8)，纵向导向柱(8)上安装第一导向套(9)和第二导向套(47)，第一导向套(9)与成型模具(10)连接，成型模具(10)上开设上下贯通的成型槽(14)，成型模具(10)与第一压力缸(11)的活动杆连接，第二导向套(47)与压模(12)连接，压模(12)与第二压力缸(49)的活动杆连接，机架(I)上安装储料板(15)，储料板(15)顶面与成型模具(10)下行至合模位置时的顶面处于同一水平面，储料板(15)上设置布料框(16),布料框(16)与第三压力缸(13)的活动杆连接，布料框(16)顶部设置料斗(17),板输送架(2 )顶部安装托板箱(38 )，托板箱(38 )沿底板输送架(2 )长度方向两端面下部开设第一开口(39)和第二开口(40)，底板输送架(2)顶面设置托板滑道(20)，底板输送架(2)上开设导向槽(18),导向槽(18)内安装托板输送架(19),底板输送架(2)上安装第四压力缸(25)，第四压力缸(25)的活动杆与托板输送架(19)连接，托板输送架(19)上安装转轴(21)，转轴(21)上安装拨片(22 )，拨片(22 ) —端安装配重块(23 )，托板输送架(19 )上设置限位块(24)。
2.根据权利要求I所述的保温砌块成型机，其特征在于底板输送架(2)端部设置托板输出架(26 )，托板输出架(26 )上安装第三链轮(27 )和第四链轮(28 )，第三链轮(27 )和第四链轮(28 )之间通过托板输出链条(29 )连接，托板输出链条(29 )与安装在第二电动机(31)上的驱动链轮(30)连接，托板输出架(26)端部设置托板提升架(32)，托板提升架(32)两侧分别设置第一提升链条(33)和第二提升链条(34)，第一提升链条(33)的驱动链轮与第三电动机(35 )连接，第二提升链条(34 )的驱动链轮与第四电动机(36 )连接，第一提升链条(33)和第二提升链条(34)上均设置提升挡片(37)，所述提升挡片(37)有提升爪(55)，提升爪(55 )上设置翻转轴(56 )，翻转轴(56 )安装在翻转座(57 )上，提升爪(55 )与翻转座(57)之间安装扭簧(61)，翻转座(57)与提升链条连接，提升爪(55)上安装限位块(58)，当提升爪(55)绕翻转轴(56)旋转至水平位置时，限位块(58)与翻转座(57)接触。
3.根据权利要求I所述的保温砌块成型机，其特征在于布料框(16)内安装搅拌轴(41)，搅拌轴(41)上设置搅拌齿(42)，搅拌轴(41)与第一连杆(43)连接，第一连杆(43)与第二连杆(44 )连接，第二连杆(44 )与第三连杆(48 )连接，第三连杆(48 )与转盘(45 )偏心连接，转盘(45)与第五电动机(46)连接。
4.根据权利要求I所述的保温砌块成型机，其特征在于底板(7)上开设凹槽(52)，凹槽(52)内设置下定位针(53)，成型模具(10)顶部设置横筋(50)，横筋(50)底面设置上定位针(54)，下定位针(53)的长度为8-12mm，横截面的直径为l_2mm，上定位针(54)的长度为35-40mm,横截面的直径为3_5mm。
专利摘要本实用新型提供了一种保温砌块成型机，包括机架和底板输送架，底板输送架长度方向两端分别设置链轮，链轮之间通过底板输送链条连接，底板输送链条上安装底板，机架上安装纵向导向柱，纵向导向柱上安装导向套，第一导向套与成型模具连接，成型模具上开设上下贯通的成型槽，成型模具与第一压力缸的活动杆连接，第二导向套与压模连接，压模与第二压力缸的活动杆连接，机架上安装储料板，储料板顶面与成型模具下行至合模位置时的顶面处于同一水平面，储料板上设置布料框，布料框与第三压力缸的活动杆连接，布料框顶部设置料斗。本实用新型能够自动输送托板、自动成型、自动脱模，与现有产品相比，大幅提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
文档编号B28B5/04GK202528304SQ20122017022
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者张福利, 罗伟, 赵宝胜 申请人:济南福亨建材有限公司