专利名称：一种硅片切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于太阳能硅片制造领域，具体涉及一种硅片切割装置。
背景技术：
在太阳能硅片制造领域，在将硅块切割成硅片的过程中，由于硅块硬质点、砂浆供应不足、硅块表面余胶未处理干净等原因，用于切割硅片的钢线常常会发生断线。当钢线断线时，在硅片没有损伤的情况下，通常可以抢救出一部分硅块，即继续用钢线中未断线的部分对其所位置所对应处的硅块进行切割，切割完毕后，再对断线进行更换，然后再将换后的新钢线压线即布线，之后再利用新钢线将剩余部分的硅块切割完毕，以减少因断线对硅片切割工艺带来的不良影响，从而可以提高硅片切割的成品率，降低硅片切割的生产成本。目前，断线后更换新线的抢救方法主要有普通布线法和“胡须布线法”两种。当断线时若钢线切割硅块的深度不深时，用普通布线法布线即可，即将新的钢线直接布入硅片之间；而当钢线切割硅块深度较深时，目前常用的方法为“胡须布线法”。“胡须布线法”是指将断线部分的钢线(废线)先提升至离硅块底部5mm处，再将之前断掉的钢线剪断，使得剪断的钢线留在硅片之间，然后重新布线，即将新的钢线直接布入各硅片之间，再进行压线，之后去除剪断的钢线，直至最终将硅块继续切割完毕的一种硅片切割断线的抢救方法。但是，现有的“胡须布线法”存在着以下问题:当用“胡须法”布线时，由于不能较为便利并有效的将新钢线布入对应的每相邻的两片硅片之间，所以常常会出现由于硅片之间粘合较紧而导致重新布线时，两个硅片之间布入两根钢线，导致硅片被再次切割时，切割完的硅片表面上有线痕或者导致切割过程中出现布线再次发生断线，从而影响硅片切割的成品率。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提出一种硅片切割装置，该装置能够有效解决钢线断线后硅片切割成品率低的问题，使得断线后对硅块进行切割所形成的硅片的成品率高。解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该硅片切割装置包括用于支撑硅块的导轨、导轮以及用于将所述硅块切割成硅片的钢线，所述钢线在所述导轮上螺旋缠绕形成多圈，该装置还包括断线夹紧机构，所述断线夹紧机构能够对缠绕在导轮上的各圈钢线进行夹持。优选的是，所述断线夹紧机构包括连接件和夹紧件，所述连接件一端连接于所述导轨，另一端连接于所述夹紧件，所述夹紧件用于夹持各圈钢线。优选的是，所述夹紧件的位置与钢线发生断线后缠绕有断裂的废线的一段导轮的位置对应，且夹紧件的长度与缠绕废线的该段导轮的长度相当，以便于夹紧件对缠绕在导轮上的各圈废线进行夹持。 优选的是，所述断线夹紧机构还包括支撑件，所述连接件通过支撑件连接到导轨上。优选的是，所述支撑件采用两个，对称设置于所述导轨的两侧，每个支撑件的形状为L形，所述L形支撑件包括水平部和竖直部，所述竖直部贴合固定于所述导轨的侧面上，并与所述导轨所在的平面垂直，所述水平部与导轨所在的平面平行，所述水平部和竖直部的长度沿导轨的长度方向延伸，且大于或者等于所述导轨的长度。优选的是，所述断线夹紧机构还包括用于将连接件与支撑件可拆卸连接在一起的第一活动紧固机构，所述第一活动紧固机构包括第一螺栓，所述每个支撑件的水平部上开设有多个第一螺栓孔，所述多个第一螺栓孔在水平部上沿着导轨长度方向间隔设置，所述连接件的一端上开设有与所述第一螺栓孔相适配的第二螺栓孔，所述第一螺栓分别穿过支撑件上不同位置处的第一螺栓孔以及连接件上的第二螺栓孔，从而将所述连接件固定在所述支撑件的不同位置上。优选的是，所述断线夹紧机构还包括用于将连接件与夹紧件可拆卸连接在一起的第二活动紧固机构，所述第二活动紧固机构包括第二螺栓，所述连接件的另一端上开设有第三螺栓孔，所述夹紧件上开设有与所述第三螺栓孔相适配的第四螺栓孔，所述第二螺栓分别穿过所述连接件上的第三螺栓孔和夹紧件上的第四螺栓孔，从而将所述夹紧件固定在所述连接件上。所述夹紧件包括第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板的板面平行，且两者均沿所述硅块的长度方向延伸，两者之间的距离可调，以将钢线夹持在二者之间。优选的是，所述第一螺栓孔、第二螺栓孔、第三螺栓孔、第四螺栓孔的孔径范围均为 5~1 Omnin优选的是，所述夹紧件和所述连接件均采用钢材制成。本实用新型的有益效果是:当钢线断线后，该硅片切割装置通过断线夹紧机构能够对缠绕在导轮上的各圈废线进行夹持，通过废线可将各个硅片之间均匀有效地分开，有利于重新布新线，从而继续完成切割过程，使得切割的成功率和合格率高，并且缩短了布线时间，工作效率高。该装置还具有操作简便、用时短、工作效率高等优点。
图1是本实用新型实施例2中硅片切割装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例2中硅片切割装置在钢线断线时的状态图。图中:1-导轨；2_支撑件；3_连接件；4_螺栓孔；5_未断的钢线；6_第一螺栓；7-硅块；8-导轮；9-废线；10-第一螺栓孔；11-夹紧件。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。实施例1:本实施例中，实用新型硅片切割装置包括用于支撑硅块的导轨、导轮以及用于将所述硅块切割成硅片的钢线，所述钢线在所述导轮上螺旋缠绕形成多圈，该装置还包括断线夹紧机构，所述断线夹紧机构能够对缠绕在导轮上的各圈钢线进行夹持。实施例2:如图1、图2所示，本实施例中，实用新型硅片切割装置包括用于支撑硅块7的导轨1、导轮3以及用于将所述硅块切割成硅片的钢线5，所述钢线5在所述导轮上螺旋缠绕形成多圈，该装置还包括断线夹紧机构，所述断线夹紧机构能够对缠绕在导轮上的各圈钢线进行夹持。具体地，所述断线夹紧机构包括连接件3和夹紧件11，所述连接件3 —端连接于所述导轨1，另一端连接于所述夹紧件11，所述夹紧件11可用于夹持各圈钢线。其中，夹紧件11和连接件3均采用钢材制成。其中，夹紧件11的位置与钢线发生断线后缠绕有废线9的一段导轮的位置对应，且夹紧件11的长度与缠绕废线的该段导轮的长度相当，以便于夹紧件对缠绕在导轮上的各圈废线9进行夹持。断线夹紧机构还可包括支撑件2，所述连接件3通过支撑件2连接到导轨I上。所述支撑件2采用两个，两个支撑件2对称设置于所述导轨I的两侧。如图1所示，每个支撑件的形状为L形，所述L形支撑件包括水平部和竖直部，所述竖直部贴合固定于所述导轨I的侧面上，并与所述导轨I所在的平面垂直，所述水平部与导轨所在的平面平行，所述水平部和竖直部的长度沿导轨I的长度方向延伸，且大于或者等于导轨I的长度。由于支撑件2采用两个，因此连接件3和夹紧件11也相应地各采用两组。所述两组连接件3和夹紧件11分别设置在硅块7的两侧。每组连接件3的一端分别与一个支撑件2连接，其另一端与位于硅块7同侧的一组夹紧件11连接。本实施例中，所述断线夹紧机构还可包括用于将连接件3与支撑件2可拆卸连接在一起的第一活动紧固机构。所述第一活动紧固机构包括第一螺栓6，每个支撑件2的水平部上开设有多个第一螺栓孔10，所述多个第一螺栓孔10在支撑件的水平部上沿着导轨I长度方向间隔设置，连接件3的一端上开设有与第一螺栓孔10相适配的第二螺栓孔，所述第一螺栓分别穿过支撑件2上不同位置处的第一螺栓孔10以及连接件3上的第二螺栓孔，从而可将连接件3固定在支撑件2的不同位置上。本实施例中，所述断线夹紧机构还可包括用于将连接件3与夹紧件11可拆卸连接在一起的第二活动紧固机构。所述第二活动紧固机构包括第二螺栓，所述连接件3的另一端上开设有第三螺栓孔，所述夹紧件11上开设有与所述第三螺栓孔相适配的第四螺栓孔，所述第二螺栓分别穿过所述连接件上的第三螺栓孔和夹紧件上的第四螺栓孔，从而将夹紧件11固定在连接件3上。所述夹紧件11包括第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板的板面平行，且两者均沿硅块7的长度方向延伸，两者之间的距离可调，以将废线9夹持在第一夹紧板和第二夹紧板之间。具体可采用一个距离调节机构来调节两者之间的距离，由于实现的方式很多，这里不再详述。本实施例中，所述第一螺栓孔、第二螺栓孔、第三螺栓孔、以及第四螺栓孔的孔径范围均为5-10mm。本实用新型硅片多线切割断线处理装置的工作过程如下:由于在硅块切割过程中，废线9的长度是不固定的，因为钢线断线的位置可能处于整个钢线的前段(其中，“前”与“后”见图2所示)或者后段，或者是整根钢线断掉，本实施例中，是以钢线前段断掉为例，将钢线断裂的前段剪掉，所剪去的这部分钢线称为废线9。如图2所示，硅块切割时，由电机带动导轮8高速旋转，导轮的高速旋转带动缠绕于其上的钢线高速运动。同时，砂浆供给机构将砂浆喷洒到高速转动的钢线上，以使得钢线的表面上附着有砂衆。娃块7由进给机构以一定的速度向下(即朝着导轮的方向)进给，硅块7的下端接触钢线，这样就开始了硅块切割的过程。在切割过程中，当硅块被切割了一定深度后，如果此时高速运动的钢线发生断裂，则立即切断导轮8和电机之间的电连接，以使得钢线停止运动。待钢线静止后，将钢线前段断处之前的多圈钢线，即废线9提升至距离硅块底部IOmm处，并清理废线上的砂浆。然后，根据废线9的位置(为钢线的前段)，将连接件3置于能与废线9对应的位置，然后通过使第一螺栓6分别穿过支撑件2上与连接件对应的位置处的第一螺栓孔10以及连接件3上的第二螺栓孔，从而可将连接件3固定在支撑件2的该位置上。由于连接件3的另一端连接有夹紧件11，这样就使得夹紧件11的位置恰好处于与钢线前段对应的位置；通过夹紧件11夹紧钢线前段的废线9，废线9由于螺旋缠绕在导轮8上，因此废线也为多圈，废线9在被夹持后，仍然缠绕在导轮8上，具体地，是先通过距离调节机构将夹紧件的第一夹紧板和第二夹紧板之间的距离调大，之后，使缠绕在导轮上的多圈废线中的每一圈分别放置在第一夹紧板和第二夹紧板之间，再将第一夹紧板和第二夹紧板之间的距离逐渐调小，直至第一夹紧板和第二夹紧板能够将各圈废线完全夹紧固定于二者之间，由于夹紧件11的长度沿硅块的长度方向延伸，因此导轨上的各圈废线被夹紧件11夹持后依然能够保持处于各个已经切了一定深度的硅块内。这样，就使得夹紧件通过连接件3牢牢固定在支撑件2上。再将夹紧件夹紧的废线剪断。将剪掉废线后剩下的大部分未断的钢线5重新与收线端处连接在一起，从而可以重新形成新的收线端和放线端，此时即将剩下的大部分未断的钢线5缓慢布入硅块断线处时的深度继续切割，直至切透，这样，未断的钢线5可以将该未断的钢线5所对应的硅块切割完毕。本实施例中，由于前段钢线已断掉，所以只能采用后段未断的钢线5将硅块的后部分继续切割完毕，这样该硅块就只剩下废线9所对应的部分位置尚未切割。然后对所述未断的钢线5进行换线和重新布线，具体过程是先提升该部分钢线直至脱离硅块，将未断的钢线5进行撤换，并将新的完整的钢线重新布在导轮8上，然后将新的钢线的后段剪去；将剪去后段的新的钢线的两端分别连接于放线端和放线匝，并跑线直至接线头跑过导轮，再将该新的钢线所形成的线网布入硅块距离底部5_处的位置，此时，再解除导轨I上的夹紧件以及支撑件，即将仍然处于硅块(该硅块的前段只切割了一部分深度)中的各圈废线9去除，同时将重新布设的钢线的各圈线网缓慢布入硅块前段的各个断线深度继续切割，直至切割完毕。该装置能够最大限度地对发生断线的硅块进行抢救，节约了生产成本，且经抢救后形成的娃片的成品率闻。可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种硅片切割装置，包括用于支撑硅块(7)的导轨(I)、导轮(3)以及用于将所述硅块切割成硅片的钢线(5)，所述钢线(5)在所述导轮上螺旋缠绕形成多圈，其特征在于，该装置还包括断线夹紧机构，所述断线夹紧机构能够对缠绕在导轮上的各圈钢线进行夹持。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述断线夹紧机构包括连接件(3)和夹紧件(11)，所述连接件(3) —端连接于所述导轨(I)，另一端连接于所述夹紧件(11)，所述夹紧件(11)用于夹持各圈钢线。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述夹紧件的位置与钢线发生断线后缠绕有断裂的废线的一段导轮的位置对应，且夹紧件的长度与缠绕废线的该段导轮的长度相当，以便于夹紧件对缠绕在导轮上的各圈废线(9)进行夹持。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述断线夹紧机构还包括支撑件(2)，所述连接件(3)通过支撑件(2)连接到导轨(I)上。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述支撑件(2)采用两个，对称设置于所述导轨(I)的两侧，每个支撑件的形状为L形，所述L形支撑件包括水平部和竖直部，所述竖直部贴合固定于所述导轨(I)的侧面上，并与所述导轨(I)所在的平面垂直，所述水平部与导轨所在的平面平行，所述水平部和竖直部的长度沿导轨(I)的长度方向延伸，且大于或者等于所述导轨的长度。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述断线夹紧机构还包括用于将连接件(3)与支撑件(2)可拆卸连接在一起的第一活动紧固机构，所述第一活动紧固机构包括第一螺栓，所述每个支撑件(2)的水平部上开设有多个第一螺栓孔(10)，所述多个第一螺栓孔(10)在水平部上沿着导轨(I)长度方向间隔设置，所述连接件(3)的一端上开设有与所述第一螺栓孔(10)相适配的第二螺栓孔，所述第一螺栓分别穿过支撑件上不同位置处的第一螺栓孔(10)以及连接件上的第二螺栓孔，从而将所述连接件(3)固定在所述支撑件(2)的不同位置上。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述断线夹紧机构还包括用于将连接件(3)与夹紧件(11)可拆卸连接在一起的第二活动紧固机构，所述第二活动紧固机构包括第二螺栓，所述连接件(3)的另一端上开设有第三螺栓孔，所述夹紧件(11)上开设有与所述第三螺栓孔相适配的第四螺栓孔，所述第二螺栓分别穿过所述连接件上的第三螺栓孔和夹紧件上的第四螺栓孔，从而将所述夹紧件(11)固定在所述连接件(3)上。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述夹紧件(11)包括第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板的板面平行，且两者均沿所述硅块(7)的长度方向延伸，两者之间的距离可调，以将钢线夹持在二者之间。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第一螺栓孔、第二螺栓孔、第三螺栓孔、第四螺栓孔的孔径范围均为5-10mm。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述夹紧件和所述连接件均采用钢材制成。
专利摘要本实用新型提供一种硅片切割装置，其包括用于支撑硅块的导轨、导轮以及用于将所述硅块切割成硅片的钢线，所述钢线在所述导轮上螺旋缠绕形成多圈，该装置还包括断线夹紧机构，所述断线夹紧机构能够对缠绕在导轮上的各圈钢线进行夹持。该装置能够有效解决钢线断线后硅片切割成品率低的问题，使得断线后对硅块进行切割所形成的硅片的成品率高。
文档编号B28D5/04GK203004089SQ201220558239
公开日2013年6月19日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者李建帅, 昝武, 陈洁, 王刚, 战永强, 彭佳生, 张利平, 孙爱军 申请人:特变电工新疆新能源股份有限公司