专利名称：一种隧道式磁芯烧结炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种隧道式磁芯烧结炉，特别涉及一种适用范围广的隧道式磁芯烧结炉。
背景技术：
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且在低于IMHz的频率时，具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，及在高于IMHz的频率亦产生较低损耗等。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。在工字型磁芯的生产过程中，需要对压制并切削成型后的磁芯放入隧道式烧结炉中进行烧结。传统的隧道烧结炉主要包括预热区、排胶区、低温区、高温区和散热区，其由于具有散热区，较适宜需要缓慢冷却的镁-锌铁氧体的磁芯烧结。而在进行锰-锌铁氧体磁芯的烧结时，需要通过空气淬火，则不适用该种结构，则需要另外设计无散热区的隧道式烧结炉。而若锰-锌铁氧体磁芯、镁-锌铁氧体磁芯的烧结量不同时，无法充分利用所有烧结炉，使得部分烧结炉的闲置，造成资源的浪费，提高了生产成本。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用范围广的隧道式磁芯烧结炉。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种隧道式磁芯烧结炉，包括隧道式烧结炉，所述烧结炉隧道的前端为进料口，末端为出料口，所述烧结炉从前向后依次设置预热区、排胶区、低温区、高温区和散热区，其创新点在于:所述高温区和散热区之间还设置有与烧结炉隧道连通的第二出料口，所述第二出料口上安装有活动门。本实用新型的优点在于:在进行镁-锌铁氧体等需要缓慢冷却的磁芯烧结时，通过烧结炉末端的出料口进行出料，使得磁芯通过散热区进行缓慢冷却。而在进行锰-锌铁氧体磁芯等需要空气淬火的磁芯烧结时，则打开活动门，使得磁芯直接通过第二出料口出料，而不经过散热区，直接进行空气淬火。因此该种结构的烧结炉能够同时进行镁-锌、进行镁-锌铁氧体铁氧体等磁芯的烧结，适用范围广，无需另外设计不同结构的烧结炉，提高资源利用率，降低成本。
图1为本实用新型隧道式磁芯烧结炉结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，包括烧结炉1、烧结炉隧道2、预热区11、排胶区12、低温区13、高温区14和散热区15。[0009]上述烧结炉I设置贯通的烧结炉隧道2，其中烧结炉隧道2的前端为进料口 a，末端为出料口 b。烧结炉I从前向后依次设置预热区11、排胶区12、低温区13、高温区14和散热区15，高温区14和散热区15之间还设置有与烧结炉隧道2连通的第二出料口 C，第二出料口c上安装有活动门。工作原理:进行镁-锌铁氧体等需要缓慢冷却的磁芯烧结时，磁芯依次通过通过预热区11、排胶区12、低温区13、高温区14和散热区15，从出料口 b进行出料，使得磁芯通过散热区进行缓慢冷却。在进行锰-锌铁氧体磁芯等需要空气淬火的磁芯烧结时，则打开活动门，磁芯依次通过通过预热区11、排胶区12、低温区13、高温区14后，从第二出料口 C出料。
权利要求1.一种隧道式磁芯烧结炉，包括隧道式烧结炉，所述烧结炉隧道的前端为进料口，末端为出料口，所述烧结炉从前向后依次设置预热区、排胶区、低温区、高温区和散热区，其特征在于:所述高温区和散热区之间还设置有与烧结炉隧道连通的第二出料口，所述第二出料口上安装有活动门。
专利摘要本实用新型涉及一种隧道式磁芯烧结炉，包括隧道式烧结炉，所述烧结炉隧道的前端为进料口，末端为出料口，所述烧结炉从前向后依次设置预热区、排胶区、低温区、高温区和散热区，其创新点在于所述高温区和散热区之间还设置有与烧结炉隧道连通的第二出料口。在需要缓慢冷却的磁芯烧结时，通过烧结炉末端的出料口进行出料，使得磁芯通过散热区进行缓慢冷却。而在需要空气淬火的磁芯烧结时，则打开活动门，使得磁芯直接通过第二出料口出料，而不经过散热区，直接进行空气淬火。因此该种结构的烧结炉能够同时进行镁-锌、进行镁-锌铁氧体铁氧体等磁芯的烧结，适用范围广，无需另外设计不同结构的烧结炉，提高资源利用率，降低成本。
文档编号C04B35/64GK202996572SQ20122058631
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者薛笃 申请人:南通市大金电子科技有限公司