一种丝网移印后采用强熔剂及阻水剂填色的方法
【专利摘要】本发明涉及一种丝网移印后采用强熔剂及阻水剂填色的方法；它属日用陶瓷制品釉面装饰制作方法。它是将陶瓷制品粗坯滚压成形及洗水整修、施内釉、施外釉、移印图案、填色、刷色、干燥，送入窑炉经过1180-1200℃氧化气氛烧制而成，本发明的技术关键通过在陶瓷制品移印后填色，在填色釉中引入强熔剂、阻水剂，使其生产出来的陶瓷产品，比传统的移印填色的不同之处在于图案色彩自然及协调，颜色有深有浅，同时移印线条被挤的更细，向上凸起，既有颜色和谐又有浮雕手感的产品。
【专利说明】—种丝网移印后采用强熔剂及阻水剂填色的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种丝网移印后采用强熔剂及阻水剂填色的方法；它属日用陶瓷制品釉面装饰制作方法。
【背景技术】
[0002]目前，在陶瓷制品上移印图案时，大多数就是采用阻水油，然后直接填色；这样生产出来的产品，其效果是移印线条较粗，凹坑明显且宽，釉色较呆板；传统的移印填色的在于图案色彩不自然，不协调，没有浮雕感。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足和缺陷，提供一种丝网移印后采用强熔剂及阻水剂填色的方法，即移印后填色是在填色釉中引入强熔剂、阻水剂，使其生产出来的陶瓷产品，比传统的移印填色的不同之处在于图案色彩自然及协调，顔色有深有浅，同时移印线条被挤的更细，向上凸起，既有颜色和谐又有浮雕手感的产品。
[0004]本发明的技术方案:一种丝网移印后采用强熔剂及阻水剂填色的方法，其特征在于所述的该方法是将陶瓷制品粗坯滚压成形及洗水整修、施内釉、施外釉、移印图案、填色、刷色、干燥，送入窑炉烧制而成，具体步骤如下:
(1)将陶瓷制品粗坯滚压成形、自然干燥后、进行洗水整修；
(2)上内釉，内釉为有光米色釉，内釉浓度为56-58波美度；
(3)沾外釉，外釉为有光锆白色釉，外釉浓度为48-50波美度；
(4)在外釉的釉面上移印图案，移印图案的移印油是采用阻水油与阻水剂按1:1配兑而成；
(5)移印图案后，在移印图案位置上填色，填色的色釉是由浓度为58-60波美度的100%色釉，外加3-6%强熔剂和10%阻水剂进行搅拌均匀即成；
(6)填色后，再在外侧未移印的部位刷色，刷色的色釉浓度为38-42波美度；刷色的色釉为炻瓷有光色釉，即刷色的色釉为有光蓝色釉，或有光红色釉；
(7)刷完色，待在空气中自然干燥后，装入窑内，经1180-1200°C氧化气氛烧制即成，烧成周期为4-4.5小吋。
[0005]本发明通过在移印后填色，在填色釉中引入强熔剂、阻水剂，使其生产出来的陶瓷产品，比传统的移印填色的不同之处在于图案色彩自然及协调，顔色有深有浅，同时移印线条被挤的更细，向上凸起，既有颜色和谐又有浮雕手感的产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明生产陶瓷制品(杯式产品)的效果照片。
【具体实施方式】[0007]—种丝网移印后采用强熔剂及阻水剂填色的方法，其特征在于所述的该方法是将陶瓷制品粗坯滚压成形及洗水整修、施内釉、施外釉、移印图案、填色、刷色、干燥，送入窑炉烧制而成，具体步骤如下:
(1)将陶瓷制品粗坯滚压成形、自然干燥后、进行洗水整修；
(2)上内釉，内釉为有光米色釉，内釉浓度为56-58波美度；
(3)沾外釉，外釉为有光锆白色釉，外釉浓度为48-50波美度；
(4)在外釉釉面上移印图案，移印图案的移印油是采用阻水油与阻水剂按1:1配兑而
成；
(5)移印图案后，在移印图案位置上填色，填色的色釉是由浓度为58-60波美度的100%色釉，外加5%强熔剂和10%阻水剂进行搅拌均匀即成；强熔剂是由氧化锌、氧化铅、碳酸锂等原料配制而成的，即强熔剂为市售品，各化工原料公司都有售；本实施例中的填色的色釉为炻瓷色釉，即填色的色釉为有光红色釉；
(6)填色后，在外侧未移印的部位刷色，刷色的色釉浓度为38-42波美度；刷色的色釉为炻瓷有光色釉，即刷色的色釉为有光蓝色釉，或有光红色釉；本实施例采用有光蓝色轴；
(7)刷完色，待在空气中自然干燥后，装入窑内，经1180-1200V氧化气氛烧制即成，烧成周期为4.5小吋。
[0008]本发明通过在移印后填色，在填色釉中引入强熔剂、阻水剂，使其生产出来的陶瓷产品，比传统的移印填色的不同之 处在于图案色彩自然及协调，顔色有深有浅，同时移印线条被挤的更细，向上凸起，既有颜色和谐又有浮雕手感的产品。
【权利要求】
1.一种丝网移印后采用强熔剂及阻水剂填色的方法，其特征在于所述的该方法是将陶瓷制品粗坯滚压成形及洗水整修、施内釉、施外釉、移印图案、填色、刷色、干燥，送入窑炉烧制而成，具体步骤如下: (1)将陶瓷制品粗坯滚压成形、自然干燥后、进行洗水整修； (2)上内釉，内釉为有光米色釉，内釉浓度为56-58波美度； (3)沾外釉，外釉为有光锆白色釉，外釉浓度为48-50波美度； (4)在外釉的釉面上移印图案，移印图案的移印油是采用阻水油与阻水剂按1:1配兑而成； (5)移印图案后，在移印图案位置上填色，填色的色釉是由浓度为58-60波美度的100%色釉，外加3-6%强熔剂和10%阻水剂进行搅拌均匀即成； (6)填色后，再在外侧未移印的部位进行刷色，刷色的色釉浓度为38-42波美度；刷色的色釉为炻瓷有光色釉，即刷色的色釉为有光蓝色釉，或有光红色釉； (7)刷完色，待在空气中自然干燥后，装入窑内，经1180-1200°C氧化气氛烧制即成，烧成周期为4-4.5小吋。
【文档编号】C04B41/89GK103449847SQ201310376214
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】黄河啸, 潘俊明 申请人:湖南泰鑫瓷业有限公司