一种高强度夹层玻璃的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种高强度夹层玻璃的制备方法，包括如下步骤：1）合片：将EVA胶片平铺于两层或多层钢化玻璃之间进行合片；2）复合成型：将合片后的玻璃先低温预热，再高温加热；3）冷却：将高温加热后的玻璃冷却，取出，得到夹层玻璃。本发明高强度夹层玻璃的制备工艺简单，生产效率高，得到的夹层玻璃，具有良好的耐候性，适用于潮湿及与水接触的环境，抗冲击能力强、透明度高、生产设备简单、不易产生气泡、脱胶等现象，可广泛用于沐浴房、安全家具、室内隔断、观光电梯通道、玻璃护栏等。
【专利说明】一种高强度夹层玻璃的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高强度夹层玻璃的制备方法，属于特种玻璃【技术领域】。
【背景技术】
[0002]夹层玻璃可大大降低由于普通玻璃破碎而造成的伤害，因而被广泛应用到建筑门窗、幕墙、隔音屏障、安全家具、玻璃楼梯等方面。在欧美，大部分建筑玻璃都采用夹层玻璃，我国强制性规定，所有幕墙和玻璃屋顶必须采用夹层玻璃。
[0003]CN101410341A公开了一种夹层玻璃用中间膜，使用它的夹层玻璃及其制备方法，得到的夹层玻璃的透明性、粘结性、耐穿透性、耐冲击性优异，进一步耐光性、耐候性得到改善且在制造的加热工序中几乎不发生变黄。但该技术方案中叠层体由EVA层和PVB层构成，且在高温高压条件下制作夹层玻璃，生产工艺复杂，所需高压釜等设备也导致生产成本较高，不利于企业大规模生产。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提出一种高强度夹层玻璃的制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
[0006]一种高强度夹层玻璃的制备方法，包括如下步骤:
[0007]I)合片
[0008]将清洗、风干好的两 片或两片以上的钢化玻璃及钢化玻璃之间的EVA胶片在洁净房中置于玻璃真空热合夹胶机中进行合片；
[0009]合片过程中要求钢化玻璃平放、EVA胶片平铺；
[0010]所述钢化玻璃的厚度为5-12mm ;优选6_8mm ；
[0011]所述EVA胶片为市售的本领域技术人员所理解的能实现本发明目的的胶片。
[0012]所述胶片的厚度为0.38-0.76mm,优选0.38mm ；
[0013]为了获得高强度、抗冲击能力强，同时又能控制夹层玻璃的比重在一定承受范围内，所述的钢化玻璃层不超过4层；
[0014]2)复合成型
[0015]将合片后的玻璃先低温预热，再高温加热；
[0016]3)冷却
[0017]将高温加热后的玻璃冷却，取出，得到夹层玻璃。
[0018]上述制备方法中，在步骤I)中，所述合片条件为:真空度0.08-0.095MPa，温度25°C，湿度 < 30% ；
[0019]在步骤2)中，所述低温预热步骤为在40-60°C下预热10-40min ;所述高温加热步骤为在 100-110°C下加热 80-120min;
[0020]在步骤3)中，所述冷却温度为40_60°C，优选50°C ；
[0021]本发明高强度夹层玻璃的制备工艺简单，生产效率高，得到的夹层玻璃，具有良好的耐候性，适用于潮湿及与水接触的环境，抗冲击能力强、透明度高、生产设备简单、不易产生气泡、脱胶等现象，可广泛用于沐浴房、安全家具、室内隔断、观光电梯通道、玻璃护栏等。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明实施例1的夹层玻璃结构示意图。
[0023]图2为本发明实施例2的夹层玻璃结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0025]实施例1
[0026]I)合片:将两片厚度为0.38mmEVA胶片2平铺于清洗、风干好的厚度为6mm的两片钢化玻璃I之间，置于玻璃真空热合夹胶机中进行合片；
[0027]所述合片条件为:真空度0.092MPa，温度25°C，湿度< 30% ；
[0028]2)复合成型:将合片后的玻璃先低温预热，再高温加热；
[0029]所述低温预热步骤为在50°C下预热30min ;所述高温加热步骤为在100°C下加热90min;
[0030]3)冷却:将高温加热后的玻璃冷却至50°C取出，得到夹层玻璃。
[0031]所得夹层玻璃结构 如图1所示，该夹层玻璃适用于淋浴房、玻璃楼梯、观光电梯、隔断、阳光房等。
[0032]实施例2
[0033]I)合片:将三片厚度为0.38mm EVA胶片2平铺于清洗、风干好的厚度为8mm的4片钢化玻璃I之间，置于玻璃真空热合夹胶机中进行合片；
[0034]所述合片条件为:真空度0.095MPa,温度25°C，湿度< 30% ；
[0035]2)复合成型:将合片后的玻璃先低温预热，再高温加热；
[0036]所述低温预热步骤为在50°C下预热40min ;所述高温加热步骤为在100°C下加热IlOmin;
[0037]3)冷却:将高温加热后的玻璃冷却至50°C取出，得到夹层玻璃。
[0038]所得夹层玻璃结构如图2所示，该夹层玻璃适用于鱼缸、水族馆观察窗、平台走廊、玻璃地面板及舞台等。
[0039]实施例3
[0040]I)合片:将三片厚度为0.38mm EVA胶片平铺于清洗、风干好的厚度为12mm的4片钢化玻璃之间，置于玻璃真空热合夹胶机中进行合片；
[0041]所述合片条件为:真空度0.095MPa，温度25°C，湿度< 30% ；
[0042]2)复合成型:将合片后的玻璃先低温预热，再高温加热；
[0043]所述低温预热步骤为在50°C下预热40min ;所述高温加热步骤为在110°C下加热IlOmin;
[0044]3)冷却:将高温加热后的玻璃冷却至50°C取出，得到夹层玻璃。
[0045]所得夹层玻璃可作为防弹玻璃，广泛应用于银行、邮政、电信、证券、保险等单位的柜台和博物馆、档案馆、高档住宅、监狱等重要场所。[0046]实验例
[0047]将CN101410341A中所述的夹层玻璃作为对比例1，与本发明实施例1_3夹层玻璃
进行对比试验，结果如表1所示。表1实施例1-3与对照例I性能对比
[0048]
【权利要求】
1.一种高强度夹层玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)合片:将EVA胶片平铺于两层或多层钢化玻璃之间进行合片； 2)复合成型:将合片后的玻璃先低温预热，再高温加热； 3)冷却:将高温加热后的玻璃冷却，取出，得到夹层玻璃。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤I)中，所述钢化玻璃的厚度为5-12mm ;所述胶片的厚度为0.38-0.76mm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤I)中，所述合片条件为:真空度 0.08-0.095MPa，温度 25°C，湿度 < 30%。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述低温预热步骤为在40-60 °C 下预热 10-40min。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述高温加热步骤为在100-110°c下加热 80-120min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，所述冷却温度为40-60。。。
【文档编号】C03C27/12GK103482888SQ201310415217
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】高源 , 赵春新, 刘娟娟, 黎慧 申请人:天津广源新材料科技有限公司