铁电陶瓷材料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种铁电陶瓷材料的制备方法，按制备0.1moL钛酸钡陶瓷计算原料的质量，用电子天平称取所需原料，将配料所得的混合物，加入氧化锆球和去离子水进行球磨，将得浆料球磨500—550r/min，球磨1—2h，之后烘干、研磨、预烧、二次球磨、二次烘干、造粒，再在15MPa压力下将粉体压制成规定规格的生坯片，采用排胶制度以去除生坯片中的有机物，将排胶后的生坯片在1300—1350℃温度下保温2—6h后烧结成瓷。
【专利说明】铁电陶瓷材料的制备方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于陶瓷【技术领域】，具体涉及一种铁电陶瓷材料的制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]铁电陶瓷的高介电常数可制作大容量的陶瓷电容器；利用其压电性可制作各种压电器件；利用其热释电性可制作红外探测器；通过适当工艺制成的透明铁电陶瓷具有电控光特性，利用它可制作存贮，显示或开关用的电控光特性。通过物理或化学方法制备的PZT、PLZT等铁电薄膜，在电光器件、非挥发性铁电存储器件等有重要用途。但是现有技术，铁电陶瓷材料的制备工艺复杂。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有【技术领域】存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种铁电陶瓷材料的制备方法，方法简单，生产的陶瓷性能优良。
[0007]本发明提供的铁电陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤:(I)配料:按制备0.1moL钛酸钡陶瓷计算原料的质量，用电子天平称取所需原料；(2) —次球磨:将配料所得的混合物，加入氧化锆球和去离子水进行球磨，将得浆料，球磨500— 550r/min，球磨I一2h ;(3)一次烘干:球磨后用去离子水清洗，将清洗后的浆料放入干燥箱中鼓风干燥，干燥温度为:90— 95°C，干燥时间为:12 — 14h;(4)研磨:待配料干燥到恒重后取出用研钵进行研磨；
(5)预烧:将研磨后的混合物在1000-1200°C下保温4h后进行预烧；(6) 二次球磨:将预烧后的混合物加入氧化锆球和去离子水进行球磨，球磨500r/min，球磨2h ；(7) 二次烘干:将第二次球磨后的浆料用去离子水清洗，将清洗后的浆料放入干燥箱中鼓风干燥，干燥温度为:90— 95°C;干燥时间为:12h ;待配料干燥到恒重后取出用研钵进行研磨；(8)造粒:向烘干后的粉体中加入5% — 6%的液体石蜡完成造粒；(9)成型:在15MPa压力下将粉体压制成规定规格的生坯片，用游标卡尺测量生坯片的直径；(10)排胶和烧结:采用排胶制度以去除生坯片中的有机物，将排胶后的生坯片在1300— 1350°C温度下保温2 — 6h后烧结成瓷。
[0008]本发明提供的铁电陶瓷材料的制备方法，其有益效果在于，生产方法简单，合理控制各工序的时间、温度以及压力，有效确保生产的铁电陶瓷材料的性能。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的铁电陶瓷材料的制备方法进行详细的说明。
[0011]实施例
[0012] 本实施例的铁电陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤:(1)配料:按制备0.1moL钛酸钡陶瓷计算原料的质量，用电子天平称取所需原料；(2) —次球磨:将配料所得的混合物，加入氧化锆球和去离子水进行球磨，将得浆料，球磨500r/min，球磨Ih ; (3) —次烘干:球磨后用去离子水清洗，将清洗后的浆料放入干燥箱中鼓风干燥，干燥温度为:90°C，干燥时间为:12h ； (4)研磨:待配料干燥到恒重后取出用研钵进行研磨；(5)预烧:将研磨后的混合物在110(TC下保温4h后进行预烧；(6) 二次球磨:将预烧后的混合物加入氧化锆球和去离子水进行球磨，球磨500r/min，球磨2h ; (7) 二次烘干:将第二次球磨后的浆料用去离子水清洗，将清洗后的浆料放入干燥箱中鼓风干燥，干燥温度为:90°C ;干燥时间为:12h ；待配料干燥到恒重后取出用研钵进行研磨；(8)造粒:向烘干后的粉体中加入5%的液体石蜡完成造粒；O)成型:在15MPa压力下将粉体压制成规定规格的生坯片，用游标卡尺测量生坯片的直径；(10)排胶和烧结:采用排胶制度以去除生坯片中的有机物，将排胶后的生坯片在1300°C温度下保温4h后烧结成瓷。
【权利要求】
1.一种铁电陶瓷材料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:(1)配料:按制备0.1moL钛酸钡陶瓷计算原料的质量，用电子天平称取所需原料；(2) —次球磨:将配料所得的混合物，加入氧化错球和去离子水进行球磨，将得衆料，球磨500—550r/min,球磨I一2h；(3) 一次烘干:球磨后用去离子水清洗，将清洗后的浆料放入干燥箱中鼓风干燥，干燥温度为:90— 95°C，干燥时间为:12 — 14h ;(4)研磨:待配料干燥到恒重后取出用研钵进行研磨；(5)预烧:将研磨后的混合物在1000-120(TC下保温4h后进行预烧；(6) 二次球磨:将预烧后的混合物加入氧化锆球和去离子水进行球磨，球磨500r/min，球磨2h ;(7)二次烘干:将第二次球磨后的浆料用去离子水清洗，将清洗后的浆料放入干燥箱中鼓风干燥，干燥温度为:90— 95°C;干燥时间为:12h ;待配料干燥到恒重后取出用研钵进行研磨；(8)造粒:向烘干后的粉体中加入5% — 6%的液体石蜡完成造粒；(9)成型:在15MPa压力下将粉体压制成规定规格的生坯片，用游标卡尺测量生坯片的直径；(10)排胶和烧结:采用排胶制度以去除生坯片中的有机物，将排胶后的生坯片在1300— 1350°C温度下保温2—6h后烧结成瓷。
【文档编号】C04B35/622GK104513060SQ201310454783
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】李继升 申请人:青岛市首胜实业有限公司