一种陶瓷坯体转运装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷坯体转运装置，包括小车本体与装料框，所述小车本体的两侧臂之间横向设置滑板，所述装料框连接固定在所述滑板上；在所述小车本体两侧臂底部之间固定承重板，在所述承重板与所述装料框之间设置若干气缸体，所述气缸体由设置在所述承重板上的电气控制系统控制；作为优选，所述装料框外侧周边竖向设置若干根加强筋，且所述装料框内部从上向下依次设置若干层载料板，所述载料板为网格镂空形状，增大透气空间。本发明的优点是：陶瓷坯体的装、卸方便、灵活，省时省力；次品率低；排列有序，通风效果好。
【专利说明】一种陶瓷坯体转运装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷片加工【技术领域】，更具体地，涉及一种陶瓷片坯体转运装置。
【背景技术】
[0002]陶瓷是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。陶瓷生产过程步骤较多，一般分为泥料化浆、高位浆桶、注浆、添浆、倒出余浆、带模干燥、起坯、坯体转运及干燥、汤釉、补夕卜水、沾釉、扫灰检验——装匣、烧成等等。
[0003]陶瓷的生产一直受到人们的青睐，其产量一直较高，陶瓷生产一般为批量生产，需要通过专门的运输工具将陶瓷在两个工序之间进行转运，但是在陶瓷原料注浆成型的陶瓷坯体含有部分水分，属于湿陶瓷，这样的陶瓷坯体强度较弱，如果在转运过程中操作不当，会造成陶瓷配体变形，造成损失，导致生产成本增加。
[0004]现有技术中，陶瓷坯体的转运装置简单，但是其装置存在一些问题:
首先，转运装置的装料层位置设置较低，而且固定在运料装置上，不便于移动，需要工作人员多次弯腰才能将陶瓷坯体一个个放置目标位置，费力费时。
[0005]其次，转运过程中没有良好的通风设备，导致底层的陶瓷坯体不能及时风干，在上部的压力下，容易变形，成为次品。
[0006]其三，现有的装料层上因为没有设置合适的分隔板，导致在批量的陶瓷生产线上，由于数量居多，导致陶瓷坯体在转运装置中的放置混乱，若是不同形状的陶瓷坯体在同时转运时，凌乱的排放会造成后续工序的不同种陶瓷坯体分组难的问题。
【发明内容】
[0007]针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种装、卸方便，省时省力，排列有序，次品率低的陶瓷坯体转运装置。
[0008]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下:
一种陶瓷坯体转运装置，包括小车本体与装料框，所述小车本体的两侧臂之间横向设置滑板，所述装料框连接固定在所述滑板上；在所述小车本体两侧臂底部之间固定承重板，在所述承重板与所述装料框之间设置若干气缸体，所述气缸体由设置在所述承重板上的电气控制系统控制。
[0009]进一步的，所述小车本体的两侧臂上均开有活动槽，所述滑板在所述活动槽中上下滑动，且所述滑板两端通过螺栓连接在所述活动槽中。
[0010]进一步的，所述装料框外侧周边竖向设置若干根加强筋，且所述装料框内部从上向下依次设置若干层载料板，所述载料板为网格镂空形状，增大透气空间。
[0011]进一步的，在每层所述载料板上敷设一层过滤网带，且在所述过滤网带上设有若干料位板，每层所述载料板通过若干料位板分隔成若干载料带。
[0012]进一步的，所述过滤网带采用聚酯网带。[0013]进一步的，所述承重板底部设置若干滚轮。
[0014]进一步的，所述小车本体上还设置手推杆。
[0015]本发明的有益效果是:该陶瓷坯体转运装置采用陶瓷坯体由气缸体带动上下移动，气缸体上端与装料框连接固定，在电气控制系统的操作下，气缸体能将陶瓷坯体上升至目标位置，方便陶瓷坯体的装、卸，省时省力；其次，该陶瓷坯体的装料框载料板上敷设一层过滤网带，且装料框也设置为网格镂空形状，增大透气空间，陶瓷坯体在转运过程中，底部的陶瓷坯体风干较快，风干后的陶瓷坯体强度增大，在上层陶瓷坯体的压力下不容易受到破坏，次品率低，同时，又为后续工序的烘干步骤缩短了时间；其三，每层载料板上设置多块料位板，将载料板分隔成多个窄条载料带，使得陶瓷坯体在转运过程中排列有序，避免混乱的排列，造成后续工序的分组困难。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例主视图。
[0017]图2为本发明实施例右视图。
[0018]图3为本发明实施例俯视图。
[0019]图4为本发明实施例小车本体示意图。
[0020]图5为本发明实施例载料板示意图。
[0021]其中:1-小车本体，2-装料框，3-气缸体，4-加强筋，5-料位板，6-手推杆，7-载料板，8-活动槽，9_电气控制系统，10-承重板，11-滚轮，12-过滤网带，13-滑板。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的描述。
[0023]一种陶瓷坯体转运装置，包括小车本体I与装料框2，所述小车本体I的两侧臂之间横向设置滑板13，所述装料框2连接固定在所述滑板13上；在所述小车本体I两侧臂底部之间固定承重板10，在所述承重板10与所述装料框2之间设置若干气缸体3，所述气缸体3由设置在所述承重板10上的电气控制系统9控制。
[0024]参照附图所示的陶瓷坯体转运装置，该陶瓷坯体转运装置由小车本体I与装料框2组成，小车本体I包括手握部分的手推杆6，两侧臂，两侧臂底部之间的承重板10，以及承重板10底部设置的四个滚轮11，小车本体I的两侧臂之间横向设置滑板13，在小车本体I两侧臂上竖向均开有活动槽8，滑板13在活动槽8中上下滑动，且滑板13两端通过螺栓连接在所述活动槽8中，螺栓起到定位及固定作用，装料框2上升至目标位置时通过螺栓将滑板13两端固定，这样连接固定在滑板13上的装料框2也定位及固定好，在承重板10与装料框2之间设置两个气缸体3，气缸体3由设置在承重板10上的电气控制系统9控制，控制气缸体3的升降以及升降速度，装料框2外侧周边竖向设置若干根加强筋4，且装料框2内部从上向下依次设置若干层载料板7，加强筋4 一方面增强装料框2机械强度，另一方面起到阻挡、保护陶瓷坯体的作用，避免陶瓷坯体从装料框2外侧周边掉落，载料板7为网格镂空形状，增大透气空间，在每层载料板7上敷设一层过滤网带12，且在过滤网带12上设有若干料位板5，每层载料板7通过若干料位板5分隔成若干窄条载料带，通过若干载料带可将陶瓷坯体有序排列，过滤网带12采用聚酯网带(外购)，材料柔韧性好，又透风。[0025] 以上所述仅为本发明的一个优选方案，并非作为对本发明的限定，凡是利用本发明的说明书及附图内容所作的各种等效变换均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种陶瓷坯体转运装置，包括小车本体(I)与装料框(2)，其特征在于:所述小车本体(I)的两侧臂之间横向设置滑板(13)，所述装料框(2)连接固定在所述滑板(13)上；在所述小车本体(I)两侧臂底部之间固定承重板(10)，在所述承重板(10)与所述装料框(2)之间设置若干气缸体(3)，所述气缸体(3)由设置在所述承重板(10)上的电气控制系统(9)控制。
2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体转运装置，其特征在于:所述小车本体(I)的两侧臂上均开有活动槽(8)，所述滑板(13)在所述活动槽(8)中上下滑动，且所述滑板(13)两端通过螺栓连接在所述活动槽(8)中。
3.根据权利要求1所述的陶瓷坯体转运装置，其特征在于:所述装料框(2)外侧周边竖向设置若干根加强筋(4)，且所述装料框(2)内部从上向下依次设置若干层载料板(7)，所述载料板(7)为网格镂空形状，增大透气空间。
4.根据权利要求3所述的陶瓷坯体转运装置，其特征在于:在每层所述载料板(7)上敷设一层过滤网带(12 )，且在所述过滤网带(12 )上设有若干料位板(5 )，每层所述载料板(7 )通过若干料位板(5)分隔成若干载料带。
5.根据权利要求4所述的陶瓷坯体转运装置，其特征在于:所述过滤网带(12)采用聚酯网带。
6.根据权利要求1所述的陶瓷坯体转运装置，其特征在于:所述承重板(10)底部设置若干滚轮(11)。
7.根据权利要求1所述的陶瓷坯体转运装置，其特征在于:所述小车本体(I)上还设置手推杆(6)。
【文档编号】B28B17/00GK103707409SQ201310663642
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】朱莉娟 申请人:朱莉娟