专利名称：一种异形玻璃横弯钢化炉的中间风栅压条装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃钢化炉领域，是一种异形玻璃横弯钢化炉的中间风栅压条装置。
背景技术：
异形玻璃横弯钢化炉，在玻璃弯曲成形时，需先将上、下风栅两端提起，下风栅最中间相邻的两条辊轴的辊面不变，玻璃的中间部位就要低于下风栅辊面，这样，才能使玻璃得到我们期望的形状，为实现这一动作，本实用新型利用两个活塞杆朝下安装的气缸结构压紧来实现。
发明内容本实用新型的目的在于解决上述动作的实现，而提供一种结构简单、合理，能够对实施横弯变形的玻璃的中间位置进行压紧的中间风栅压条装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种异形玻璃横弯钢化炉的中间风栅压条装置，包括机架，机架上安装有上弯风栅和下弯风栅，上弯风栅下方设置有上辊道，下弯风栅上方设置有下辊道，机架两侧设有中间固定座，下弯风栅中间位置对应的两下辊道两端分别固定安装在中间固定座上，玻璃体压紧在上、下辊道之间，并通过机架顶端的提升机构实现玻璃体的折弯成形，其特征是；所述对应中间固定座上方设有上风栅中间铰链座，两上风栅中间铰链座之间连接有中间圆角风栅条，上风栅中间铰链座两端通过固定在机架上的两导杆滑动连接，上风栅中间铰链座上方的两导杆上还滑动连接有气缸支架，气缸支架上固定有与上风栅中间铰链座驱动连接的压条气缸，在玻璃体的折弯成形时，通过压条气缸的驱动，使中间圆角风栅条压紧在下弯风栅中间位置的两下辊道之间的玻璃体上。本实用新型的目的在于玻璃成形时，中间圆角风栅条在气缸作用下垂直向下运动，压紧玻璃的中间位置，保证玻璃的顺利成形。本实用新型的技术方案是以压条气缸为动力，压条气缸安装在上风栅中间铰链座上，当压条气缸无杆腔进气时，中间圆角风栅条向上抬起；当气缸有杆腔进气时，中间圆角风栅条向下压，压紧玻璃的中间位置，保证玻璃的顺利成形。本实用新型还可以采用以下技术措施解决:所述上风栅中间铰链座两端设有与两导杆外壁滑动连接的弧形卡槽；弧形卡槽能够方便上风栅中间铰链座沿两导杆外壁上下滑动。本实用新型的有益效果是:(I)、本实用新型一种异形玻璃横弯钢化炉的中间风栅压条装置，目的在于玻璃成形时，中间圆角风栅条在气缸作用下垂直向下运动，压紧玻璃的中间位置，保证玻璃的顺利成形。(2)、本实用 新型的技术方案是以压条气缸为动力，压条气缸安装在上风栅中间铰链座上，当压条气缸无杆腔进气时，中间圆角风栅条向上抬起；当气缸有杆腔进气时，中间圆角风栅条向下压，压紧玻璃的中间位置，保证玻璃的顺利成形。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型另一角度的结构示意图。图3是本实用新型中间圆角风栅条的局部结构图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1至图3所示，一种异形玻璃横弯钢化炉的中间风栅压条装置，包括机架1，机架I上安装有上弯风栅2和下弯风栅3，上弯风栅2下方设置有上辊道4，下弯风栅3上方设置有下辊道5，机架I两侧设有中间固定座6，下弯风栅3中间位置对应的两下辊道5两端分别固定安装在中间固定座6上，玻璃体7压紧在上辊道4、下辊道5之间，并通过机架I顶端的提升机构8实现玻璃体7的折弯成形，其特征是；所述对应中间固定座6上方设有上风栅中间铰链座9，两上风栅中间铰链座9之间连接有中间圆角风栅条13，上风栅中间铰链座9两端通过固定在机架I上的两导杆10滑动连接，上风栅中间铰链座9上方的两导杆10上还滑动连接有气缸支架11，气缸支架11上固定有与上风栅中间铰链座9驱动连接的压条气缸12，在玻璃体7的折弯成形时，通过压条气缸12的驱动，使中间圆角风栅条13压紧在下弯风栅3中间位置的两下辊道5之间的玻璃体7上。本实用新型的目的在于玻璃成形时，中间圆角风栅条13在压条气缸12作用下垂直向下运动，压紧玻璃体7的中间位置，保证玻璃体7的顺利成形。本实用新型 的技术方案是以压条气缸12为动力，压条气缸12安装在上风栅中间铰链座9上，当压条气缸12无杆腔进气时，中间圆角风栅条13向上抬起；当压条气缸12有杆腔进气时，中间圆角风栅条13向下压，压紧玻璃体7的中间位置，保证玻璃体7的顺利成形。所述上风栅中间铰链座9两端设有与两导杆10外壁滑动连接的弧形卡槽901 ;弧形卡槽901能够方便上风栅中间铰链座9沿两导杆10外壁上下滑动。以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。
权利要求1.一种异形玻璃横弯钢化炉的中间风栅压条装置，包括机架(I)，机架(I)上安装有上弯风栅(2 )和下弯风栅(3 )，上弯风栅(2 )下方设置有上辊道(4 )，下弯风栅(3 )上方设置有下辊道(5 )，机架(I)两侧设有中间固定座(6 )，下弯风栅(3 )中间位置对应的两下辊道(5 )两端分别固定安装在中间固定座(6)上，玻璃体(7)压紧在上辊道(4)、下辊道(5)之间，并通过机架(I)顶端的提升机构(8)实现玻璃体(7)的折弯成形，其特征是；所述对应中间固定座(6 )上方设有上风栅中间铰链座(9 )，两上风栅中间铰链座(9 )之间连接有中间圆角风栅条(13)，上风栅中间铰链座(9)两端通过固定在机架(I)上的两导杆(10)滑动连接，上风栅中间铰链座(9)上方的两导杆(10)上还滑动连接有气缸支架(11)，气缸支架(11)上固定有与上风栅中间铰链座(9)驱动连接的压条气缸(12)，在玻璃体(7)的折弯成形时，通过压条气缸(12)的驱动，使中间圆角风栅条(13)压紧在下弯风栅(3)中间位置的两下辊道(5)之间的玻璃体(7)上。
2.根据权利要求1所述异形玻璃横弯钢化炉的中间风栅压条装置，其特征是，所述上风栅中间铰链座(9)两端设 有与两导杆(10)外壁滑动连接的弧形卡槽(901)。
专利摘要本实用新型涉及一种异形玻璃横弯钢化炉的中间风栅压条装置，机架上安装有上弯风栅和下弯风栅，上弯风栅下方设置有上辊道，下弯风栅上方设置有下辊道，机架两侧设有中间固定座，所述对应中间固定座上方设有上风栅中间铰链座，两上风栅中间铰链座之间连接有中间圆角风栅条，上风栅中间铰链座两端通过固定在机架上的两导杆滑动连接，上风栅中间铰链座上方的两导杆上还滑动连接有气缸支架，气缸支架上固定有与上风栅中间铰链座驱动连接的压条气缸，在玻璃体的折弯成形时，通过压条气缸的驱动，使中间圆角风栅条压紧在下弯风栅中间位置的两下辊道之间的玻璃体上；中间圆角风栅条在气缸作用下垂直向下运动，压紧玻璃的中间位置，保证玻璃的顺利成形。
文档编号C03B27/04GK203159457SQ20132012488
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月19日 优先权日2013年3月19日
发明者周军山, 张克丽, 熊锡锋 申请人:佛山市索奥斯玻璃技术有限公司