混凝土预制件生产系统及其脱模机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土预制件生产系统及其脱模机构；该脱模机构包括翻转架、驱动机构和安装座，所述驱动机构安装在所述翻转架的下方，用于驱动所述翻转架翻转；所述安装座上设有第一铰接孔，所述翻转架设有支撑架和连接杆，所述连接杆的一端在所述第一铰接孔处与安装座铰接，另一端与所述支撑架固定连接，所述第一铰接孔的位置高于所述支撑架。应用时，将安装座固定在厂房地面上，架与混凝土预制件生产系统的驱动滚轮保持基本持平。该脱模机构通过将第一铰接孔设置在高于支撑架的位置，使支撑架仍然可以设置在与驱动滚轮相配合的高度，进而避免将脱模机构设置在地坑内，从而给安装和维护带来便利。
【专利说明】混凝土预制件生产系统及其脱模机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混凝土预制件生产技术，具体涉及一种用于混凝土预制件生产系统的脱模机构；另外，本实用新型还涉及具有该脱模机构的生产系统。
【背景技术】
[0002]目前，混凝土预制件经常在建筑施工中得到应用，它们为降低施工成本、缩短施工工期提供了极大的便利。混凝土预制件可根据需要制成不同的形状，用得比较多的是板式混凝土预制件，它主要用于在建筑物中起到隔断空间及提供支撑力的作用。
[0003]通常用于生产板式混凝土预制件的生产系统包括模台、驱动滚轮、布料机及脱模机构，驱动滚轮直线布置在厂房内，模台设置在驱动滚轮上并在驱动滚轮的驱动下沿驱动滚轮的布置方向运动；模台根据需要制作成预定形状，布料机用于将混凝土注入模台，混凝土在模台内凝结成预定形状后，需要脱模机构将模台和混凝土预制件分开。
[0004]常见的脱模机构包括翻转板、油缸和安装座；翻转板一端设有第一铰接座，两端部之间设有第二铰接座，翻转板的一端通过第一铰接座与安装座铰接；油缸一端铰接在翻转板的第二铰接座上，另一端铰接在安装座上；为确保翻转板的高度与驱动滚轮保持一致，不得不在厂房地面上设置地坑，并将安装座设置地坑内。由于安装座安装在地坑内，整个生产系统的安装和维护比较麻烦。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提出一种脱模机构，以提升混凝土预制件生产系统的安装和维护效率。另外，本实用新型还提出一种具有该脱模机构的混凝土预制件的生产系统。
[0006]一方面，本实用新型提出了一种脱模机构，包括翻转架、驱动机构和安装座，所述驱动机构安装在所述翻转架的下方，用于驱动所述翻转架翻转；所述安装座上设有第一铰接孔，所述翻转架设有支撑架和连接杆，所述连接杆的一端在所述第一铰接孔处与安装座铰接，另一端与所述支撑架固定连接，所述第一铰接孔的位置高于所述支撑架。
[0007]进一步地，所述连接杆呈竖直方向设置，所述支撑架水平设置，所述翻转架整体成“L 型”。
[0008]进一步地，所述安装座上设有与所述连接杆配合的竖槽。
[0009]进一步地,所述驱动机构为第一油缸或气缸，所述第一油缸或气缸的一端铰接在所述翻转架上，另一端铰接在所述安装座上。
[0010]进一步地，所述支撑架包括辅梁和两根主梁，两根所述主梁通过辅梁连接，且所述主梁与连接杆连接。
[0011 ] 进一步地，所述支撑架上远离所述连接杆的端部设有锁紧机构。
[0012]进一步地，所述锁紧机构包括卡钩和第二油缸，所述第二油缸的一端与卡钩连接，另一端与所述支撑架连接；所述卡钩滑动设置在所述支撑架上，并可在所述第二油缸的驱动下朝向或背离所述安装座运动。[0013]进一步地，所述安装座包括三角形支架和底板，所述三角形支架设于所述底板上，所述第一铰接孔设于所述三角形支架的顶部，所述底板远离所述三角形支架的端部还设有第二铰接孔；所述驱动机构一端在第二铰接孔处与安装座铰接，另一端与所述支撑架铰接。
[0014]进一步地，所述驱动机构的另一端铰接于所述支撑架的中间部位。
[0015]本实用新型提出的脱模机构包括翻转架、驱动机构和安装座，驱动机构安装在所述翻转架的下方，用于驱动翻转架翻转；安装座上设有第一铰接孔，翻转架设有支撑架和连接杆，连接杆的一端在第一铰接孔处与安装座铰接，另一端与支撑架固定连接，第一铰接孔的位置高于支撑架。应用时，将安装座固定在厂房地面上，支撑架与混凝土预制件生产系统的驱动滚轮保持基本持平，模台从驱动滚轮上滑到支撑架上后，支撑架翻转至竖直状态，然后，通过起重设备将模台上的混凝土预制件提起。该脱模机构通过将第一铰接孔设置在高于支撑架的位置，使支撑架仍然可以设置在与驱动滚轮相配合的高度，进而避免将脱模机构设置在地坑内，从而给安装和维护带来便利。
[0016]另一方面，本实用新型还提出一种混凝土预制件生产系统，包括模台、驱动滚轮、布料机及上述任一项的脱模机构。
[0017]通过采用上述脱模机构，该混凝土预制件生产系统更容易安装和维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本实用新型具体实施例提出的脱模机构的立体示意图；
[0020]图2为图1所示脱模机构的正面示意图；
[0021]图3为图1所示脱模机构的安装座的正面图；
[0022]图4为图1所示脱模机构的翻转架的正面示意图；
[0023]图5为图4所示翻转架俯视图；
[0024]图6为图5中A处的局部放大图；
[0025]图7为图1所示脱模机构的工作场景图。
[0026]附图标记说明:
[0027]1一安装座2—翻转架3—第一油缸4 一第一铰接孔
[0028]5—第三铰接孔6—锁紧机构7—第二铰接孔8—模台
[0029]11 一三角形支架12—底板21—连接杆22—支撑架
[0030]61—卡钩62—第二油缸
【具体实施方式】
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图1至7对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
[0032]如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型具体实施例提出的脱模机构包括翻转架
2、第一油缸3和安装座1，安装座I包括三角形支架11和底板12，三角形支架11设于底板12上，三角形支架11的顶部设有第一铰接孔4，底板12远离三角形支架11的端部设有第二铰接孔7 ;翻转架2设有支撑架22和连接杆21，支撑架22的中部设有第三铰接孔5，连接杆21的一端在第一铰接孔4处与安装座I铰接，另一端与支撑架22端部固定连接；第一油缸3的一端在第二铰接孔7处与安装座I铰接，另一端在第三铰接孔5处与支撑架22铰接，支撑架22处于水平状态时(脱模机构在等待模特进入时的状态)，第一铰接孔4的位置高于支撑架22。应用时，将安装座I的底板12固定在厂房的地面上，支撑架22与混凝土预制件生产系统的驱动滚轮保持基本持平，模台8从驱动滚轮上滑到支撑架22上后，第一油缸3驱动翻转架2翻转至竖直状态，然后，通过设置在厂房上方的门式起重机将模台8上的混凝土预制件提起。该脱模机构通过将第一铰接孔4设置在高于支撑架22的位置，在安装座I设置于地面上时的情况下，仍然可以使支撑架22设置在与驱动滚轮相配合的高度，而且可以保证驱动机构(即第一油缸3)的驱动力，从而避免将脱模机构设置在地坑内，给安装和维护带来便利。
[0033]在上述实施例中，连接杆21的具体可以有多种结构，只要其能与安装座I配合为翻转架2的翻转提供支撑和旋转中心即可；为使脱模机构结构紧凑，优选将连接杆21沿竖直方向设置，连接杆21与支撑架22垂直并呈L型，三角形支架11上设有与连接杆21配合的竖槽。
[0034]在上述实施例中，支撑架22可以由完整的平板制成，也可以是多跟梁连接而成；优选地，支撑架22设有辅梁和两根主梁，两根主梁通过辅梁连接，且主梁的一端与连接杆21连接。
[0035]在进一步地实施例中，为防止在脱模过程中模台8脱离翻转架2，可在翻转架2上设置锁紧机构6，锁紧机构6优选设置在支撑架22上远离连接杆21的端部，具体地，如图5和图6所示，锁紧机构6包括卡钩61和第二油缸62，第二油缸62的活塞杆与卡钩61连接，卡钩61滑动设置在支撑架22上，在第二油缸62的驱动下，卡钩61可朝向或背离安装座I运动。如图7所示，工作时，模台8滑倒翻转架2上后，第二油缸62的活塞杆缩回，带动卡钩61往安装座I的方向运动，在卡钩61的拉力作用下，模台8被卡紧在卡钩61和连接杆21之间，从而防止模台8脱离翻转架2 ;完成一次脱模作业后，第二油缸62的活塞杆伸出，卡钩61往背离安装座I的方向运动，从而松开模台8。
[0036]在其它实施例中，上述的第一油缸3和第二油缸62可用别的部件或机构替代，比如气缸、齿轮齿条机构等，只要它们能够实现同样的功能。
[0037]另外，本实用新型具体实施例还提出一种混凝土预制件生产系统，包括模台8、驱动滚轮、布料机及上述的脱模机构。通过采用上述脱模机构，该混凝土预制件生产系统更容易安装和维护。
[0038]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种脱模机构，其特征在于，包括翻转架(2)、驱动机构和安装座(1)，所述驱动机构安装在所述翻转架(2)的下方，用于驱动所述翻转架(2)翻转；所述安装座(I)上设有第一铰接孔(4)，所述翻转架(2)设有支撑架(22)和连接杆(21)，所述连接杆(21)的一端在所述第一铰接孔(4)处与安装座(I)铰接，另一端与所述支撑架(22)固定连接，所述第一铰接孔(4)的位置高于所述支撑架(22)。
2.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于，所述连接杆(21)呈竖直方向设置，所述支撑架(22)水平设置，所述翻转架(2)整体成“L型”。
3.根据权利要求2所述的脱模机构，其特征在于，所述安装座(I)上设有与所述连接杆(21)配合的竖槽。
4.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于，所述驱动机构为第一油缸(3)或气缸，所述第一油缸(3)或气缸的一端铰接在所述翻转架(2)上，另一端铰接在所述安装座(I)上。
5.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于，所述支撑架(22)包括辅梁和两根主梁，两根所述主梁通过辅梁连接，且所述主梁与连接杆(21)连接。
6.根据权利要求1至5任一项所述的脱模机构，其特征在于，所述支撑架(22)上远离所述连接杆(21)的端部设有锁紧机构(6)。
7.根据权利要求6所述的脱模机构，其特征在于，所述锁紧机构(6)包括卡钩(61)和第二油缸(62)，所述第二油缸(62)的一端与卡钩(61)连接，另一端与所述支撑架(22)连接；所述卡钩(61)滑动设置在所述支撑架(22)上，并可在所述第二油缸(62)的驱动下朝向或背离所述安装座(I)运动。
8.根据权利要求1至5任一项所述的脱模机构，其特征在于，所述安装座(I)包括三角形支架(11)和底板(12)，所述三角形支架(11)设于所述底板(12)上，所述第一铰接孔(4)设于所述三角形支架(11)的顶部，所述底板(12)远离所述三角形支架(11)的端部还设有第二铰接孔(7);所述驱动机构一端在第二铰接孔(7)处与安装座(I)铰接，另一端与所述支撑架(22)铰接。
9.根据权利要求8所述的脱模机构，其特征在于，所述驱动机构的另一端铰接于所述支撑架(22)的中间部位。
10.一种混凝土预制件生产系统，其特征在于，包括模台(8)、布料机及权利要求1至9任一项所述的脱模机构。
【文档编号】B28B13/04GK203542831SQ201320609631
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】邱云阳, 戴能云, 李强 申请人:三一汽车制造有限公司