一种新型玻璃熔化炉结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型玻璃熔化炉结构，其创新点在于：包括长方体状炉体以及若干加热棒，炉体内置一底部设置连通孔的隔板，隔板将炉体内腔分隔成熔化腔和均化腔，且熔化腔和均化腔仅通过连通孔导通；加球孔和流液槽分别设置在熔化腔和均化腔；均化腔内置一挡板，该挡板靠近连通孔的出液侧，且该挡板与隔板、下底配合构成一个玻璃液上升通道。本实用新型的优点在于：利用隔板将炉体分隔成熔化腔和均化腔，玻璃球在投料不会直接进入流液槽，使得玻璃液内的气泡能够有充分的时间排除，且熔化腔内的玻璃液在流向均化腔时，不易将杂质带入；挡板的设置，使得玻璃液在进入均化腔时，不会直接流入流液槽，使得玻璃液能够更好的流动、均化。
【专利说明】一种新型玻璃熔化炉结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃熔化炉结构，特别涉及一种均化效果好的新型玻璃熔化炉结构。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维(英文原名为:glass fiber或fiberglass )是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]玻璃纤维以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，玻璃熔化炉是将玻璃球或碎玻璃加热熔化，作为熔融玻璃液的容器。电源通过变压器和饱和电抗器或可控硅，使炉内达到所需要的电流、电压而发热熔化玻璃，并将玻璃液从下端的漏板孔中流出，由拉丝机牵拉成玻璃纤维。
[0004]传统的玻璃熔化炉采用漏板位于顶部加球孔的正下方，生产中玻璃球在加入熔化时，由于玻璃液在澄清区域因时间短产生的气泡难以挥发，形成飞丝，导致断头率加大，产品合格率较低、电耗较高。
实用新型内容
[0005]本实用新型要 解决的技术问题是提供一种均化效果好、产品合格率高的新型玻璃熔化炉结构。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种新型玻璃熔化炉结构，其创新点在于:包括长方体状炉体以及若干加热棒，炉体由平行设置的上盖、下底之间设置侧壁构成；炉体内置一垂直方向的隔板，隔板的底部设置连通孔；所述隔板将炉体内腔分隔成熔化腔和均化腔，且熔化腔和均化腔仅通过连通孔导通；在熔化腔上方的上盖上设置有加球孔，在均化腔上方的上盖上设置有观察孔，在均化腔下方的下底上设置有流液槽，流液槽处设置漏板；熔化腔和均化腔上部的侧壁上设置有若干沿水平方向分布的电极孔，加热棒通过电极孔从水平方向插入熔化腔和均化腔；均化腔内置一挡板，该挡板靠近连通孔的出液侧，且该挡板与隔板、下底配合构成一个玻璃液上升通道。
[0007]优选的，所述连通孔的横截面为矩形。
[0008]优选的，所述挡板高度为均化腔高度的40-45%。
[0009]优选的，所述挡板面向连通孔的侧面为斜面，且该斜面与垂直面的夹角为15~20。。
[0010]本实用新型的优点在于:利用隔板将炉体分隔成熔化腔和均化腔，使得加料孔与流液槽分开在两个腔体中，玻璃球在投料不会直接进入流液槽，使得玻璃液内的气泡能够有充分的时间排除，提高产品合格率；而连通孔设置在腔体的底部，熔化腔内的玻璃液在流向均化腔时，不易将杂质带入；而挡板的设置，使得玻璃液在进入均化腔时，不会直接流入流液槽，使得玻璃液能够更好的流动、均化，进一步提高拉丝质量。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型玻璃熔化炉结构示意图。
【具体实施方式】
实施例
[0012]请参阅图1，本实用新型揭示了一种玻璃熔化炉，包括长方体状炉体以及若干加热棒。
[0013]炉体由平行设置的上盖1、下底2之间设置侧壁3构成；炉体内置一垂直方向的隔板4，隔板4的底部设置连通孔5。该隔板4将炉体内腔分隔成熔化腔a和均化腔b，且熔化腔a和均化腔b仅通过连通孔5导通；在熔化腔a上方的上盖I上设置有加球孔6，在均化腔b上方的上盖I上设置有观察孔7，在均化腔b下方的下底2上设置有流液槽8，流液槽8处设置漏板9。
[0014]熔化腔a和均化腔b上部的侧壁上设置有若干沿水平方向分布的电极孔10，加热棒通过电极孔10从水平方向插入熔化腔a和均化腔b ;均化腔b内置一挡板11，该挡板11靠近连通孔5的出液侧，且该挡板11与隔板4、下底2配合构成一个玻璃液上升通道。
[0015]作为本发明更具体的实施方案:
[0016]本实用新型中，连通孔5的横截面为矩形，挡板11高度为均化腔b高度的40-45%，挡板11面向连通孔5的侧面为斜面，且该斜面与垂直面的夹角为15~20°。
[0017]工作原理:
[0018]玻璃球通过加球孔进入熔化腔，通过加热棒加热至1300°C以上将玻璃球熔化成玻璃液，玻璃液内的气泡向上排出，而玻璃液通过连通孔进入均化腔，在进入均化腔时，在挡板作用下倾斜向上流动，使得玻璃液充分均化后，再向下通过流液槽进入漏板。。
【权利要求】
1.一种新型玻璃熔化炉结构，其特征在于:包括长方体状炉体以及若干加热棒，炉体由平行设置的上盖、下底之间设置侧壁构成；
炉体内置一垂直方向的隔板，隔板的底部设置连通孔；所述隔板将炉体内腔分隔成熔化腔和均化腔，且熔化腔和均化腔仅通过连通孔导通； 在熔化腔上方的上盖上设置有加球孔，在均化腔上方的上盖上设置有观察孔，在均化腔下方的下底上设置有流液槽，流液槽处设置漏板；熔化腔和均化腔上部的侧壁上设置有若干沿水平方向分布的电极孔，加热棒通过电极孔从水平方向插入熔化腔和均化腔； 均化腔内置一挡板，该挡板靠近连通孔的出液侧，且该挡板与隔板、下底配合构成一个玻璃液上升通道。
2.根据权利要求1所述的新型玻璃熔化炉结构，其特征在于:所述连通孔的横截面为矩形。
3.根据权利要求1所述的新型玻璃熔化炉结构，其特征在于:所述挡板高度为均化腔高度的40~45%。
4.根据权利要求1所述的新型玻璃熔化炉结构，其特征在于:所述挡板面向连通孔的侧面为斜面，且该斜面与垂直面的夹角为15~20°。
【文档编号】C03B37/09GK203582730SQ201320734620
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】顾清波, 彭斌, 丁文华, 谢峰, 秦徐峰, 王林 申请人:江苏九鼎新材料股份有限公司