一种加气混凝土墙板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加气混凝土墙板，该加气混凝土墙板的板体上预埋固设有预埋件，预埋件内设有两端封闭、槽口贯通板体表面的燕尾型或T型的直槽，直槽内沿槽长方向导向移动装配有紧固螺栓，紧固螺栓的头部与直槽的槽壁止旋配合，紧固螺栓的杆部从直槽的槽口伸出。在使用时，紧固螺栓杆部从直通槽槽口伸出的部分通过压板固连在屋梁上，在将紧固螺栓固连在压板上的过程中，与紧固螺栓适配的紧固螺母向紧固螺栓施加的扭矩和拉力可通过紧固螺栓的头部作用在预埋件上，再通过预埋件作用在板体上，从而使得螺栓连接过程中板体所受到的压强减小。
【专利说明】一种加气混凝土墙板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加气混凝土墙板。
【背景技术】
[0002]目前，在建筑上进行干挂施工时所采用的墙板均是通过金属嵌件吊挂固定于主结构上，如申请号为201210072729.0的中国专利所公开的一种基于蒸压轻质加气混凝土板的干挂自保温幕墙墙体，该墙体包括ALC板(蒸压轻质加气混凝土板)，ALC板内部浇注预埋有钢筋网片，在钢筋网片上焊接有内置埋件，内置埋件通过紧固螺栓固连有与屋梁固连的压板，紧固螺栓是向前在ALC板上于内置埋件位置处的插孔中的，而该插孔是在ALC板预制过程中预留的或者在现场施工时用钻机冲击而成的，并在压板上开设有供紧固螺栓穿过的长孔，长孔沿墙高方向延伸，以调节紧固螺栓与压板固定时相对位置。但这种结构的ALC板在使用过程中存在以下缺陷:
[0003]在紧固螺栓的外露部分上旋装紧固螺母时，紧固螺母会通过相互咬合的螺纹结构向紧固螺栓施加向外的拉力和绕轴向旋转的扭矩，而紧固螺栓在ALC板内的预埋部位是光杆，从而使得紧固螺栓在ALC板上的预埋强度被削弱，墙体的干挂结构使用可靠性也相应降低；
[0004]墙板和屋梁之间承重的元件为紧固螺栓，紧固螺栓和ALC板的挤压接触面为半圆柱面，该半圆柱面的面积较小，从而在ALC板自重影响下，ALC板的板面上于紧固螺栓安装位置处会出现被压裂的问题，从而使得墙体的干挂结构使用可靠性降低，也使得墙体内壁面的美观效果降低；
[0005]在紧固螺栓被镶嵌在ALC板上之后，紧固螺栓的位置是不能移动的，而压板上的长孔又会使ALC板能够在墙长方向微动，从而使得ALC板在微动过程中会带动紧固螺栓和紧固螺母一起移动，而紧固螺栓和紧固螺母在移动过程中不可避免的需要和压板发生摩擦，从而使得较细的紧固螺栓的外周面被磨损，连接强度降低。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种与屋梁连接可靠的加气混凝土墙板。
[0007]为了实现以上目的，本实用新型的加气混凝土墙板的技术方案如下:
[0008]一种加气混凝土墙板，包括竖向设置的板体，所述板体上预埋固设有预埋件，预埋件内设有两端封闭、槽口贯通板体表面的燕尾型或T型的直槽，直槽内沿槽长方向导向移动装配有紧固螺栓，紧固螺栓的头部与直槽的槽壁止旋配合，紧固螺栓的杆部从直槽的槽口伸出。
[0009]所述预埋件没入板体内、并与板体的表面平齐。
[0010]所述板体为蒸压加气混凝土板体，板体内预埋有钢筋骨架，所述预埋件焊接固连在钢筋骨架上。
[0011]所述预埋件上于背向直通槽槽口的一侧固连有加强座，加强座预埋固设在板体内。
[0012]所述加强座为T型或L型的杆体。
[0013]所述直槽为T型槽，所述紧固螺栓为T型槽用螺栓。
[0014]本实用新型在板体上预埋固设有预埋件，预埋件内设有燕尾型或T型的直槽，直槽内止旋装配有紧固螺栓，紧固螺栓的头部沿槽长方向与直槽导向配合，紧固螺栓的杆部从直槽的槽口伸出，在使用时，紧固螺栓杆部从直通槽槽口伸出的部分通过压板固连在屋梁上，在将紧固螺栓固连在压板上的过程中，与紧固螺栓适配的紧固螺母向紧固螺栓施加的扭矩和拉力可通过紧固螺栓的头部作用在预埋件上，再通过预埋件作用在板体上，而相比紧固螺栓头部，预埋件和板体的接触面积较大，从而使得螺栓连接过程中板体所受到的压强减小，使得预埋件和板体接触部位受到的影响减少，以保证本实用新型的加气混凝土墙板和屋梁连接的可靠性。同时，在板体沿预埋件的直槽长度方向微动时，预埋件和紧固螺栓之间是相对移动的，从而使得紧固螺栓可通过其头部实现板体的微动，减少了紧固螺栓磨损对整体连接结构所带来的影响，进一步保证了本实用新型的加气混凝土墙板和屋梁连接的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0016]图2是图1中钢筋骨架在板体内的分布结构示意图；
[0017]图3是图1的A-A向剖视图；
[0018]图4是图1的B-B向剖视图；
[0019]图5是图1的C-C向剖视图；
[0020]图6是本实用新型实施例1在使用状态下的结构示意图；
[0021]图7是图6的D-D向剖视图；
[0022]图8是图6中墙体内墙面部分的连接结构示意图；
[0023]图9是图8的主视图；
[0024]图10是本实用新型实施例2的结构示意图；
[0025]图11是图10的俯视图；
[0026]图12是图10中预埋件的结构示意图；
[0027]图13是本实用新型的实施例2在使用状态下的结构示意图；
[0028]图14是图13中左视图；
[0029]图15是图13中E处的局部放大图；
[0030]图16是图13中连接板的结构示意图；
[0031]图17是本实用新型的实施例3中墙板外挂结构的结构示意图；
[0032]图18是图17中连接板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型的加气混凝土墙板的实施例1:如图1至图9所示，该加气混凝土墙板是基于蒸压加气混凝土生产技术的板面预埋钢槽墙板，该墙板包括竖向设置的板体1-1，该板体1-1为蒸压加气混凝土板体1-1，板体1-1内预埋有钢筋骨架1-2，钢筋骨架1-2上焊接固连有预埋固设在板体1-1内的预埋件1-3，该预埋件1-3由左右延伸的C型钢1-31和C型钢1-31背面焊接的加强座1-32构成，其中加强座1-32是T型杆体，加强座1_32处于预埋件1-3背面中间部位；C型钢1-31内设有T型的直槽，直槽的两端开口被板体1-1的实体部分封闭，直槽的槽口贯穿板体1-1的内板面，且C型钢1-31槽口边沿和板体1-1内板面平齐，在C型钢1-31内止旋装配有紧固螺栓1-4，该紧固螺栓1-4为T型槽用螺栓，紧固螺栓1-4的头部沿左右方向与直槽导向配合，紧固螺栓1-4的杆部从直槽的槽口伸出。
[0034]板体1-1是以粉煤灰或硅砂、水泥、石灰为主要原料，由经过防锈处理的钢筋骨架1-2增强，经过高温、高压、蒸汽养护而成的多气孔混凝土板材制品。在钢筋骨架1-2制作时，将经过计算、合理设计的预埋件1-3精确定位后和钢骨架焊接固定，再将带有预埋件1-3的钢筋骨架1-2经入模浇筑和浆料形成整体、预养到一定强度成型，拔钎空翻脱模后纵切成所需厚度的板材，经入釜、蒸养、出釜制成板材。
[0035]预埋件1-3在板体1-1顶部有两个、并左右间隔分布，预埋件1-3在板体1_1的底部有一个、并处于顶部的两个预埋件1-3之间的位置处，即板体1-1上的三个预埋件1-3在上下方向相错布置。在使用时，顶部的两个预埋件1-3是剪力墙外挂结构的主要受力构件，在与屋梁后起到“拉举”作用；底部的一个预埋件1-3则起到固定限位作用。
[0036]板体1-1的左右两侧分别设有公凸榫1-5和母企口 1-6，以便于各个墙板沿墙长方向相对咬合对接。
[0037]本实施例中加气混凝土墙板可应用于墙板外挂结构，该墙板外挂结构包括上层墙板1-7、下层墙板1-8、楼层板1-9和屋梁1-10，其中上层墙板1-7和下层墙板1_8均为上述加气混凝土墙板结构，在下层墙板1-8的顶部装配有通过紧固螺母1-20与两个预埋件1-3内装配的紧固螺栓1-4分别固连的角铁1-30，角铁1-30远离下层墙板1-8的一侧固连在屋梁1-10的顶面上；上层墙板1-7的底部装配有通过紧固螺母1-20与预埋件1-3内装配的紧固螺栓1-4固连的压板1-40，压板1-40的底部向下悬伸焊接在角铁1-30上，并在压板1-40和上层墙板1-7内板面之间夹设有与角铁1-30等厚的垫板1-50。
[0038]上层墙板1-7的下端面和下层墙板1-8的上端面之间存在装配缝隙，在该装配缝隙的外侧开口位置处填装有密封体1-60，该密封体1-60是由从外向内依次设置的嵌缝膏体、PE棒(聚乙烯密封棒)、聚氨酯喷涂体和PE棒(聚乙烯密封棒)构成，以对上层墙板1-7和下层墙板1-8之间的装配缝隙的外侧开口进行封堵密封。
[0039]该墙板外挂结构在进行施工时，由于下层墙板1-8上部的两个预埋件1-3直槽有一定的长度(依据不同地区、不同荷载进行设计)，与其配套的紧固螺栓1-4可以在直槽内左右移动，当紧固螺栓1-4移动至合适位置后，再将紧固螺栓1-4的杆部伸出部分穿过角铁1-30上的螺栓过孔，以便于通过紧固螺母1-20将角铁1-30固连在下层墙板1-8的顶部，然后再将角铁1-30焊接在屋梁1-10的顶面上；
[0040]上层墙板1-7底部的预埋件1-3主要起到固定限位作用，当下层墙板1-8被对接在上层墙板1-7之上后，利用和垫板1-50来补偿角铁1-30占用的空间，随后将压板1-40桥接固连在上层墙板1-7上紧固螺钉和角铁1-30之间，压板1-40的顶部通过紧固螺母1-20固连在紧固螺栓1-4上，压板1-40的底部焊接在角铁1-30上，接着在楼层板1-9和压板
1-40之间浇注1:3水泥砂浆来填补缝隙。
[0041]本实用新型的加气混凝土墙板的实施例2:如图10至图12所示，该加气混凝土墙板是基于蒸压加气混凝土生产技术的顶端预埋钢槽墙板，该墙板包括竖向设置的板体2-1，该板体2-1为蒸压加气混凝土板体2-1，板体2-1内预埋固设有钢筋骨架，板体2-1的顶端面上预埋固设有焊接在钢筋骨架上的预埋件2-3，该预埋件2-3由左右延伸的C型钢2-31和C型钢2-31背面焊接的加强座2-32构成，其中加强座2-32是直板，加强座2_32处于预埋件2-3背面中间部位；C型钢2-31内设有T型的直槽，直槽的两端开口被板体2-1的实体部分封闭，直槽的槽口贯穿板体2-1的顶端面，且C型钢2-31槽口边沿和板体2-1顶端面平齐，在C型钢2-31内止旋装配有两个间隔布置的紧固螺栓2-4，该紧固螺栓2-4为T型槽用螺栓，紧固螺栓2-4的头部沿左右方向与直槽导向配合，紧固螺栓2-4的杆部从直槽的槽口伸出。在板体2-1的底部设有两个与紧固螺栓2-4分别对应布置的现浇盲孔2-11，现浇盲孔2-11的开口朝下，并在板体2-1的内板面上开设有与现浇盲孔2-11连通的浇注孔2-12。
[0042]板体2-1的左右两侧分别设有公凸榫2-5和母企口 2-6，以便于各个墙板沿墙长方向相对咬合对接。在板体2-1的上端面上设有左右延伸的泛水台阶2-14，泛水台阶2-14过渡连接于板体2-1的外板面和上端面之间；在板体2-1的下端面上开设有左右延伸的弧形回水槽2-13，弧形回水槽2-13和泛水台阶2-14在板体2-1上的位置上下相对，而弧形回水槽2-13和泛水台阶2-14上下相背布置。
[0043]本实施例中加气混凝土墙板应用于墙板外挂结构，如图13至图16所示，该墙板外挂结构包括上层墙板2-7、下层墙板2-8、楼层板2-9和屋梁2-10，其中上层墙板2_7和下层墙板2-8均采用实施例2中所述的加气混凝土墙板，在上层墙板2-7和下层墙板2-8支架夹设有连接板2-70，连接板2-70上开设有供下层墙板2-8上的两个紧固螺栓2_4穿过的外螺栓过孔，以使下层墙板2-8上的紧固螺栓2-4的杆部穿过该外螺栓过孔而分别对应的伸入上层墙板2-7上的现浇盲孔2-11中，并在螺栓过孔穿入现浇盲孔2-11以内的部分上旋设有紧固螺母2-20，从而使得下层墙板2-8通过螺栓连接固连在连接板2-70上。在上层墙板2-7的两个现浇盲孔2-11内分别间隙装配有圆筒状的隔套2-80，该隔套2-80的底端焊接在连接板2-70的上板面上，隔套2-80的顶端与现浇盲孔2-11的底端间隔设置，以使通过浇注孔2-12灌注到现浇盲孔2-11中的混凝土能够将隔套2-80预埋固设在上层墙板
2-7中，从而使得隔套2-80将上层墙板2-7限位固定在连接板2-70上。连接板2_70的内端开设有与屋梁2-10螺栓连接的两个内螺栓过孔，该内螺栓过孔是左右方向延伸的长孔，以使上层板体2-1和下层板体2-1可带动连接板2-70相对于屋梁2-10左右移动，而外螺钉过孔是内外延伸的长孔，对应的使得上层墙板2-7和下层墙板2-8可带动连接板2-70内外移动。在上层墙板2-7和下层墙板2-8之间具有处于连接板2-70外侧的装配缝，而上层墙板2-7下端面上的回水槽和上层墙板2-7上端面上的泛水台阶2-14的内壁面会形成挡止面，以使该装配缝内安装的密封体2-60能够被可靠的限位固定，该密封体2-60为耐候密封胶体。
[0044]本实施例中加气混凝土墙板采用板顶预埋固设预埋件，该预埋件与板体内钢筋骨架相连，而板底设计沟槽，通过紧固螺栓与连接板的连接，最终固定在屋梁上，从而使得加气混凝土墙板位于钢结构外，避免了钢结构的冷桥；连接板上的螺栓过孔、预埋嵌件内的直槽以及连接板板面上装配的调节垫片使得加气混凝土墙板水平和竖直三维方向任意调节；上层墙板和下层墙板形成的装配缝中，回水槽和泛水台阶设计能使得在外密封失效的情况下避免水渗进室内，防水效果好；板体下端面上的两个现浇盲孔既能满足安装的需要，又能方便调节上层墙板下端的位置，保证墙面的平整度并能在浇筑砂浆后固定板端；屋梁和连接板的螺栓连接，使得现场焊接量大大减少加强了工厂自动化成度，提高了现场施工速度，节约了成本；下层墙板中隔套既在安装时保护了螺栓不受碰撞，又在使用过程中避免了下层墙板上紧固螺栓直接受剪力作用；预埋件及紧固螺栓的分开设计，避免了生产加工过程中的不便及运输埙坏；板体加布钢筋骨架增强了结构安全性；装配缝采用弹性接缝设计，消除外力作用下的了结构变形，保证了大风及地震等外作用下的安全。
[0045]本实用新型的加气混凝土墙板的实施例3:如图17和图18所示，本实施例与实施例2的区别在于，在连接板3-70和下层墙板3-8之间夹设有垫板3-50，垫板3_50上同样开设有供下层墙板3-8上的紧固螺栓3-4穿过的螺栓过孔，而连接板3-70上的内螺栓过孔处于屋梁3-10的外侧位置处、并沿内外方向延伸，在该内螺栓过孔中穿设有限位螺栓3-90，限位螺栓3-90的杆部穿过内螺钉过孔后通过经限位螺母3-80止脱装配在连接板3-70上，限位螺栓3-90的头部将屋梁3-10的外翼板压紧固连在连接板3-70的下板面上，连接板
3-70的内边缘位置处设有向下翻折的钩部3-60，该钩部3-60卡扣在屋梁3_10顶部的内翼板上，并在连接板3-70的内边缘位置处旋设有顶紧在屋梁3-10顶面上的两个顶紧螺钉
3-60，从而使得屋梁3-10在无需开孔的情况下，被固连在连接板3-70上。在连接板3_70上板面上于顶紧螺钉3-60和外螺栓过孔之间的位置处凸设有两条平行间隔布置的加强凸筋3-71，这两条加强凸筋3-71处于内螺栓过孔的左右两侧。
[0046]在上述实施例中，预埋件处于板体的板面或端面上，在其他实施例中，预埋件也可以处于板体的板面和端面过渡位置处或者板体的左右侧面上。
[0047]在上述实施例中，预埋件由C型钢和加强座构成，在其他实施例中，预埋件也可以预埋固设在板体内的块体，对应的直槽既可以是T型槽，也可以是燕尾槽。
[0048]在上述实施例中，板体为蒸压加气混凝土板体，在其他实施例中，板体也可以是泡沫混凝土板体等加气混凝土板体。
[0049]在上述实施例中，紧固螺栓是T型槽用螺栓，在其他实施例中，紧固螺栓也可以是六角螺栓等其他螺栓。
[0050]在上述实施例中，预埋件与板体的表面平齐，在其他实施例中，预埋件也可以部分从板体表面露出或沉入板体内，但预埋件上直通槽的槽口必须贯通板体的板面、两端开口必须被封闭。
[0051]在上述实施例中，预埋件的加强座是L型杆体或直板，在其他实施例中，加强座也可以是L型杆体等杆体或板体。
【权利要求】
1.一种加气混凝土墙板，包括竖向设置的板体，其特征在于，所述板体上预埋固设有预埋件，预埋件内设有两端封闭、槽口贯通板体表面的燕尾型或T型的直槽，直槽内沿槽长方向导向移动装配有紧固螺栓，紧固螺栓的头部与直槽的槽壁止旋配合，紧固螺栓的杆部从直槽的槽口伸出。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土墙板，其特征在于，所述预埋件没入板体内、并与板体的表面平齐。
3.根据权利要求1所述的加气混凝土墙板，其特征在于，所述板体为蒸压加气混凝土板体，板体内预埋有钢筋骨架，所述预埋件焊接固连在钢筋骨架上。
4.根据权利要求1所述的加气混凝土墙板，其特征在于，所述预埋件上于背向直通槽槽口的一侧固连有加强座，加强座预埋固设在板体内。
5.根据权利要求4所述的加气混凝土墙板，其特征在于，所述加强座为T型或L型的杆体。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的加气混凝土墙板，其特征在于，所述直槽为T型槽，所述紧固螺栓为T型槽用螺栓。
【文档编号】E04B2/82GK203603317SQ201320781112
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】刘文峰, 王猛, 王斌, 曹娟娟, 陈震 申请人:河南亚鹰钢结构幕墙工程有限公司