一种骨瓷成型工艺的制作方法
【专利摘要】一种骨瓷成型工艺，属于陶瓷生产【技术领域】，通过制作模型、滚压成型和注浆成型等步骤制得产品的模型，通过人工与机器共同操作而成。本发明的工艺简单实用，通过滚压成型与注浆成型能完成各种形状产品的成型，工艺简洁，成型度高，提高了工作效率，降低了生产成本。
【专利说明】一种骨瓷成型工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷生产【技术领域】，具体涉及一种骨瓷成型工艺。
【背景技术】
[0002]骨质瓷最早产生于英国，因其造型独特、简洁明快，质地洁白而细腻，长期以来一直是各国贵族用瓷，是目前唯一世界上公认的高档瓷种。骨质瓷产生于英国的一个高档瓷种，距今已有300多年的历史。因其“薄如纸、透如镜、声如磬、白如玉”，瓷质细腻通透，器型美观典雅，彩面润泽光亮，花面多姿多彩的特点，成就了它洁白的质地和华贵的造型，兼有使用和艺术的双重价值，历史上是宫廷专用品和贵族收藏之珍品。
[0003]骨质瓷是以动物的骨炭、粘土、长石和石英为基本原料，经过高温素烧和低温釉烧两次烧制而成的一种瓷器。长期以来，骨瓷生产最大的特点就是生产难度大，制造成本高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的问题在于提高一种简单实用，成型系数高的骨瓷成型工艺。
[0005]一种骨瓷成型工艺包括如下步骤:
[0006]I)模型工序:原胎-反胎-凹胎-工作胎-倒模-模型；即一个新产品按照尺寸做成原胎，然后按照原胎做出凹胎，再根据凹胎做成工作胎，最后将工作胎反制成模型。
[0007]2)滚压成型:人工配合机器操作而成，有单机成型和链条烘干成型两种方式:
[0008]a.单机成型:机前-起坯-刷活-沾把-验坯-检查-青坯；
[0009]b.链条烘干成型:机前-起坯-刷活-验坯-检查-青坯；
[0010]3)注浆成型:分为手工注浆和压力注浆两种形式:
[0011]a.手工注浆:人工注浆-脱模-毛坯-验刷-检查-青坯；
[0012]b.压力注浆:机械压力注浆-脱模-毛坯-刷活-验坯-检查-青坯；
[0013]其中毛坯是利用模型经过滚压或注浆成型后，经过烘干脱离模型的产品；刷活是将脱离模型的毛坯，用海绵沾水(或砂纸)打磨，目的是将脱模后毛坯打磨光滑；验坯是将刷活后的毛坯逐个检查，查找坏坯、坯裂等不合格产品，合格的产品称之为青坯。
[0014]滚压模型胎的使用次数分别为干胚225次，湿胚120次；注浆模型胎的实用次数分别是干胚225次，湿胚110次。
[0015]烘干后的模型含水率小于为5%。
[0016]本发明的有益效果是:本发明的工艺简单实用，通过滚压成型与注浆成型能完成各种形状产品的成型，工艺简洁，成型度高，提高了工作效率，降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0018]实施例1
[0019]一种骨瓷成型工艺包括如下步骤:
[0020]I)模型工序:原胎-反胎-凹胎-工作胎-倒模-模型；即一个新产品按照尺寸做成原胎，然后按照原胎做出凹胎，再根据凹胎做成工作胎，最后将工作胎反制成模型。
[0021]2)滚压成型:人工配合机器操作而成，有单机成型和链条烘干成型两种方式:
[0022]a.单机成型:机前_起还-刷活_沾把_验还-检查_青还;
[0023]b.链条烘干成型:机前-起坯-刷活-验坯-检查-青坯；
[0024]刷活是用海绵沾水(或砂纸)打磨，目的是将脱模后毛坯打磨光滑；验坯是将刷活后的毛坯逐个检查，查找坏坯、坯裂等不合格产品，合格的产品称之为青坯。
[0025]滚压模型胎的使用次数分别为干胚225次，湿胚120次；烘干后的模型含水率小于5%。
[0026]滚压成型的对象是圆形规则性产品，如:圆平盘、碗和汤盘等。
[0027]实施例2
[0028]一种骨瓷成型工艺包括如下步骤:
[0029]I)模型工序:原胎-反胎-凹胎-工作胎-倒模-模型；即一个新产品按照尺寸做成原胎，然后按照原胎做出凹胎，再根据凹胎做成工作胎，最后将工作胎反制成模型。
[0030]2)注浆成型:分为手工注浆和压力注浆两种形式:
[0031]a.手工注浆:人工注浆-脱模-毛坯-验刷-检查-青坯；
[0032]b.压力注浆:机械压力注浆-脱模-毛坯-刷活-验坯-检查-青坯；
[0033]其中毛坯是利用模型经过滚压或注浆成型后，经过烘干脱离模型的产品；刷活是将脱离模型的毛坯，用海绵沾水(或砂纸)打磨，目的是将脱模后毛坯打磨光滑；验坯是将刷活后的毛坯逐个检查，查找坏坯、坯裂等不合格产品，合格的产品称之为青坯。
[0034]注浆模型胎的实用次数分别是干胚225次，湿胚110次；烘干后的模型含水率小于5%。
[0035]注浆成型的对象是形状不规则的产品，如茶壶、瓶、罐等。
[0036]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种骨瓷成型工艺，其特征在于:包括如下步骤: 1)模型工序:原胎-反胎-凹胎-工作胎-倒模-模型；即一个新产品按照尺寸做成原胎，然后按照原胎做出凹胎，再根据凹胎做成工作胎，最后将工作胎反制成模型； 2)滚压成型:人工配合机器操作而成，有单机成型和链条烘干成型两种方式: a.单机成型:机前_起还-刷活_沾把_验还-检查_青还; b.链条烘干成型:机前-起坯-刷活-验坯-检查-青坯； 3)注浆成型:分为手工注浆和压力注浆两种形式； a.手工注衆:人工注衆-脱模_毛还-验刷_检查_青还; b.压力注浆:机械压力注浆-脱模-毛坯-刷活-验坯-检查-青坯； 其中毛坯是利用模型经过滚压或注浆成型后，经过烘干脱离模型的产品；刷活是将脱离模型的毛坯，用海绵沾水(或砂纸)打磨，目的是将脱模后毛坯打磨光滑；验坯是将刷活后的毛坯逐个检查，查找坏坯、坯裂等不合格产品，合格的产品称之为青坯； 滚压模型胎的使用次数分别为干胚225次，湿胚120次；注浆模型胎的实用次数分别是干胚225次，湿胚110次； 烘干后的模型含水率小于为5%。
【文档编号】B28B1/14GK104149160SQ201410364490
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】许纯荣 申请人:安徽青花坊瓷业股份有限公司