一种铸造用子母口浇道的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铸造用子母口浇道的制备方法，其步骤如下：(1)湿料配制，所述湿料包括矾土粉、焦宝石、硅微粉、废旧耐火砖回用熟料、高岭土、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、水；(2)用真空练泥机标制出直管或者弧形弯管；(3)用相应模具制作出直管、弯管、三通，模具包括内芯及形成管口子母口形状的公母口盖。所述各组分的重量百分比为矾土粉10％～15％、硅微粉10％～15％、焦宝石15％～20％、废旧耐火砖回用熟料18％～20％、高岭土20％～28％、羧甲基纤维素2％～4％、羟丙基纤维素1％～2％、水15％～20％。
【专利说明】-种铸造用子母口浇道
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种铸造用子母口浇道，属于耐火材料领域。
【背景技术】
[0002] 随着铸造行业对铸件质量的高要求，对浇道要求也提高了。原始浇道采用流钢砖， 流钢砖是半干料机压成型，虽然强度好。但内表不光滑、细裂纹多、气孔率大，容易冲砂、粘 钢、而且原材料耗用大，清砂困难。近年逐渐改为新型薄壁浇口陶管来替代浇道，浇口陶管 采用湿料经真空练泥标制而成，内壁光滑、无细裂纹、气孔率低、耐冲砂、原材料耗用少、清 砂容易方便。但是大型铸件，特别是大型铸钢件（单件在50吨以上）内于钢水量大，浇口 陶管壁薄常温耐压强度显小，又不带子母口相互连接，要用胶带，这对大型铸件显欠缺，为 此要求开发一种既有流钢砖式带子母口便于相互连接的优点，又要有浇口陶管内壁光滑、 无细裂纹、耐冲砂、不粘钢、清砂容易、常温强度大等优点的浇道。
[0003] 本 申请人:的在先申请CN102303094A公开了一种铸造用子母口浇道制造工艺，本 发明人在此前研究的基础上，进一步深入研究，在长期的生产实践中，经过反复试制现配 方，得到一种新型的，各项指标大大优于在先申请的铸造用子母口浇道制造工艺，所述配方 还没有被国内外文献所公开。
【发明内容】
[0004] 基于【背景技术】存在的技术问题，本发明针对目前子母口浇道制造工艺的缺点， 提供了一种浇口陶管内壁十分光滑、无细裂纹、耐冲砂、不粘钢、清砂容易、常温强度达到 IOOMpa以上，侧压力达8900Mpa等优点的浇道。
[0005] 本发明的技术方案如下：
[0006] 一种铸造用子母口浇道的制备方法，其步骤如下：
[0007] (1)湿料配制，所述湿料包括矾土粉、焦宝石、硅微粉、废旧耐火砖回用熟料、高岭 土、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、水；
[0008] (2)用真空练泥机标制出直管或者弧形弯管；
[0009] (3)用相应模具制作出直管、弯管、三通，模具包括内芯及形成管口子母口形状的 公母口盖。
[0010] 优选的，所述各组分的重量百分比为矾土粉10%?15%、硅微粉10%?15%、焦 宝石15%?20%、废旧耐火砖回用熟料18%?20%、高岭土 20%?28%、羧甲基纤维素 2%?4%、羟丙基纤维素1 %?2%、水15%?20%。
[0011] 优选的，所述矾土粉中AL203彡80%，颗粒大小为200目。
[0012] 优选的，所述焦宝石中AL203彡60%，颗粒大小为60目。
[0013] 优选的，所述废旧耐火砖回用熟料要求AL203彡45-50%，颗粒大小12?20目。
[0014] 优选的，所述步骤（3)的制管为：
[0015] 直管：根据长短需要标制成一段一段的毛坯，然后将毛坯插进直管模具中人工敲 圧，直至母口盖无间隙（间隙小于2mm)再出模，即成为毛坯半成品。
[0016] 弧形弯：根据规格及制作一个相应的弧形弯外模紧连标头，标制时让其在弧形弯 外模内通过，然后根据长短制作为一段弧形、一段弧形的毛坯，再放在规定弧形弯模具中 去，插进公母口定位芯，人工敲圧，直至公、母口无间隙（小于2mm)出模。即成为毛坯弧形 弯半成品。
[0017] 直角弯：和直管一样先标制一段一段的直管，再在直管中间用钢刀片斜（45° )切 去一个90°三角口，然后合拢成为90°度直角毛坯，再放在直角模具中，播入内芯，人工敲 圧。公母口盖直至无间隙（小于2_)。
[0018] 三通、和直管一样先标制一段一段的直管，在其中一段直管的中心位挖一个相同 内径孔（等径三通，若是变径三通则该孔根据变径大小而定），再在另一直管的一端，斜切 成一个120°弧形丫口，将丫对着孔相连。即成为一个三通毛坯，再将毛坯放在三通外模中 播入内芯，合上公母口盖，进行人工敲圧直至无间隙（小于2_)。
[0019] 本发明的有益之处在于：
[0020] 1、该产品内壁十分滑、无细裂纹、气孔率低（小于24% )、耐冲砂。
[0021] 2、壁厚比浇口陶管增加约1/3,但比流钢砖减少一半，常温抗压强度大大增强，达 至Ij IOOMpa以上，侧压力达8900Mpa。
[0022] 3、原材料耗用比流钢砖耗用减少一半，清砂容易。
[0023] 4、煅烧比流钢砖容易，降低烧成温度HKTC以上，大大节约了能耗。
[0024] 5、满足了大型铸件铸造的要求，带子母口相互连接简便，不需要缠胶带，具有非常 好的市场前景。
【具体实施方式】
[0025] 实施例1 :
[0026] 一种子母口浇道的制备方法，其步骤如下：
[0027] (1)湿料配制，所述湿料包括矾土粉、焦宝石、硅微粉、废旧耐火砖回用熟料、高岭 土、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、水；
[0028] (2)用真空练泥机标制出直管或者弧形弯管；
[0029] (3)用相应模具制作出直管、弯管、三通，模具包括内芯及形成管口子母口形状的 公母口盖。
[0030] 所述各组分的重量百分比为矾土粉10%、硅微粉13%、焦宝石16%、废旧耐火砖 回用熟料19%、高岭土 21%、羧甲基纤维素3%、羟丙基纤维素2%、水16%。
[0031] 所述矾土粉中AL203彡80%，颗粒大小为200目。
[0032] 所述焦宝石中AL203彡60%，颗粒大小为60目。
[0033] 所述废旧耐火砖回用熟料要求AL203彡45%，颗粒12目。
[0034] 所述步骤（3)的制管为：
[0035] 直管：根据长短需要标制成一段一段的毛坯，然后将毛坯插进直管模具中人工敲 圧，直至母口盖无间隙（间隙小于2mm)再出模，即成为毛坯半成品。
[0036] 弧形弯：根据规格及制作一个相应的弧形弯外模紧连标头，标制时让其在弧形弯 外模内通过，然后根据长短制作为一段弧形、一段弧形的毛坯，再放在规定弧形弯模具中 去，插进公母口定位芯，人工敲圧，直至公、母口无间隙（小于2mm)出模。即成为毛坯弧形 弯半成品。
[0037] 直角弯：和直管一样先标制一段一段的直管，再在直管中间用钢刀片斜（45° )切 去一个90°三角口，然后合拢成为90°度直角毛坯，再放在直角模具中，播入内芯，人工敲 圧。公母口盖直至无间隙（小于2_)。
[0038] 三通、和直管一样先标制一段一段的直管，在其中一段直管的中心位挖一个相同 内径孔（等径三通，若是变径三通则该孔根据变径大小而定），再在另一直管的一端，斜切 成一个120°弧形丫口，将丫对着孔相连。即成为一个三通毛坯，再将毛坯放在三通外模中 播入内芯，合上公母口盖，进行人工敲圧直至无间隙（小于2_)。
[0039] 实施例2 :
[0040] 一种子母口浇道的制备方法，其步骤人如下：
[0041] (1)湿料配制，所述湿料包括矾土粉、焦宝石、硅微粉、废旧耐火砖回用熟料、高岭 土、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、水；
[0042] (2)用真空练泥机标制出直管或者弧形弯管；
[0043] (3)用相应模具制作出直管、弯管、三通，模具包括内芯及形成管口子母口形状的 公母口盖。
[0044] 所述各组分的重量百分比为矾土粉11%、硅微粉15%、焦宝石15%、废旧耐火砖 回用熟料18%、高岭土 22%、羧甲基纤维素2%、羟丙基纤维素1%、水16%。
[0045] 所述矾土粉中AL203彡80%，颗粒大小为200目。
[0046] 所述焦宝石中AL203彡60%，颗粒大小为60目。
[0047] 所述废旧耐火砖回用熟料要求AL203彡48%，颗粒大小15目。
[0048] 所述步骤（3)的制管为：
[0049] 直管：根据长短需要标制成一段一段的毛坯，然后将毛坯插进直管模具中人工敲 圧，直至母口盖无间隙（间隙小于2mm)再出模，即成为毛坯半成品。
[0050] 弧形弯：根据规格及制作一个相应的弧形弯外模紧连标头，标制时让其在弧形弯 外模内通过，然后根据长短制作为一段弧形、一段弧形的毛坯，再放在规定弧形弯模具中 去，插进公母口定位芯，人工敲圧，直至公、母口无间隙（小于2mm)出模。即成为毛坯弧形 弯半成品。
[0051] 直角弯：和直管一样先标制一段一段的直管，再在直管中间用钢刀片斜（45° )切 去一个90°三角口，然后合拢成为90°度直角毛坯，再放在直角模具中，播入内芯，人工敲 圧。公母口盖直至无间隙（小于2_)。
[0052] 三通、和直管一样先标制一段一段的直管，在其中一段直管的中心位挖一个相同 内径孔（等径三通，若是变径三通则该孔根据变径大小而定），再在另一直管的一端，斜切 成一个120°弧形丫口，将丫对着孔相连。即成为一个三通毛坯，再将毛坯放在三通外模中 播入内芯，合上公母口盖，进行人工敲圧直至无间隙（小于2_)。
[0053] 实施例3 :
[0054] -种子母口浇道的制备方法，其步骤人如下：
[0055] (1)湿料配制，所述湿料包括矾土粉、焦宝石、硅微粉、废旧耐火砖回用熟料、高岭 土、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、水；
[0056] (2)用真空练泥机标制出直管或者弧形弯管；
[0057] (3)用相应模具制作出直管、弯管、三通，模具包括内芯及形成管口子母口形状的 公母口盖。
[0058] 所述各组分的重量百分比为矾土粉10%、硅微粉10%、焦宝石16%、废旧耐火砖 回用熟料20%、高岭土 23%、羧甲基纤维素2%、羟丙基纤维素1%、水18%。
[0059] 所述矾土粉中AL203彡80%，颗粒大小为200目。
[0060] 所述焦宝石中AL203彡60%，颗粒大小为60目。
[0061] 所述废旧耐火砖回用熟料要求AL203彡46%，颗粒大小18目。
[0062] 所述步骤（3)的制管为：
[0063] 直管：根据长短需要标制成一段一段的毛坯，然后将毛坯插进直管模具中人工敲 圧，直至母口盖无间隙（间隙小于2mm)再出模，即成为毛坯半成品。
[0064] 弧形弯：根据规格及制作一个相应的弧形弯外模紧连标头，标制时让其在弧形弯 外模内通过，然后根据长短制作为一段弧形、一段弧形的毛坯，再放在规定弧形弯模具中 去，插进公母口定位芯，人工敲圧，直至公、母口无间隙（小于2mm)出模。即成为毛坯弧形 弯半成品。
[0065] 直角弯：和直管一样先标制一段一段的直管，再在直管中间用钢刀片斜（45° )切 去一个90°三角口，然后合拢成为90°度直角毛坯，再放在直角模具中，播入内芯，人工敲 圧。公母口盖直至无间隙（小于2_)。
[0066] 三通、和直管一样先标制一段一段的直管，在其中一段直管的中心位挖一个相同 内径孔（等径三通，若是变径三通则该孔根据变径大小而定），再在另一直管的一端，斜切 成一个120°弧形丫口，将丫对着孔相连。即成为一个三通毛坯，再将毛坯放在三通外模中 播入内芯，合上公母口盖，进行人工敲圧直至无间隙（小于2_)。
[0067] 实施例4 :
[0068] 一种子母口浇道的制备方法，其步骤人如下：
[0069] (1)湿料配制，所述湿料包括矾土粉、焦宝石、硅微粉、废旧耐火砖回用熟料、高岭 土、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、水；
[0070] (2)用真空练泥机标制出直管或者弧形弯管；
[0071] (3)用相应模具制作出直管、弯管、三通，模具包括内芯及形成管口子母口形状的 公母口盖。
[0072] 所述各组分的重量百分比为矾土粉10%、硅微粉10%、焦宝石15%、废旧耐火砖 回用熟料19%、高岭土 28%、羧甲基纤维素2%、羟丙基纤维素1%、水15%。
[0073] 所述矾土粉中AL203彡80%，颗粒大小为200目。
[0074] 所述焦宝石中AL203彡60%，颗粒大小为60目。
[0075] 所述废旧耐火砖回用熟料要求AL203彡49%，颗粒大小20目。
[0076] 所述步骤⑶的制管为：
[0077] 直管：根据长短需要标制成一段一段的毛坯，然后将毛坯插进直管模具中人工敲 圧，直至母口盖无间隙（间隙小于2mm)再出模，即成为毛坯半成品。
[0078] 弧形弯：根据规格及制作一个相应的弧形弯外模紧连标头，标制时让其在弧形弯 外模内通过，然后根据长短制作为一段弧形、一段弧形的毛坯，再放在规定弧形弯模具中 去，插进公母口定位芯，人工敲圧，直至公、母口无间隙（小于2mm)出模。即成为毛坯弧形 弯半成品。
[0079] 直角弯：和直管一样先标制一段一段的直管，再在直管中间用钢刀片斜（45° )切 去一个90°三角口，然后合拢成为90°度直角毛坯，再放在直角模具中，播入内芯，人工敲 圧。公母口盖直至无间隙（小于2_)。
[0080] 三通、和直管一样先标制一段一段的直管，在其中一段直管的中心位挖一个相同 内径孔（等径三通，若是变径三通则该孔根据变径大小而定），再在另一直管的一端，斜切 成一个120°弧形丫口，将丫对着孔相连。即成为一个三通毛坯，再将毛坯放在三通外模中 播入内芯，合上公母口盖，进行人工敲圧直至无间隙（小于2_)。
[0081] 实施例5:
[0082] 一种子母口浇道的制备方法，其步骤人如下：
[0083] (1)湿料配制，所述湿料包括矾土粉、焦宝石、硅微粉、废旧耐火砖回用熟料、高岭 土、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、水；
[0084] (2)用真空练泥机标制出直管或者弧形弯管；
[0085] (3)用相应模具制作出直管、弯管、三通，模具包括内芯及形成管口子母口形状的 公母口盖。
[0086] 所述各组分的重量百分比为矾土粉10%、硅微粉10%、焦宝石20%、废旧耐火砖 回用熟料18%、高岭土 20%、羧甲基纤维素2%、羟丙基纤维素1%、水19%。
[0087] 所述矾土粉中AL203彡80%，颗粒大小为200目。
[0088] 所述焦宝石中AL203彡60%，颗粒大小为60目。
[0089] 所述废旧耐火砖回用熟料要求AL203彡50%，颗粒大小19目。
[0090] 所述步骤（3)的制管为：
[0091] 直管：根据长短需要标制成一段一段的毛坯，然后将毛坯插进直管模具中人工敲 圧，直至母口盖无间隙（间隙小于2mm)再出模，即成为毛坯半成品。
[0092] 弧形弯：根据规格及制作一个相应的弧形弯外模紧连标头，标制时让其在弧形弯 外模内通过，然后根据长短制作为一段弧形、一段弧形的毛坯，再放在规定弧形弯模具中 去，插进公母口定位芯，人工敲圧，直至公、母口无间隙（小于2mm)出模。即成为毛坯弧形 弯半成品。
[0093] 直角弯：和直管一样先标制一段一段的直管，再在直管中间用钢刀片斜（45° )切 去一个90°三角口，然后合拢成为90°度直角毛坯，再放在直角模具中，播入内芯，人工敲 圧。公母口盖直至无间隙（小于2_)。
[0094] 三通、和直管一样先标制一段一段的直管，在其中一段直管的中心位挖一个相同 内径孔（等径三通，若是变径三通则该孔根据变径大小而定），再在另一直管的一端，斜切 成一个120°弧形丫口，将丫对着孔相连。即成为一个三通毛坯，再将毛坯放在三通外模中 播入内芯，合上公母口盖，进行人工敲圧直至无间隙（小于2_)。
[0095] 实施例6 :指标测评
[0096] 由实施例1-5制得的管道内壁十分滑、无细裂纹、气孔率低（小于12% )、耐冲砂， 常温抗压强度大大增强，达到IOOMpa以上，侧压力达8900Mpa，4、煅烧比流钢砖容易，降低 烧成温度l〇〇°C以上，大大节约了能耗。而且满足了大型铸件铸造的要求，带子母口相互连 接简便，不需要缠胶带，具有非常好的市场前景。
[0097] 将实施例1-5制得的管道按照常规方法进行指标测评，结果如表1所示。
[0098] 表 1
【权利要求】
1. 一种铸造用子母口浇道的制备方法，其特征在于其步骤如下： (1) 湿料配制，所述湿料包括：矾土粉、焦宝石、硅微粉、废旧耐火砖回用熟料、高岭土、 羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、水； (2) 用真空练泥机标制出直管或者弧形弯管； (3) 用相应模具制作出直管、弯管、三通，模具包括内芯及形成管口子母口形状的公母 口盖； 所述各组分的重量百分比为矾土粉10%?15%、硅微粉10%?15%、焦宝石15%? 20%、废旧耐火砖回用熟料18%?20%、高岭土 20%?28%、羧甲基纤维素2%?4%、羟 丙基纤维素1%?2%、水15%?20%。
2. 权利要求1所述的子母口浇道的制备方法，其中所述矾土粉中AL203 > 80%，颗粒 大小为200目。
3. 权利要求2所述的子母口浇道的制备方法，其中所述矾土粉中AL203 > 80%，颗粒 大小为200目； 优选的，所述焦宝石中AL203彡60%，颗粒大小为60目。
4. 权利要求3所述的子母口浇道的制备方法，其中所述废旧耐火砖回用熟料要求 AL203彡45-50 %，颗粒大小12?20目。
5. 权利要求1-4所述的制备方法制备得到的子母口浇道。
【文档编号】C04B35/66GK104446531SQ201410588667
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】朱晓明 申请人:长兴中建耐火材料科技有限公司