一种耐寒抗渗泡沫砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐寒抗渗泡沫砖，其特征是由下述重量份的原料制得：废玻璃50-60，十二烷基硫酸钠0.5-1，硅藻土15-20，碳化硅3-5，磷酸二氢钾3-5，木薯淀粉3-5，棉籽油4-6，酒石酸0.5-1，乙二醇1-2，聚天冬氨酸0.2-0.4，环氧大豆油2-4，桐油0.2-0.4，辛酸/癸酸甘油三酯0.1-0.2，十二烷基苯磺酸钠0.2-0.4，有机硅季铵盐2-4，复合填料5-10，水50-60。本发明的泡沫砖具有良好的抗冻性和防水性，耐冷热交替，抗裂性佳，抗菌防霉效果好，适合低温、潮湿环境下使用。
【专利说明】 一种耐寒抗渗泡沬砖及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种耐寒抗渗泡沫砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002]泡沫砖属于加气混凝土砌块的一种，通过采用发泡剂通过发泡机物理制泡后，再将气泡加入料浆中混合，浇注，最后制得带有内部气孔的泡沫砖。泡沫砖主要用于非承重墙，具有成本低、轻质、保温隔热效果好等特点，已被广泛应用于工业与民用建筑中，是一种具有良好性能的墙体材料。
[0003]玻璃材料是人们日常生活所需、不可缺少的材料。玻璃的大量使用也导致日常生产生活中不可避免地产生大量的废玻璃垃圾。废玻璃的化学性质稳定，既给人们的生产和生活带来了不便，又对环境产生了污染，并且废玻璃的安置占用了大量土地资源。因此，回收利用废玻璃，使废玻璃资源化成为环保节能的一个重要课题。利用废玻璃生产泡沫砖是一种合理利用废玻璃的途径。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种耐寒抗渗泡沫砖。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种耐寒抗渗泡沫砖，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得:
废玻璃50-60，十二烷基硫酸钠0.5-1，硅藻土 15-20，碳化硅3_5，磷酸二氢钾3_5，木薯淀粉3-5，棉籽油4-6，酒石酸0.5-1，乙二醇1-2，，聚天冬氨酸0.2-0.4，环氧大豆油2_4，桐油0.2-0.4，辛酸/癸酸甘油三酯0.1-0.2，十二烷基苯磺酸钠0.2-0.4，有机硅季铵盐2_4，复合填料5-10，水50-60 ；
其中复合填料由下列重量份的原料制成:
膨润土 10-20，浮石粉3-5，柠檬酸钠0.5-1，蔗糖0.5_1，海藻糖0.2-0.4，甘露醇3_5，苯丙乳液1-2，聚乙烯醇1-2，十二烷基葡糖苷0.1-0.2 ；
复合填料的制备方法是:
将膨润土和浮石粉混合后200-30(TC处理l_2h，加入柠檬酸钠、蔗糖、海藻糖、甘露醇、十二烷基葡糖苷和适量水搅拌10-20min后加热至90_95°C，加入聚乙烯醇和苯丙乳液继续搅拌10_20min，过滤并干燥，研磨至200-300目，即得。
[0006]一种耐寒抗渗泡沫砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
Cl)将废玻璃、硅藻土和碳化硅混合后400-50(TC处理l_2h，加入磷酸二氢钾、木薯淀粉、酒石酸和复合填料混合均匀，研磨后过100-150目筛，再加入1/3-1/2量的水，200-400r/min 搅拌 0.5-lh,得 A 组分；
(2)将聚天冬氨酸和乙二醇加入余量的水中，60-80°C搅拌10-20min，冷却后加入十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠搅拌5-10min后加入高速打泡机制得泡沫，得B组分；
(3)将A组分与B组分混合后搅拌均匀，加入模具固化成型，先100-150°C烘干l_2h，再于马弗炉中600-800°C烧结2-4h，冷却；
(4)将有机硅季铵盐与棉籽油、环氧大豆油、辛酸/癸酸甘油三酯和桐油混合后80-90°C>800-1000r/min搅拌5-10min，然后均匀喷涂于(3)中制得的砖块表面，100_120°C保温2-4h，冷却后即得成品泡沫砖。
[0007]其中有机硅季铵盐为聚硅氧烷季铵盐。
[0008]本发明的优点是:
1.通过配方与工艺的改进，使泡沫砖具有良好的抗冻性和防水性，耐冷热交替，抗裂性佳，适合低温、潮湿环境下使用；
2.通过对砖块进行表面处理，使泡沫砖具有优异的抗菌防霉特性且安全无害，同时具有良好的防静电性、抗腐蚀性，既能防止细菌、霉菌的滋生，净化室内环境，又提高了产品的耐久度和稳定性。
【具体实施方式】
[0009]本发明非限定实施例如下:
一种耐寒抗渗泡沫砖，由下列重量(kg)的组分原料制备而成:
废玻璃55，十二烷基硫酸钠0.8，硅藻土 18，碳化硅4，磷酸二氢钾4，木薯淀粉4，棉籽油5，酒石酸0.8，乙二醇1.5，，聚天冬氨酸0.3，环氧大豆油3，桐油0.3，辛酸/癸酸甘油三酯0.15，十二烷基苯磺酸钠0.3，有机硅季铵盐3，复合填料8，水55 ;
其中，复合填料由下列重量(kg)的原料制成:
膨润土 15，浮石粉4，柠檬酸钠0.8，蔗糖0.8，海藻糖0.3，甘露醇4，苯丙乳液1.5，聚乙烯醇1.5，十二烷基葡糖苷0.15 ；
复合填料的制备方法:
将膨润土和浮石粉混合后300°C处理lh，加入柠檬酸钠、蔗糖、海藻糖、甘露醇、十二烷基葡糖苷和适量水搅拌15min后加热至95°C,加入聚乙烯醇和苯丙乳液继续搅拌15min,过滤并干燥，研磨至300目，即得。
[0010]耐寒抗渗泡沫砖的制备方法包括以下步骤:
(1)将废玻璃、硅藻土和碳化硅混合后50(TC处理2h，加入磷酸二氢钾、木薯淀粉、酒石酸和复合填料混合均匀，研磨后过150目筛，再加入1/2量的水，300r/min搅拌lh，得A组分；
(2)将聚天冬氨酸和乙二醇加入余量的水中，80°C搅拌lOmin，冷却后加入十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠搅拌5min后加入高速打泡机制得泡沫，得B组分；
(3)将A组分与B组分混合后搅拌均匀，加入模具固化成型，先120°C烘干lh，再于马弗炉中800°C烧结2h，冷却；
(4)将有机硅季铵盐与棉籽油、环氧大豆油、辛酸/癸酸甘油三酯和桐油混合后90°C、1000r/min搅拌5min，然后均匀喷涂于(3)中制得的砖块表面，120°C保温3h，冷却后即得成品泡沫砖。
[0011]经检验，本实施例的泡沫砖导热系数:0.054W/ Cm.K)，抗压强度:7.5Mpa。
【权利要求】
1.一种耐寒抗渗泡沫砖，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: 废玻璃50-60，十二烷基硫酸钠0.5-1，硅藻土 15-20，碳化硅3_5，磷酸二氢钾3_5，木薯淀粉3-5，棉籽油4-6，酒石酸0.5-1，乙二醇1-2，，聚天冬氨酸0.2-0.4，环氧大豆油2_4，桐油0.2-0.4，辛酸/癸酸甘油三酯0.1-0.2，十二烷基苯磺酸钠0.2-0.4，有机硅季铵盐2_4，复合填料5-10，水50-60 ； 所述复合填料由下列重量份的原料制成: 膨润土 10-20，浮石粉3-5，柠檬酸钠0.5-1，蔗糖0.5_1，海藻糖0.2-0.4，甘露醇3_5，苯丙乳液1-2，聚乙烯醇1-2，十二烷基葡糖苷0.1-0.2 ； 所述复合填料的制备方法是: 将膨润土和浮石粉混合后200-30(TC处理l_2h，加入柠檬酸钠、蔗糖、海藻糖、甘露醇、十二烷基葡糖苷和适量水搅拌10-20min后加热至90_95°C，加入聚乙烯醇和苯丙乳液继续搅拌10_20min，过滤并干燥，研磨至200-300目，即得。
2.根据权利要求1所述的一种耐寒抗渗泡沫砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: Cl)将废玻璃、硅藻土和碳化硅混合后400-500°C处理l_2h，加入磷酸二氢钾、木薯淀粉、酒石酸和复合填料混合均匀，研磨后过100-150目筛，再加入1/3-1/2量的水，200-400r/min 搅拌 0.5-lh,得 A 组分； (2)将聚天冬氨酸和乙二醇加入余量的水中，60-80°C搅拌10-20min，冷却后加入十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠搅拌5-10min后加入高速打泡机制得泡沫，得B组分； (3)将A组分与B组分混合后搅拌均匀，加入模具固化成型，先100-150°C烘干l_2h，再于马弗炉中600-800°C烧结2-4h，冷却； (4)将有机硅季铵盐与棉籽油、环氧大豆油、辛酸/癸酸甘油三酯和桐油混合后80-90°C>800-1000r/min搅拌5-10min，然后均匀喷涂于(3)中制得的砖块表面，100_120°C保温2-4h，冷却后即得成品泡沫砖。
【文档编号】C04B38/02GK104446599SQ201410592335
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】张百庆, 韩立平 申请人:合肥诚信玻璃有限公司