镀膜装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种镀膜装置，其中，所述镀膜装置包括依次设置的进端清洗机(3)、进端准备室(4)、进端锁室(5)、进端缓冲室(6)、镀膜室(7)、出端缓冲室(9)和出端锁室(10)，其中，所述进端缓冲室(6)中靠近所述进端锁室(5)和所述镀膜室(7)的两端分别设置有两个第一狭缝阀，所述出端缓冲室(9)中靠近所述镀膜室(7)的一端设置有第二狭缝阀。本发明通过顺次设置进端清洗机、进端准备室、进端锁室、进端缓冲室、镀膜室、出端缓冲室和出端锁室，同时设置多个狭缝阀，从而使得待镀膜件在进入上述镀膜装置之后可以通过多层清洁及处理后，表面无杂质，进而使得可以直接进行贴膜，不仅贴膜方便且不易于产生气泡。
【专利说明】镀膜装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃镀膜领域，具体地，涉及一种镀膜装置。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的日益提高，玻璃的镀膜在日常生产中应用极为广泛，常规的玻璃镀膜往往是采用人为手工贴膜或是采用一般的镀膜方式将玻璃清洗后使用镀膜机将膜按压于玻璃上，这种方式不仅费时费力，而且在实际操作时往往易于使玻璃与膜之间形成有气泡，从而导致贴膜效果较差。
[0003]因此，提供一种贴膜方便且不易于产生气泡的镀膜装置是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中玻璃贴膜不便且表面易于产生气泡的问题，从而提供一种贴膜方便且不易于产生气泡的镀膜装置。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种镀膜装置，其中，所述镀膜装置包括依次设置的进端清洗机、进端准备室、进端锁室、进端缓冲室、镀膜室、出端缓冲室和出端锁室，其中，所述进端缓冲室中靠近所述进端锁室和所述镀膜室的两端分别设置有两个第一狭缝阀，所述出端缓冲室中靠近所述镀膜室的一端设置有第二狭缝阀。
[0006]优选地，所述进端清洗机前端还包括顺次设置的上片台和设置于所述上片台上的预清洗装置。
[0007]优选地，所述镀膜装置还包括依次设置于所述出端锁室之后的出端清洗机、出端检查室和下片台。
[0008]优选地，所述出端检查室还设置有风干装置。
[0009]优选地，所述上片台和下片台都为多层，以能够放置多片待镀膜件。
[0010]优选地，所述第一狭缝阀和第二狭缝阀中靠近所述待镀膜件的一端还连接有橡皮条。
[0011]优选地，所述镀膜室中设置有多个真空室。
[0012]根据上述技术方案，本发明通过顺次设置进端清洗机、进端准备室、进端锁室、进端缓冲室、镀膜室、出端缓冲室和出端锁室，同时设置多个狭缝阀，从而使得待镀膜件在进入上述镀膜装置之后可以通过多层清洁及处理后，表面无杂质，进而使得可以直接进行贴膜，不仅贴膜方便且不易于产生气泡。
[0013]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0015]图1是本发明提供的一种镀膜装置的结构示意图。
[0016]附图标记说明
[0017]1-上片台2-预清洗装置
[0018]3-进端清洗机4-进端准备室
[0019]5-进端锁室6-进端缓冲室
[0020]7-镀膜室8-真空室
[0021]9-出端缓冲室10-出端锁室
[0022]11-出端清洗机12-出端检查室
[0023]13-下片台。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0025]本发明提供了一种镀膜装置，其中，如图1所示，所述镀膜装置包括依次设置的进端清洗机3、进端准备室4、进端锁室5、进端缓冲室6、镀膜室7、出端缓冲室9和出端锁室10，其中，所述进端缓冲室6中靠近所述进端锁室5和所述镀膜室7的两端分别设置有两个第一狭缝阀，所述出端缓冲室9中靠近所述镀膜室7的一端设置有第二狭缝阀。
[0026]上述设计通过顺次设置进端清洗机3、进端准备室4、进端锁室5、进端缓冲室6、镀膜室7、出端缓冲室9和出端锁室10，同时设置多个狭缝阀，从而使得待镀膜件在进入上述镀膜装置之后可以通过多层清洁及处理后，表面无杂质，进而使得可以直接进行贴膜，不仅贴膜方便且不易于产生气泡。
[0027]为了使待镀膜件表面更为清洁，尽可能减小待镀膜件表面的杂质，使得贴膜效果更好，同时预留一段可以放置待镀膜件的地方以便于紧急操作等情况的发生，在本发明的一种优选的实施方式中，所述进端清洗机3前端还包括顺次设置的上片台I和设置于所述上片台I上的预清洗装置2。
[0028]当然，为了进一步保证镀膜后的待镀膜件表面清洁，也预留出一段方便操作人员进行排查的空隙，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述镀膜装置还包括依次设置于所述出端锁室10之后的出端清洗机11、出端检查室12和下片台13。
[0029]为了使清洗后的待镀膜件更快干燥，尽量减小操作时间，在本发明的一种优选的实施方式中，所述出端检查室12还设置有风干装置。
[0030]所述上片台I和所述下片台2可以只放置一片待镀膜件，当然，为了使得该上片台I和下片台2上可以同时放置多片待镀膜件，以尽量减小待镀膜件的搬运时间，避免加工一块再放一块的问题，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述上片台I和下片台2都为多层，以能够放置多片待镀膜件。
[0031]为了使得待镀膜件在经过狭缝阀时不会空隙太大，导致在加工过程中有杂质进入，在本发明的一种优选的实施方式中，所述第一狭缝阀和第二狭缝阀中靠近所述待镀膜件的一端还连接有橡皮条。以通过所述橡皮条与待镀膜件贴合。
[0032]为了更进一步减小气泡，尽量使得贴膜无气泡出现，在本发明的一种优选的实施方式中，所述镀膜室7中还可以设置有多个真空室8。当然，该真空室8可以按照本领域常规的方式将其抽真空，在此不作赘述。
[0033]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0034]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0035]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种镀膜装置，其特征在于，所述镀膜装置包括依次设置的进端清洗机(3)、进端准备室(4)、进端锁室(5)、进端缓冲室￠)、镀膜室(7)、出端缓冲室(9)和出端锁室(10)，其中，所述进端缓冲室出)中靠近所述进端锁室(5)和所述镀膜室(7)的两端分别设置有两个第一狭缝阀，所述出端缓冲室(9)中靠近所述镀膜室(7)的一端设置有第二狭缝阀。
2.根据权利要求1所述的镀膜装置，其特征在于，所述进端清洗机(3)前端还包括顺次设置的上片台(I)和设置于所述上片台(I)上的预清洗装置(2)。
3.根据权利要求4所述的镀膜装置，其特征在于，所述镀膜装置还包括依次设置于所述出端锁室(10)之后的出端清洗机(11)、出端检查室(12)和下片台(13)。
4.根据权利要求3所述的镀膜装置，其特征在于，所述出端检查室(12)还设置有风干>j-U ρ?α装直。
5.根据权利要求3所述的镀膜装置，其特征在于，所述上片台(I)和下片台(2)都为多层，以能够放置多片待镀膜件。
6.根据权利要求1所述的镀膜装置，其特征在于，所述第一狭缝阀和第二狭缝阀中靠近所述待镀膜件的一端还连接有橡皮条。
7.根据权利要求1所述的镀膜装置，其特征在于，所述镀膜室(7)中设置有多个真空室⑶。
【文档编号】C03C17/00GK104445981SQ201410628439
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】薛辉, 任俊春, 金海涛 申请人:芜湖真空科技有限公司