一种矩形孔轻质烧结页岩砖的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种矩形孔轻质烧结页岩砖的制备方法，包括以下步骤：对页岩矿石进行破碎，使页岩矿石的颗粒粒径小于20mm，对破碎后的页岩矿石进行风化；再进行破碎，使页岩矿石的颗粒粒径小于3mm，进行陈化；陈化后的页岩矿石烘干后进行粉碎，得到的页岩矿石颗粒经级配后形成页岩砖的骨架结构；把页岩矿石和木屑按比例加温水进行混合搅拌，再加入适当含量的内燃煤粉进行二次搅拌，然后经过真空挤砖设备，获得半成品的砖坯；砖坯进入顶孔阶段，用模具将砖坯的矩形孔定出来；对砖坯进行烧结，从而得到矩形孔轻质烧结页岩砖。所述矩形孔轻质烧结页岩砖强度满足隔墙要求、热稳定性好、热胀冷缩率较低、抗风化性好、吸水率低、保温效果及隔音效果好。
【专利说明】一种矩形孔轻质烧结页岩砖的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及页岩砖的制备方法，特别地，涉及一种矩形孔轻质烧结页岩砖的制备方法。
【背景技术】
[0002]目前现有的新型墙体材料主要是向着环保、节能、绿色建筑材料方向发展，主要包括砌块、砖、板这三个方向。目前市面上的现有的新型墙体材料包括加气混凝土砌块、混凝土多孔砖、普通混凝土小型空心砌块以及砖新型墙板等。
[0003]其中，加气混凝土砌块存在空袭率高，吸水性大，其表面容易生成粉末，不能与砂浆很好的粘结，而且其表面强度低，容易出现缺角和裂缝，加大运输的困难等缺点。普通混凝土小型空心砌块还具有易变形、易断裂、易出现漏和热的建筑质量问题、不能进行砍削、对施工技术要求较高等缺点。
[0004]混凝土多孔砖其混凝土的裂缝问题、自重大、水泥用量大、热工性能较差等诸多缺点。
[0005]新型墙板具有单位面积质量小、表面平整、抗震性能好等优点，并且施工过程中基本是干燥的环境操作，使得施工现场干净卫生，效率高。但是墙板的种类较多，性能差异大，施工技术差异较大，对新型墙板进行二次施工比较困难，所以新型墙板的发展比较缓慢，在市场的占有率较低。
【发明内容】
[0006]本发明目的在于提供一种矩形孔轻质烧结页岩砖的制备方法，以解决现有技术中现有的新型墙体材料包括加气混凝土砌块、混凝土多孔砖、普通混凝土小型空心砌块以及砖新型墙板等易变形、易断裂、容易出现缺角和裂缝、对施工技术要求较高等的问题。
[0007]为实现上述目的，本发明提供一种矩形孔轻质烧结页岩砖的制备方法，其中，包括以下步骤:
步骤a.对页岩矿石进行破碎,使页岩矿石的颗粒粒径小于20mm,对破碎后的页岩矿石进行风化；
步骤b.对风化后的页岩矿石再进行破碎，使页岩矿石的颗粒粒径小于3mm，然后进入陈化库进行陈化；
步骤c.陈化后的页岩矿石烘干后采用球磨机进行粉碎，得到的页岩矿石颗粒经级配后形成页岩砖的骨架结构；
步骤d.把页岩矿石和木屑按比例加温水进行混合搅拌，再加入适当含量的内燃煤粉进行二次搅拌，然后经过真空挤砖设备，获得半成品的砖坯；
步骤e.半成品的砖坯从真空挤压机器出来后，随后进入顶孔阶段，用模具将砖坯的矩形孔定出来；
步骤f.对砖坯进行烧结，从而得到矩形孔轻质烧结页岩砖。
[0008]进一步地，本发明提供了一种矩形孔轻质烧结页岩砖的制备方法，其中，所述步骤a中的破碎后的页岩矿石进行风化需经一年，在页岩矿石中用除碱的添加剂清除页岩矿石中含有的可溶性盐类造成的轻度泛霜。
[0009]进一步地，本发明提供了一种矩形孔轻质烧结页岩砖的制备方法，其中，所述步骤b中所述页岩矿石进入陈化库进行陈化的陈化时间为15天，陈化库的湿度为5%。
[0010]本发明具有以下有益效果:本发明提供了一种矩形孔轻质烧结页岩砖的制备方法，应用该制备方法所制备出的矩形孔轻质烧结页岩砖不仅具有非烧结类墙材中加气混凝土砌块的保温性好、容重低、强度满足隔墙要求等优点，而且具有烧结类墙材中实心粘土砖的经高温烧结后的热稳定性好、热胀冷缩率较低、抗风化性好、吸水率低、保温效果及隔音效果好、墙体不开裂等优点，具有良好广阔的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明的流程示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0013]请参阅图1，本优选实施例提供的一种矩形孔轻质烧结页岩砖的制备方法，其具体实现过程如下，包括以下步骤:
步骤101.对页岩矿石进行破碎,使页岩矿石的颗粒粒径小于20mm,对破碎后的页岩矿石进行风化；
步骤102.对风化后的页岩矿石再进行破碎，使页岩矿石的颗粒粒径小于3mm，然后进入陈化库进行陈化；
步骤103.陈化后的页岩矿石烘干后采用球磨机进行粉碎，得到的页岩矿石颗粒经级配后形成页岩砖的骨架结构；
步骤104.把页岩矿石和木屑按比例加温水进行混合搅拌，再加入适当含量的内燃煤粉进行二次搅拌，然后经过真空挤砖设备，获得半成品的砖坯；
步骤105.半成品的砖坯从真空挤压机器出来后，随后进入顶孔阶段，用模具将砖坯的矩形孔定出来；
步骤106.对砖坯进行烧结，从而得到矩形孔轻质烧结页岩砖。
[0014]其中，所述步骤101中的破碎后的页岩矿石进行风化需经一年，在页岩矿石中用除碱的添加剂清除页岩矿石中含有的可溶性盐类造成的轻度泛霜。
[0015]又，所述步骤102中所述页岩矿石进入陈化库进行陈化的陈化时间为15天，陈化库的湿度为5%。
[0016]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:应用该制备方法所制备出的矩形孔轻质烧结页岩砖不仅具有非烧结类墙材中加气混凝土砌块的保温性好、容重低、强度满足隔墙要求等优点，而且具有烧结类墙材中实心粘土砖的经高温烧结后的热稳定性好、热胀冷缩率较低、抗风化性好、吸水率低、保温效果及隔音效果好、墙体不开裂等优点，具有良好广阔的应用前景。
[0017]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种矩形孔轻质烧结页岩砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤a.对页岩矿石进行破碎,使页岩矿石的颗粒粒径小于20mm,对破碎后的页岩矿石进行风化； 步骤b.对风化后的页岩矿石再进行破碎，使页岩矿石的颗粒粒径小于3mm，然后进入陈化库进行陈化； 步骤c.陈化后的页岩矿石烘干后采用球磨机进行粉碎，得到的页岩矿石颗粒经级配后形成页岩砖的骨架结构； 步骤d.把页岩矿石和木屑按比例加温水进行混合搅拌，再加入适当含量的内燃煤粉进行二次搅拌，然后经过真空挤砖设备，获得半成品的砖坯； 步骤e.半成品的砖坯从真空挤压机器出来后，随后进入顶孔阶段，用模具将砖坯的矩形孔定出来； 步骤f.对砖坯进行烧结，从而得到矩形孔轻质烧结页岩砖。
2.根据权利要求1所述的矩形孔轻质烧结页岩砖的制备方法，其特征在于: 所述步骤a中的破碎后的页岩矿石进行风化需经一年，在页岩矿石中用除碱的添加剂清除页岩矿石中含有的可溶性盐类造成的轻度泛霜。
3.根据权利要求1所述的矩形孔轻质烧结页岩砖的制备方法，其特征在于: 所述步骤b中所述页岩矿石进入陈化库进行陈化的陈化时间为15天，陈化库湿度为5% ο
【文档编号】C04B33/22GK104446367SQ201410762069
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月13日 优先权日:2014年12月13日
【发明者】黄榜彪, 武海龙 申请人:广西科技大学