鼓泡装置制造方法
【专利摘要】一种鼓泡装置，包括开设有收容腔的本体，本体开设有多个与收容腔连通的出气孔；与收容腔连通的进气管，压缩气体从进气管进入到收容腔内，并从出气孔排出；用于开关进气管的电磁阀，电磁阀设于进气管上；及用于定时开关电磁阀的倒计时器，倒计时器与电磁阀电连接。上述鼓泡装置在较短的时间内使用较大气压的压缩空气注入液体中产生大量气泡，之后再经过一定时间停止压缩空气注入。使之前形成的气泡逐渐上升。反复执行此动作可达到产生高速、均匀气泡的目的。
【专利说明】鼓泡装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种鼓泡装置，特别涉及一种出泡均匀的鼓泡装置。
【背景技术】
[0002]目前，传统的鼓泡装置是将压缩空气连续的通过带有气孔的管来产生气泡的。当压缩空气的气压较大时，易形成较大气泡，气泡分布不均匀，不利于使酸浓度变均匀。并且，气压较大，出泡速度较快，使气泡呈直线喷发式出射，出泡不均匀，不利于使酸浓度变均匀。但是，当压缩空气气压过小时，产生的气泡少且气泡上升的速度过慢，气泡分布不均匀，也不利于使酸浓度变均匀。
实用新型内容
[0003]基于此，有必要提供一出泡均匀的鼓泡装置。
[0004]一种鼓泡装置，包括:
[0005]本体，开设有收容腔，所述本体开设有多个与所述收容腔连通的出气孔；
[0006]进气管，与所述收容腔连通，压缩气体从所述进气管进入到所述收容腔内，并从所述出气孔排出；
[0007]用于开关所述进气管的电磁阀，所述电磁阀设于所述进气管上；及
[0008]用于定时开关所述电磁阀的倒计时器，所述倒计时器与所述电磁阀电连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述出气孔的孔径沿所述出气孔的轴向由内向外逐渐减小。
[0010]在其中一个实施例中，所述出气孔的形状为圆台状或棱台状。
[0011]在其中一个实施例中，所述本体的顶部为出气面，所述出气孔开设于所述出气面上，所述本体与所述出气面相对设置的底部开设有收容槽。
[0012]在其中一个实施例中，所述收容槽为方形，所述出气面为半球面。
[0013]在其中一个实施例中，多个所述出气孔均匀分布在所述出气面上。
[0014]在其中一个实施例中,所述出气面为平面或弧面。
[0015]在其中一个实施例中，还包括气压表，所述气压表与所述进气管连通。
[0016]在其中一个实施例中，还包括调节阀，所述调节阀与所述进气管连通。
[0017]在其中一个实施例中，所述本体上设有接口，所述进气管与所述接口连接。
[0018]上述鼓泡装置，在较短的时间内使用较大气压的压缩空气注入液体中产生大量气泡，之后再经过一定时间停止压缩空气注入。使之前形成的气泡逐渐上升，避免较大气压的压缩空气连续的产生较大的气泡，并且防止气压较大使气泡呈直线喷出。停止压缩空气注入可以等待气泡上升，避免连续压缩空气产生气泡拥挤。反复执行此动作来达到产生高速、均匀气泡的目的。气泡可以缓慢上升，逐渐扩散，则气泡可在较大范围活动，有利于使液体的浓度变得均匀。
[0019]由于出气孔的孔径由内向外逐渐减小，当气体从出口出去的时候，由于出口的孔径较小，可以使形成的气泡能够立即脱离出气孔的出口处，防止气泡在出气孔的出口处积聚，不利于气泡的扩散。
[0020]并且，当外界液体内出现颗粒或粉尘等杂质时，由于出气孔的开口处的孔径较小，则气体排出的时候的压力较大，可以防止杂质落在出气孔处，造成出气孔的堵塞。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实施方式的鼓泡装置的剖视图。
【具体实施方式】
[0022]请参阅图1，本实施方式的鼓泡装置100包括本体110、进气管120、电磁阀130、倒计时器140、气压表150、调节阀160。
[0023]本体110开设有收容腔111。收容腔111的侧壁上开设有多个与收容腔111连通的出气孔112。本体110的底部为收容槽113。具体在本实施方式中，收容槽113为方形。本体110上设有接口 114。具体的，接口 114位于收容槽113的一侧壁上。
[0024]本体110的顶部为出气面115。收容槽113设于本体110与出气面115相对设置的底部。出气孔112开设于出气面115上。出气面115为半球形的。半球形的出气面115可以增大出气面积，使出气孔112能够增多，能够产生较多的气泡。
[0025]进气管120与收容腔111连通。进气管120与接口 114连接。压缩气体从进气管120进入到收容腔111内，出气孔112排出。
[0026]电磁阀130设于进气管120上。电磁阀130用于开关进气管120。
[0027]倒计时器140与电磁阀130电连接。倒计时器140用于定时开关电磁阀130。倒计时器140可以使电磁阀130定时开启，定时关闭。通过开启或关闭电磁阀130，即控制压缩气体的流动，即控制收容腔111内的气体的压强大小。通过开关电磁阀130调节压缩气体进入收容腔111的量，从而达到控制收容腔111内的气压的目的，控制鼓泡时间及等待时间，防止收容腔111内的气压过大，产生较大的气泡。
[0028]出气孔112的孔径沿出气孔112的轴向由内向外逐渐减小。由于出气孔112的孔径由内向外逐渐减小，当气体从出口出去的时候，由于出口的孔径较小，空气在出口受到挤压，使气体排出的速度增快，可以使形成的气泡能够立即脱离出气孔112的出口处，产生高速的小气泡。防止气泡在出气孔112的出口处积聚，不利于气泡的扩散。
[0029]当酸液对玻璃进行蚀刻的时候，在酸液中会产生一些杂质或颗粒，这些杂质或颗粒落在出气面115的时候，容易堵塞出气孔112，不能产生气泡，影响鼓泡装置100的工作。
[0030]在本实施方式的鼓泡装置100中，当外界液体内出现颗粒或粉尘等杂质时，由于出气孔112的开口处的孔径较小，则气体排出的时候的压力较大，可以防止杂质落在出气孔112处，堵塞出气孔112。
[0031]可以理解，出气孔112可以为圆台状或棱台状。
[0032]多个出气孔112均匀分布在出气面115上。出气孔112均匀分布，可以在出气面115的四周产生均匀分布的气泡，以使气泡能够更为均匀的分布在出气面115的四周，有利于酸浓度的均匀。
[0033]可以理解，出气面115为平面。本体110还可以为管状，出气面115为弧面。
[0034]气压表150与进气管120连通。气压表150用于检测气压的大小。
[0035]调节阀160与进气管120连通。调节阀160用于调节进气气压。根据气压表150上显示的气压大小，通过调节阀160调节进气气压的大小。调节阀160又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。
[0036]上述鼓泡装置100，在较短的时间内使用较大气压的压缩空气注入液体中产生大量气泡，之后再经过一定时间停止压缩空气注入。使之前形成的气泡逐渐上升，避免较大气压的压缩空气连续的产生较大的气泡，并且防止气压较大使气泡呈直线喷出。停止压缩空气注入可以等待气泡上升，避免连续压缩空气产生气泡拥挤。反复执行此动作来达到产生高速、均匀气泡的目的。气泡可以缓慢上升，逐渐扩散，则气泡可在较大范围活动，有利于使液体的浓度变得均匀。
[0037]由于出气孔112的孔径由内向外逐渐减小，当气体从出气孔112的出口出去的时候，由于出口的孔径较小，可以使形成的气泡能够立即脱离出气孔112的出口处，防止气泡在出气孔112的出口处积聚，不利于气泡的扩散。
[0038]并且，当外界液体内出现颗粒或粉尘等杂质时，由于出气孔112的开口处的孔径较小，则气体排出的时候的压力较大，可以防止杂质落在出气孔112处，造成出气孔112的堵塞。
[0039]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种鼓泡装置，其特征在于，包括: 本体，开设有收容腔，所述本体开设有多个与所述收容腔连通的出气孔； 进气管，与所述收容腔连通，压缩气体可从所述进气管进入到所述收容腔内，并从所述出气孔排出； 用于开关所述进气管的电磁阀，所述电磁阀设于所述进气管上；及 用于定时开关所述电磁阀的倒计时器，所述倒计时器与所述电磁阀电连接。
2.根据权利要求1所述的鼓泡装置，其特征在于，所述出气孔的孔径沿所述出气孔的轴向由内向外逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的鼓泡装置，其特征在于，所述出气孔的形状为圆台状或棱台状。
4.根据权利要求1所述的鼓泡装置，其特征在于，所述本体的顶部为出气面，所述出气孔开设于所述出气面上，所述本体与所述出气面相对设置的底部开设有收容槽。
5.根据权利要求4所述的鼓泡装置，其特征在于，所述收容槽为方形，所述出气面为半球面。
6.根据权利要求4所述的鼓泡装置，其特征在于，多个所述出气孔均匀分布在所述出气面上。
7.根据权利要求4所述的鼓泡装置，其特征在于，所述出气面为平面或弧面。
8.根据权利要求1所述的鼓泡装置，其特征在于，还包括气压表，所述气压表与所述进气管连通。
9.根据权利要求1所述的鼓泡装置，其特征在于，还包括调节阀，所述调节阀与所述进气管连通。
10.根据权利要求1所述的鼓泡装置，其特征在于，所述本体上设有接口，所述进气管与所述接口连接。
【文档编号】C03C15/00GK203833819SQ201420117507
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】胡志平, 易伟华, 陈玉泉, 张秀利 申请人:江西沃格光电股份有限公司