双排玻璃片切割装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双排玻璃片切割装置，包括机座、工作平台和切割装置，所述工作平台设于机座顶部，所述切割装置包括支座、滑轨和两个切割机构，所述支座包括沿轴向相对设置的两个耳板，所述两耳板的底部分别安装于机座上，所述滑轨设于两耳板之间，所述切割机构包括滑座、切割电机、刀头、伸缩杆和步进电机，所述滑座滑动连接在滑轨上，所述切割电机固定连接滑座，所述伸缩杆的一端连接切割电机，伸缩杆的另一端连接步进电机，所述步进电机包括可伸缩的电机转轴，所述电机转轴连接刀头，所述滑座还连接有推动气缸。本实用新型在于解决现有的玻璃切割装置采用固定单刀头，而造成的加工效率低、玻璃的尺寸型号不一致的问题。
【专利说明】双排玻璃片切割装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于切割玻璃制品的机械，尤其涉及一种双排玻璃片切割装置。
【背景技术】
[0002]玻璃切割机是专用于玻璃加工与下料的的一种加工机械，其加工步骤为，先将整块玻璃放置于平面上，需根据所需产品的尺寸大小切割成多个小块，以备后期使用，传统的玻璃切割装置包括机座、工作平台及玻璃切割装置，工作平台上的玻璃由传送带传送到平台上，但是，现有的玻璃切割装置通常采用固定式，刀头不可移动且刀头的位置不能调整，而且玻璃切割装置通常采用单刀切割，工作平台上的大玻璃一次只能切一小块玻璃，导致玻璃的切割效率低，采用单刀切割，在每切完一次后还需人工向前推送玻璃至指定位置，以准备下一次的切割，这样不仅浪费人力物力，效率低，而且玻璃推送的行程不好控制，容易造成切割后玻璃的尺寸型号不一致的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种双排玻璃片切割装置，以解决现有的玻璃切割装置采用固定单刀头，而造成的加工效率低、玻璃的尺寸型号不一致的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:双排玻璃片切割装置，包括机座、工作平台和切割装置，所述工作平台设于机座顶部，所述切割装置包括支座、滑轨和两个切割机构，所述支座包括沿轴向相对设置的两个耳板，所述两耳板的底部分别安装于机座上，所述滑轨设于两耳板之间，所述切割机构包括滑座、切割电机、刀头、伸缩杆和步进电机，所述滑座滑动连接在滑轨上，所述切割电机固定连接滑座，所述伸缩杆的一端连接切割电机，伸缩杆的另一端连接步进电机，所述步进电机包括可伸缩的电机转轴，所述电机转轴连接刀头，所述滑座还连接有推动气缸。
[0005]本方案是这样实现的:玻璃由传送带传送到加工平台上，进行切割加工，先根据待切割玻璃的尺寸型号，预先调整好切割装置上两切割机构的轴向距离，并启动切割电机，依靠伸缩杆将刀头移动到玻璃的边部外侧，然后开启步进电机，步进电机带动刀头向下移动，以此调整好玻璃的切割深度，最后再启动切割电机，伸缩杆作径向的位置移动，并带动刀头对玻璃进行切割，直至玻璃切割完成，推动气缸能推动两切割装置上的滑座沿滑轨移动，对玻璃原材再一次进行切割，由于玻璃切割装置采用双刀头进行切割，相对于传统的固定单刀头切割，其加工效率更高，滑座能在推动气缸的推动下沿滑轨移动到指定位置，为下一次切割做好准备，从而避免在每切完一次后还需人工向前推送玻璃至指定位置，大大节省了人力物力，提高了加工效率，此外，切割装置上两切割机构的轴向距离，可以根据玻璃的尺寸型号，预先调整和固定好两者之间的距离，从而确保玻璃切割推送的行程更好控制，切割出来的玻璃尺寸能保持一致。
[0006]优选的，所述滑轨的横截面形状为“H”形，滑座沿滑轨移动，且两者连接部的形状相匹配。
[0007]优选的，所述两切割机构中的切割电机之间连接有同步器，由于玻璃切割装置采用的是双刀头进行切割，且两刀头的切割速率应当保持一致，因此切割电机带动伸缩杆的移动距离应当保持相同，固在两切割电机之间增设同步器，能确保玻璃切割装置中两伸缩杆的移动距离相同。
[0008]优选的，所述滑轨的轨道宽度为70?80cm。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型双排玻璃片切割装置实施例的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型双排玻璃片切割装置实施例切割机构的示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]说明书附图中的附图标记包括:机座I，工作平台2，支座3，滑轨4，切割机构5，滑座5-1，切割电机5-2，刀头5-3，伸缩杆5-4，步进电机5_5，耳板6，推动气缸7，同步器8。
[0013]如图1所示，双排玻璃片切割装置，包括机座1、工作平台2和切割装置，工作平台2设于机座I顶部，切割装置包括支座3、滑轨4和两个切割机构5，支座3包括沿轴向相对设置的两个耳板6，两耳板6的底部分别安装于机座I上，滑轨4设于两耳板6之间，滑轨4的横截面形状为“H”形，滑轨4的轨道宽度为70cm。
[0014]如图1、图2所示，切割机构5包括滑座5-1、切割电机5-2、刀头5_3、伸缩杆5_4和步进电机5-5，滑座5-1滑动连接在滑轨4上，切割电机5-2固定连接滑座5-1，伸缩杆5_4的一端连接切割电机5-2，伸缩杆5-4的另一端连接步进电机5-5，步进电机5-5包括电机转轴，电机转轴连接刀头5-3，滑座5-1还连接有推动气缸6，两切割机构5中的切割电机5-2之间连接有同步器7。
[0015]本实施例中，玻璃由传送带传送到加工平台上，进行切割加工，先根据待切割玻璃的尺寸型号，预先调整好切割装置上两切割机构5的轴向距离，并启动切割电机，依靠伸缩杆5-4将刀头5-3移动到玻璃的边部外侧，然后开启步进电机5-5，步进电机5-5带动刀头5-3向下移动，以此调整好玻璃的切割深度，最后再启动切割电机，伸缩杆5-4作径向的位置移动，并带动刀头5-3对玻璃进行切割，直至玻璃切割完成，步进电机6能推动两切割装置上的滑座5-1沿滑轨4移动，对玻璃原材再一次进行切割，由于玻璃切割装置采用双刀头
5-3进行切割，相对于传统的固定单刀头5-3切割，其加工效率更高，滑座5-1能在步进电机6的推动下沿滑轨4移动到指定位置，为下一次切割做好准备，从而避免在每切完一次后还需人工向前推送玻璃至指定位置，大大节省了人力物力，提高了加工效率，此外，切割装置上两切割机构5的轴向距离，可以根据玻璃的尺寸型号，预先调整和固定好两者之间的距离，从而确保玻璃切割推送的行程更好控制，切割出来的玻璃尺寸能保持一致。
[0016]两切割机构5中的切割电机之间连接有同步器7，由于玻璃切割装置采用的是双刀头5-3进行切割，且两刀头5-3的切割速率应当保持一致，因此切割电机带动伸缩杆5-4的移动距离应当保持相同，固在两切割电机之间增设同步器7，能确保玻璃切割装置中两伸缩杆5-4的移动距离相同。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.双排玻璃片切割装置，包括机座、工作平台和切割装置，所述工作平台设于机座顶部，其特征在于，所述切割装置包括支座、滑轨和两个切割机构，所述支座包括沿轴向相对设置的两个耳板，所述两耳板的底部分别安装于机座上，所述滑轨设于两耳板之间，所述切割机构包括滑座、切割电机、刀头、伸缩杆和步进电机，所述滑座滑动连接在滑轨上，所述切割电机固定连接滑座，所述伸缩杆的一端连接切割电机，伸缩杆的另一端连接步进电机，所述步进电机包括可伸缩的电机转轴，所述电机转轴连接刀头，所述滑座还连接有推动气缸。
2.如权利要求1所述的双排玻璃片切割装置，其特征在于，所述滑轨的横截面形状为“H” 形。
3.如权利要求1所述的双排玻璃片切割装置，其特征在于，所述两切割机构中的切割电机之间连接有同步器。
4.如权利要求1所述的双排玻璃片切割装置，其特征在于，所述滑轨的轨道宽度为70 ?80cm。
【文档编号】C03B33/02GK204151224SQ201420562035
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】李开光 申请人:重庆重玻节能玻璃有限公司