本发明涉及混凝土外加剂的生产设备领域，特别是涉及一种混凝土外加剂称量装置。
背景技术：
混凝土外加剂添加量的精准与否直接影响到混凝土的生产质量，现有的状混凝土外加剂称量装置由于外加剂在称量箱体内堆的位置和形状变化导致称量中心不一而称量不准确，在称量箱体卸料的时候，残留在箱体内的外加剂也会导致所出的量和称量的量不一致，这些称量不准确的问题都会影响混凝土的生产质量。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种混凝土外加剂称量装置，包括称箱、设置在称箱底部的称体、设置在称箱上端面的进料口和设置在称箱底端面的出料口，还包括震动器、光源、光感器、控制器、设置在所述出料口的出料阀和设置在称箱外表面的人机交互界面，所述震动器设置在所述称箱的外侧面，若干个所述光感器均匀分布在所述称箱的左内侧壁，所述光源固接在所述称箱内的上端面的左侧；所述控制器控制连接所述称体、光源、光感器、震动器、出料阀和人机交互界面。控制器可根据最上方的被混凝土外加剂盖住的光感器的位置来确定混凝土外加剂的重心位置，在称量前控制器启动震动器，使得混凝土外加剂在称箱内分布均匀，卸料阀开启后控制器启动震动器震动，避免混凝土外加剂残留在称箱内。
根据本发明的一个优选实例：所述光源为LED灯；所述光感器为光敏电阻；所述光感器的数量是5个。
本发明还可以采取如下技术措施：为了使光敏电阻的都能照射到LED灯，所述称箱的侧壁向外倾斜。为了使混凝土外加剂添加到称体的正中心，所述进料口位于所述称箱上端面的正中心。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明通过在称箱内设置光感器，精准地感应混凝土外加剂在称箱内的高度，从而精准地定位混凝土外加剂的中心，使得外加剂的称量更加精确，震动器不仅可以使得混凝土外加剂在称箱内分布均匀，还可以避免称箱内卸料的残留；因此本发明对混凝土外加剂的称量精准，卸料无残留，保证了外加剂的添加量的准确性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、称箱；2、称体；3、进料口；4、出料口；5、震动器；6、光源；7、光感器；8、控制器；9、出料阀；10、人机交互界面。
具体实施方式
为了进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
如图1所示，本发明的技术方案是一种混凝土外加剂称量装置，包括称箱1、设置在称箱底部的称体2、设置在称箱上端面的进料口3和设置在称箱底端面的出料口4，还包括震动器5、光源6、光感器7、控制器8、设置在出料口的出料阀9和设置在称箱外表面的人机交互界面10，震动器5设置在所述称箱1的外侧面，若干个光感器7均匀分布在称箱1的左内侧壁，光源6固接在所述称箱1内的上端面的左侧；控制器8控制连接所述称体2、光源6、光感器7、震动器5、出料阀9和人机交互界面10。
在本实施例中，光源6为LED灯；光感器7为5个光敏电阻。为了使光敏电阻都能照射到LED灯光，称箱1的侧壁向外倾斜。为了使混凝土外加剂添加到称体的正中心，进料口3位于称箱1上端面的正中心。
本发明的工作过程是：在称箱1的人机交互界面10设置好需要称量的混凝土外加剂的量T0，从称箱1的进料口3添加混凝土外加剂，在添加过程中人机交互界面10会实时显示已添加的粗略数量T1，当T1接近T0的时候，控制器8提示停止添加，在人机交互界面10启动称量，控制器8开启LED灯，启动震动器5按照设定时间震动，控制器8根据震动器5停止后光感器7的信号判断混凝土外加剂的高度从而计算其重心和重量，给出精准的量值显示在人机交互界面10，工人根据差值适当添加或者开启出料口4减少混凝土添加剂直至T1等于T0；称量值准确后，在人机交互界面10启动卸料，控制器8同时开启卸料阀9和震动器5，使得混凝土外加剂卸料完全。这样就实现了对混凝土外加剂的精准称量和无残留卸料。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。