1.一种具有围边结构陶瓷砖的布料系统，其特征在于：包括压机、机架、推料装置、格栅、面料供给装置、面料布料装置和底料布料装置；
所述压机设于所述机架的正前方，所述推料装置架设安装于所述机架，并邻近于所述压机，所述推料装置的推料架固定安装有所述格栅，所述推料装置带动所述格栅运动到所述压机的模腔内，并将底料填满所述压机的下模具的下模腔；
所述格栅包括封闭的外框，和置于所述外框内的内框，所述外框与所述内框形成围边环，所述内框内设有网格，在所述外框和内框之间通过隔片连接，相邻隔片留有间隙；
所述面料供给装置设于所述机架的上方，其输出口连接于所述面料布料装置，所述面料布料装置通过安装架安装于所述压机与所述机架之间；
所述底料布料装置架设于所述机架的上方，并位于所述格栅的初始位置的正上方；所述底料布料装置包括布料移动架、围边料布料装置、内框底料布料装置、底料输送装置、围边料输送装置和用于驱动所述底料布料装置前后移动的驱动装置，所述围边料布料装置分为前围边料布料装置和后围边料布料装置，且所述前、后围边布料装置分别对应设置于所述布料移动架的前后端，所述内框底料布料装置相邻并靠近于所述前围边布料装置，且设置于所述前围边布料装置之后，所述围边料布料装置的入料端连接于所述围边料输送装置，所述内框底料布料装置的入料端连接于所述底料输送装置的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种具有围边结构陶瓷砖的布料系统，其特征在于：所述格栅中设有横向和/或纵向贯穿的格栏，所述格栏包括两条平行的挡片，所述挡片间的间距大于等于5mm。
3.根据权利要求1所述的一种具有围边结构陶瓷砖的布料系统，其特征在 于：所述安装架沿前后方向设置横向轨道，所述面料布料装置沿所述横向轨道可向前移动伸入压机的模腔内，所述面料布料装置的移动距离大于所述下模腔的长度。
4.根据权利要求1所述的一种具有围边结构陶瓷砖的布料系统，其特征在于：所述面料布料装置使用高速小辊筒或者振动筛的结构。
5.根据权利要求1或3所述的一种具有围边结构陶瓷砖的布料系统，其特征在于：所述格栅的高度与压机的下模腔的框内高度一致。
6.根据权利要求5所述的一种具有围边结构陶瓷砖的布料系统，其特征在于：所述面料布料装置的前沿设置有用于刮平的刮板，所述刮板向面料层的方向设有凹槽，所述凹槽对应于所述下模腔设置，所述凹槽的槽宽大于下模腔的宽度，所述凹槽的槽深与最终设定面料层所需的厚度一致。
7.使用权利要求6所述的布料系统的布料方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将底料布料装置移动到格栅的初始位置的正上方，其前后两个所述围边布料装置分别对应所述初始位置上的格栅的围边环的前后两边；
(2)格栅围边环的左右两边的布料：格栅由推料装置带动由压机向初始位置移动时，所经过的前围边布料装置对格栅的围边环的左右两边进行布围边料；
(3)格栅围边环的前后两边的布料：格栅回到初始位置时，前、后围边布料装置对格栅的围边环的前后两边进行布围边料；
(4)内框的布料：将底料布料装置向后移动退出格栅的初始位置的上方，在移动的同时对格栅的内框进行布底料，完成整个底料层的布料过程；
(5)由推料装置带动格栅将底料填满压机的下模腔，推料装置带动格栅回 到初始位置；
(6)由面料布料装置在下模腔的正上方布颗粒料，获得的面料层，其面积大于等于下模腔的面积，完成整个布料过程。
8.根据权利要求7所述的布料方法，其特征在于：步骤(2)和步骤(3)对所述围边环进行布围边料时，所布施的围边料的高度略高于内框内底料的布料高度，其高度差为0.1-1.5mm。
9.根据权利要求7所述的布料方法，其特征在于：当所述格栅在其中部设有横向分隔带时，所述横向分隔带由前围边料布料装置在进行格栅围边环的左右两边的布料时一起布围边料；
当所述格栅在其中部设有纵向分隔带时，移动前围边布料装置向纵向分隔带移动，并在其正上方进行停留布围边料。