本发明涉及钢结构制作技术领域,具体是用于钢结构异形柱整体预拼装方法。
背景技术:
近年来,随着超高层建筑技术的迅速发展,为了产生独特的建筑效果,其结构造型的复杂化和多样化程度增大,异形钢结构构件的应用也越加广泛。为确保异形钢结构构件现场顺利吊装,减少高空安装过程中对构件的安装调整时间,异形钢结构构件的预拼装显得尤为重要,如何保证和检验构件制作的精度,以便及时调整、消除误差成为异形钢结构构件制作的一大难点。
技术实现要素:
本发明的目的在于,提供一套异形柱整体预拼装工具及其施工方法,确保钢结构异形柱整体预拼装精度,从而保证钢结构异形柱的顺利吊装。
为了达到上述目的,本发明是这样实现的:
一种用于钢结构异形柱整体预拼装方法,其特征是:它包括一块基准平板和多个液压千斤顶,还包括
步骤1、根据钢结构异形柱的底部外轮廓制作多个胎架;
步骤2、根据钢结构异形柱的顶部外轮廓制作多个外隔板;
步骤3、根据钢结构异形柱的顶部外轮廓制作多个加强筋板;
步骤4、将基准平板四角设置液压千斤顶并将基准平板与液压千斤顶固定连接;
步骤5、将多个胎架沿钢结构异形柱长度方向成一列设置在基准平板上;
步骤6、通过控制液压千斤顶对基准平板及设置在基准平板上的胎架进行找平;
步骤7、将钢结构异形柱的居中部件放置在胎架的对应位置上;
步骤8、将钢结构异形柱的两侧部件放置在胎架的对应位置上;
步骤9、在钢结构异形柱的居中部件、两侧部件之间加焊加强筋板;
步骤10、重复步骤9、步骤10完成钢结构异形柱的预拼装;
步骤11、在步骤11所得钢结构异形柱的顶部设置外隔板;通过胎架、外隔板嵌套钢结构异形柱居中部件和两侧部件,通过胎架、外隔板实现钢结构异形柱预拼装的定位、精度校验工作;
步骤12、整体预拼装后,对各构件进行标样冲点,拆除胎架、外隔板和基准平板。
本钢结构异形柱整体预拼装装置通过胎架与外隔板形成套模,在钢结构异形柱预拼装过程中辅以定位板的定位作用,对异形柱整体预拼装过程起到有效的定位、检验、调成作用,确保了异形柱整体预拼装的精度,进而提高了钢结构在现场安装的施工精度和效率。
附图说明
图1为本发明施工方法示意图。
图2为本实施例中钢结构异形柱结构示意图。
图3为本发明的胎架、外隔板形成的套膜示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1所示,一种用于钢结构异形柱整体预拼装方法,包括
步骤1、根据钢结构异形柱8的底部外轮廓制作多个胎架1;
步骤2、根据钢结构异形柱8的顶部外轮廓制作多个外隔板4;
步骤3、根据钢结构异形柱8的顶部外轮廓制作多个定位板3;
其中,胎架1和外隔板4形成钢结构异形柱8的套模(如图3所示);
步骤4、将胎架底板2的四角设置液压千斤顶并将胎架底板2与液压千斤顶固定连接;
步骤5、将多个胎架1沿钢结构异形柱8长度方向成一列焊接在胎架底板2上,焊缝形式为t形全熔透焊缝;
步骤6、通过控制液压千斤顶对胎架底板2及设置在胎架底板2上的胎架1进行找平;
步骤7、将钢结构异形柱8居中位置的亚形柱6放置在胎架1的对应位置上;
步骤8、将圆管柱5放置到胎架1对应位置,调整圆管柱5确保其隔板与亚形柱6上壁板对齐、测量无误后用定位板3将其焊接定位,定位板3间距1000mm,焊缝形式为角焊缝,焊脚尺寸为15mm;
步骤9、重复步骤8放置另一侧圆管柱5;
步骤10、用外隔板4嵌套、定位、检验圆管柱5定位是否合格,外隔板4间距1500mm;
步骤11、圆管柱5定位合格后,依照外隔板4定位侧面亚形柱7,并用定位板3间距1000mm焊接固定,焊缝形式为角焊缝,焊脚尺寸为15mm;
步骤12、整体预拼装完成后,对各构件进行标样冲点,拆除临时固定。
步骤13、整体预拼装后,对各构件进行标样冲点,拆除胎架、外隔板和基准平板。
本钢结构异形柱整体预拼装装置通过胎架与外隔板形成套模,在钢结构异形柱预拼装过程中辅以定位板的定位作用,对异形柱整体预拼装过程起到有效的定位、检验、调成作用,确保了异形柱整体预拼装的精度,进而提高了钢结构在现场安装的施工精度和效率。