本发明涉及建筑工程，是一种楼盖装置。
背景技术：
现有的楼盖结构均为去模现浇或铺设预制板后再叠合现浇，水、电管线一般铺设在表面层和结构层之间，也有工程是设置在楼板底部。这种楼盖结构的不足在于：施工复杂，水、电、暖气管道被混凝土覆盖，使维修极为困难，同时，也增加了建筑物承重。目前虽有水、电、暖管设置在结构层以下，以解决维修困难的问题，但是，在结构层下面布设水、电、暖管需要吊项及防火板处理，并且防火板的使用寿命较短，需要经常更换，给住户带来极大的不便及安全性隐患，因此，这种结构一直未大规模推广使用。
技术实现要素：
本发明的目的是，提供一种楼盖装置，它能够解决现有技术的不足。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种楼盖装置，包括预制底板，预制底板上部设置地板，预制底板与地板之间设置空腔，空腔内安装数个第一腹板和数个第二腹板，第一腹板和第二腹板的上端均与翼杆连接，翼杆与地板相连，第一腹板和第二腹板的下端均与支撑板连接，支撑板与预制底板连接，第一腹板与翼杆间设置第一夹角 α1，第一夹角α1大于90°，第一腹板和第二腹板间设置第二夹角α2，第二夹角α2为锐角，数个第一腹板平行均布，数个第二腹板平行均布。预制底板上表面设置现浇层板，现浇层板内铺设钢筋。空腔内设置支撑柱，支撑柱一端与地板连接，另一端与预制底板连接。第一腹板一端和第二腹板一端相交叠合并与翼杆连接，相交叠合的宽度L1为第一腹板的宽度或第二腹板的宽度。翼杆的横截面为矩形。翼杆的横截面为C形。翼杆的横截面为凹槽形。第一腹板一端和第二腹板一端的相交线与翼杆宽度方向设置第三夹α3，第三夹角α3为25°-55°。翼杆中部设置空腔，空腔内填充砂浆或混凝土。第一夹角α1为110°-150°。
本发明的楼盖装置采用了架空层的结构，在预制板与地面间的空腔内设置水、电、暖管，使水、电、暖管不与混凝土混合，单独位于空腔内，在地面的一端留出维护口，打开板后可以极为方便的对水、电、暖管进行维修，并在维修时不破坏任何原有建筑。本发明的结构支撑强度高，并可根据需要方便的调整架空层的高度、支撑腹板的角度、厚度、长度等。本发明还具有耐冲击性极高，防火性能好，稳定性强，抗震性能好，施工速度快，便于标准化施工等优点。
附图说明
附图1是本发明结构示意图；附图2是附图1中A向结构示意图；附图3是附图2的俯视结构示意图；附图4是附图2中B-B剖视实施例之一填充砂浆的结构示意图；附图5是附图2中B-B剖视实施例之一不填充砂浆的结构示意图；附图6是附图2中B-B剖视实施例之二结构示意图；附图7是附图2中B-B剖视实施例之二填充砂浆的结构示意图；附图8是附图2中B-B剖视实施例之三结构示意图；附图9是附图2中B-B剖视实施例之三填充砂浆的结构示意图；附图10是附图1中A向结构实施例之一示意图；附图11是附图10俯视结构示意图；附图12是附图1中A向结构的实施例之二示意图；附图13是附图12的俯视结构示意图；附图14是附图1中A向结构的实施例之三示意图；附图15是附图14的俯视结构示意图。
具体实施方式
对照附图，对本发明做进一步说明。
图中3是预制底板，预制底板3上部设置地板8，预制底板3与地板8之间设置空腔14，空腔14内安装数个第一腹板10和数个第二腹板12，第一腹板10和第二腹板12的上端均与翼杆11连接，翼杆11与地板8相连，第一腹板10和第二腹板12的下端均与支撑板9连接，支撑板9与预制底板3连接，第一腹板10与翼杆11间设置第一夹角 α1，第一夹角α1大于90°，第一腹板10和第二腹板12间设置第二夹角α2，第二夹角α2为锐角，数个第一腹板10平行均布，数个第二腹板12平行均布。本发明所述的结构彻底避免了现有技术中的不足，使楼盖体系设置出了空腔，在空腔内可以非常方便的铺设各种管线，并为各管线的维修提供了极为方便的操作，在维修时不破坏地板的任何结构。所述的腹板相对于翼杆和支撑板均为倾斜分布。本发明用翼杆、腹板及支撑板结构支撑楼盖结构中的空腔后，具有极好的整体稳定性，同时还具有极好的局部稳定性。承载力均匀，比选用已有H型钢或工字型钢的支撑强度有较大提高，抗扭承载力提高40%-60%、抗剪承载力提高20%-30%，抗弯承载力提高40%-60%。并具有施工方便简单、施工速度快等特点。本发明所述述翼杆、腹板及支撑板的结构是整体结构，施工时，直接安装即可。所述的支撑板9可以安装在预制底板3内，可以安装在预制底板3的外侧。
本发明为了增加楼盖最底层板的强度，提供的进一步方案是：预制底板3上表面设置现浇层板4，现浇层板4内铺设钢筋5。
本发明为了进一步增加空腔层的支撑可在空腔14内设置支撑柱6，支撑柱6一端与地板8连接，另一端与预制底板3连接。
本发明提供的进一步优选方案是：第一腹板10一端和第二腹板12一端相交叠合并与翼杆11连接，相交叠合的宽度L1为第一腹板10的宽度或第二腹板12的宽度。本发明所述的翼杆、腹板及支撑板9的结构可以有多种实施方案，例如图10、图12、图14所示的结构，上述优选方案具有制造成本低，整体承载力高，局部承重均匀的优点。
本发明所述的翼杆11的横截面可以是矩形，翼杆11的横截面也可以是C形，或者翼杆11的横截面为凹槽形。上述各种形状在满足承重要求的情况下，能够与各腹板更好的连接，并易于加工。
本发明优选的方案还包括：第一腹板10一端和第二腹板12一端的相交线与翼杆11宽度方向设置第三夹α3，第三夹角α3为25°-55°。第一夹角α1为110°-150°，这种角度的选择范围能够进一步保证其承载力，并使承载力进一步均匀分布，进一步提高其稳定性。本发明所述翼杆11中部设置空腔，空腔内填充砂浆或混凝土，它可以提高翼杆的强度。