可拆卸的料场结构的制作方法

本实用新型涉及一种料场结构设计，特别是一种可拆卸结构的料场结构设计，属于基础设施建设及施工过程配套设施技术领域。

背景技术：

在混凝土类基础设施建设过程中，尤其是道路、桥梁等设施建设过程中，需要设置独立的料场以堆放混凝土生产所需要的沙、石等骨料或者粉料。

现有的料场均采用混凝土内嵌钢筋骨架整体浇筑而成，为了满足强度需求隔墙的厚度较厚，在工程建设完毕以后又需要将料场拆除。这样的解决方案缺点在于：（1）混凝土料场的建造成本较高；（2）前期料场施工周期较长；（3）工程建设完毕需要对料场进行拆除，拆除工期也较长；（4）料场拆除后的混凝土后期处理成本较高；（5）工程的环保性不佳。

特别是在大型道路、桥梁的工程建设中，一般的数十公里则需要一个料场，如此一来传统的混凝土料场的弊端将更加明显。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可拆卸结构的料场，使其在工程施工建设中替代现有混凝土整体浇筑而成的料场，降低工程的施工成本，提高施工效率，并且其可循环利用，提高施工过程的环保性。

本实用新型采用的技术方案如下：

可拆卸的料场结构，通过隔墙构建而成，所述隔墙包括若干立柱，两相邻立柱间设置板体，立柱以可拆卸的方式安装于基座上，所述立柱上设置有沿高度方向的槽体，板体卡嵌于槽体内使其与立柱间进行可拆卸安装。

进一步的，所述立柱和板体均采用钢材制成，基座采用混凝土浇筑而成。

进一步的，所述立柱通过螺栓与基座进行安装。

进一步的，所述立柱的周向设置有多个槽体，使同一立柱的各侧均可用于板体的安装。

进一步的，所述立柱在高度方向堆叠多个板体。

进一步的，所述板体包括框体和位于框体内的板面，板面的截面呈波浪型结构。

进一步的，所述板面波浪型结构所形成的沟槽是沿立柱高度方向分布的。

进一步的，所述框体采用矩形钢管制成。

进一步的，所述框体与板面相焊接。

进一步的，所述隔墙构建成一侧边具有开口的矩形料场单元，各料场单元并排形成料场。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

所述可拆卸结构的料场，隔墙的结构设计合理，强度可靠，能够替代现有的混凝土结构的料场；通过隔墙的可拆卸设计能够实现料场前期的快速建设和后期的快速拆除，隔墙的可拆卸性使得该隔墙可以重复利用，以降低传统混凝土料场的建造成本；同时钢材材质的隔墙相比于混凝土的隔墙环保性也进一步提升；该设计的料场隔墙可搬运性强，在工程建设中运转和迁移机动灵活。

附图说明

图1是本实用新型可拆卸结构的料场隔墙结构示意图；

图2是本实用新型图1料场隔墙的立柱和板体组合截面示意图；

图3是本实用新型图2立柱和板体组合的连接点放大示意图；

图4是本实用新型的板体结构示意图；

图5是本实用新型图4板体的截面示意图；

图6是本实用新型可拆卸结构的料场的布局示意图。

图中标记：1-立柱、11-槽体、2-板体、21-框体、22-板面、3-基座、31-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例的可拆卸结构的料场，是通过隔墙构建而成。

在本实施例中，首先对隔墙进行详细的示例和描述。本实施例料场的隔墙，其结构如图1所示，包括若干立柱1，两相邻立柱1间设置板体2，立柱1以可拆卸的方式安装于基座3上，而板体2与立柱1也是以可拆卸的方式安装连接的。在整个隔墙的长度方向上，可以根据料场的长度设计需求而确定立柱1的数量，立柱1间均通过可拆卸方式安装于立柱1的板体2来组成隔墙墙体的上部。通过隔墙的可拆卸设计能够实现料场前期的快速建设和后期的快速拆除，隔墙的可拆卸性使得该隔墙可以重复利用，以降低传统混凝土隔墙的建造成本；同时钢材材质的隔墙相比于混凝土的隔墙，环保性也进一步提升。

为了保证整个墙体的强度满足要求，在具体实施中立柱1和板体2均采用钢材制成。基座3在具体实施中采用混凝土浇筑而成，一般的是通过在建设地基上挖沟而进行浇筑。显然在地质条件适合的施工场地上，也可以直接在场地上用做基座3进行立柱1的安装，而不用混凝土浇筑基座3。另外，通过在基座3的设计位置预埋螺栓31，以便立柱1通过螺栓31与基座3进行可拆卸的安装。

另外，立柱1和板体2间可以通过螺栓把合的形式实现可拆卸安装。

或者，在所述立柱1上设置有沿高度方向的槽体11，板体2卡嵌于槽体11内使其与立柱1间进行可拆卸安装，如图3所示，相比于用螺栓把合的形式，槽体卡嵌板体2的安装方式具有安装拆卸更方便、更快捷的优点。

立柱1的周向设置有多个槽体11，使同一立柱1的各侧均可用于板体2的安装。基于槽体11的设计思路，在另一具体实施方式中，立柱1采用截面呈“H”型结构钢材制成，使得立柱1的两侧均形成用于板体2卡嵌的槽体11，且兼具强度高的优点。或者在“H”钢的两侧再重新焊接钢板而形成与“H”钢本身槽体11相垂直的新增的槽体11，使得可用于三个方向上板体2的安装连接。

基于上述的一个或多个具体实施方式，在本实施例中，还具体对板体2的组合进行单独说明和阐述。

在另一个具体实施方式中，在立柱1的高度方向是通过堆叠多个板体2，而达成整个料场隔墙的高度要求的。这样的设计优势在于可以降低板体的宽度，这样便于隔墙的安装和拆卸，并且有利于板体2运输。

再在另一具体实施方式中进行具体设计，立柱1在高度方向堆叠2个板体2，如图1所示的上下两个板体2形成一个隔墙。该设计中单个板体2的高度约1.25m，使得整个隔墙的高度约为2.5m，以满足工程建设料场的高度需求。

板体2较优的设计为长方形结构，且其安装于立柱1上时，其较长的边水平放置，较短的边竖直放置的。这样的设计是便于其受力设计，保证该结构料场隔墙的结构及强度的可靠。

板体2可以为普通的钢板结构。

在本实施例中，还具体对一种板体的结构进行描述和说明，该板体2的结构包括框体21和位于框体内的板面22，板面22的截面呈波浪型结构，如图4和图5所示。框体21一方面形成容纳板面22的框架，另一方面框体21形成结构强度极高的架体，使其安装于立柱1内时强度可靠，并且板面22与立柱1间不相接触，保证板面22受力通过框体21传递至立柱1。板面22的截面呈波浪型结构，也使得板面具有极佳的强度，使其能够承受物料所施加的压力。波浪型结构可以为弧形线条的波浪形结构，也可以是直形线条的波浪形结构（如图2和图5所示）。在具体的板面22制作中，本实施例是采用钢板通过冲压或者弯折而成的波浪形结构。

在板面波浪型结构的具体布置方式中，较优的是波浪型结构所形成的沟槽是沿立柱1高度方向分布的，如图1和图4，这样有利于优化板面22受力，保证结构的可靠。

在上述具体的板体2实施方式基础上，在另一实施方式中，框体21采用矩形钢管制成的，其优点在于重量轻且强度高。

在板体2的装配方式上，框体21与板面22相焊接形成一个整体。

在另一具体实施方式中，波浪型结构的板面22所形成的整体板面厚度与框体21的厚度相比一致或略小，如图5所示，使得充分利用框体21的厚度，利用波浪形结构提高板面22的强度，并优化框体21、板面22和立柱1间的受力。

基于上述其中任一个或者组合下的隔墙设计，通过该隔墙构建成一侧边具有开口的矩形料场单元，各料场单元并排形成本实用新型可拆卸的料场，其结构如图6所示。

本实用新型的可拆卸结构的料场，隔墙的结构设计合理，强度可靠，能够替代现有的混凝土结构的料场；通过隔墙的可拆卸设计能够实现料场前期的快速建设和后期的快速拆除，隔墙的可拆卸性使得该隔墙可以重复利用，以降低传统混凝土料场的建造成本；同时钢材材质的隔墙相比于混凝土的隔墙环保性也进一步提升；该设计的料场隔墙可搬运性强，在工程建设中运转和迁移机动灵活。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。